一种高压换热器管箱新结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压换热器管箱新结构，包括管箱筒体、圆形法兰、第一垫片、第一隔板、第二垫片和第二隔板，所述管箱筒体固定连接于外壳体的内侧，所述管箱筒体的一端固定连接有管板，所述管箱筒体的内侧固定焊接有方形法兰，所述方形法兰的一侧与管板的一侧固定焊接，所述方形法兰的前后侧均与管箱筒体的内壁固定连接，因为第二隔板与圆形法兰通过第一螺栓固定连接，第一隔板通过第二螺栓与方形法兰固定连接，从而使得第一隔板和第二隔板受拉伸应力的作用很小，且第一隔板与方形法兰之间可以通过第二螺栓进行安装和拆卸，且第二隔板和圆形法兰之间可以通过第一螺栓进行安装和拆卸，且不易造成损坏。且不易造成损坏。且不易造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高压换热器管箱新结构


[0001]本技术涉及一种换热器管箱结构，具体是一种高压换热器管箱新结构。

技术介绍

[0002]特殊高压管箱，因工作压力高，传统管箱分程隔板的设计均采用900隔板结构，如图5所示，隔板一端与管箱筒体焊接，另一端与管板相焊接，形成固定的刚性结构。
[0003]在设备运行过程中，高压管箱筒体圆周有向外变形趋向，从而形成拉伸应力，在拉伸应力的作用下，在隔板与管箱筒体的焊接区域形成应力集中区，应力的返复作用，从而造成隔板与管箱筒体间焊缝撕裂的现象；而设备在运行一段时间后，还需要对换热管定期进行清洗作业，清洗时由于隔板妨碍操作，还需要把隔板切割掉，清洗后再重新焊接上，给设备清洗作业造成很大的不便，焊缝的多次重复焊接，也对设备形成了极大的损伤，严重时可能造成设备的报废。
[0004]因此，如何减小隔板受拉伸应力的作用，且当需要对换热管进行清洗时，如何方便的将隔板拆卸下来，是亟需要解决的问题，基于此，我们提出一种高压换热器管箱新结构对其进行优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压换热器管箱新结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高压换热器管箱新结构，包括外壳体、换热管和管箱筒体，所述管箱筒体固定连接于外壳体的内侧，所述管箱筒体的一端固定连接有管板，所述管箱筒体的内侧固定焊接有方形法兰，所述方形法兰的一侧与管板的一侧固定焊接，所述方形法兰的前后侧均与管箱筒体的内壁固定连接，所述管箱筒体的内侧固定连接有圆形法兰，所述方形法兰底部设置有第一隔板，所述第一隔板底部等距离设置有若干个第二螺栓，所述圆形法兰的一侧设置有第二隔板，所述第二隔板的一侧沿圆周方向上等距离设置有若干个第一螺栓，所述管箱筒体的内侧通过第一隔板和第二隔板分隔有N区和M区，所述管箱筒体顶部设置有与N区连通的A管口，所述管箱筒体底部设置有与M区连通的B管口，所述换热管的进口端贯穿于管板后与N区连通，所述换热管的出口端贯穿于管板后与M区连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二隔板上设置有盲孔和通孔，所述盲孔与N区对应，所述通孔与M区对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述方形法兰上开设有若干个与若干个第二螺栓一一对应设置且相适配的第一螺纹孔，所述圆形法兰上开设有若干个与若干个第一螺栓一一对应设置且相适配的第二螺纹孔，所述第二螺栓的顶端贯穿于第一隔板后伸入至对应的第一螺纹孔内并与其螺纹连接，所述第一螺栓的一端贯穿于第二隔板后伸入至对应的第二螺纹孔内并与其螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述圆形法兰设置于方形法兰的另一侧，所述圆形法兰与管板平行设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一隔板与方形法兰之间设置有第一垫片。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二隔板与圆形法兰之间设置有第二垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、因为第二隔板与圆形法兰通过第一螺栓固定连接，第一隔板通过第二螺栓与方形法兰固定连接，从而使得第一隔板和第二隔板受拉伸应力的作用很小，且第一隔板与方形法兰之间可以通过第二螺栓进行安装和拆卸，且第二隔板和圆形法兰之间可以通过第一螺栓进行安装和拆卸，且不易造成损坏，从而使得在对换热器中在清洗换热管时也方便得多，从而避免了传统设计中在技术方面中的不足。
[0015]2、通过第一垫片的设置提高第一隔板与方形法兰之间的密封性，通过第二垫片的设置提高第二隔板与圆形法兰之间的密封性，且提高第一垫片另一侧与第二隔板之间的密封性。
附图说明
[0016]图1为高压换热器管箱新结构的结构示意图。
[0017]图2为高压换热器管箱新结构中的分解图。
[0018]图3为高压换热器管箱新结构中第二隔板处的侧视图。
[0019]图4为高压换热器管箱新结构中方形法兰处的仰视图。
[0020]图5为高压换热器管箱新结构中传统管箱的结构剖视图。
[0021]图中所示：A管口1、N区2、M区3、B管口4、管板5、换热管6、方形法兰7、管箱筒体8、圆形法兰9、第一垫片10、第一隔板11、第二垫片12、第二隔板13、第一螺栓14、第二螺栓15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高压换热器管箱新结构，包括外壳体、换热管6和管箱筒体8，所述管箱筒体8固定连接于外壳体的内侧，所述管箱筒体8的一端固定连接有管板5，所述管箱筒体8的内侧固定焊接有方形法兰7，所述方形法兰7的一侧与管板5的一侧固定焊接，所述方形法兰7的前后侧均与管箱筒体8的内壁固定连接，所述方形法兰7通过管箱筒体8的中心线，所述管箱筒体8的内侧固定连接有圆形法兰9，所述方形法兰7底部设置有第一隔板11，所述第一隔板11底部等距离设置有若干个第二螺栓15，所述圆形法兰9的一侧设置有第二隔板13，所述第二隔板13的一侧沿圆周方向上等距离设置有若干个第一螺栓14，所述管箱筒体8的内侧通过第一隔板11和第二隔板13分隔有N区2和M区3，所述管箱筒体8顶部设置有与N区2连通的A管口1，所述管箱筒体8底部设置有与M区3连通的B
管口4，所述换热管6的进口端贯穿于管板5后与N区2连通，所述换热管6的出口端贯穿于管板5后与M区3连通。
[0024]所述第二隔板13上设置有盲孔1301和通孔1302，所述盲孔1301与N区2对应，所述通孔1302与M区3对应。
[0025]所述方形法兰7上开设有若干个与若干个第二螺栓15一一对应设置且相适配的第一螺纹孔，所述圆形法兰9上开设有若干个与若干个第一螺栓14一一对应设置且相适配的第二螺纹孔，所述第二螺栓15的顶端贯穿于第一隔板11后伸入至对应的第一螺纹孔内并与其螺纹连接，所述第一螺栓14的一端贯穿于第二隔板13后伸入至对应的第二螺纹孔内并与其螺纹连接。
[0026]所述圆形法兰9设置于方形法兰7的另一侧，所述圆形法兰9与管板5平行设置。
[0027]所述第一隔板11与方形法兰7之间设置有第一垫片10，通过第一垫片10的设置提高第一隔板11与方形法兰7之间的密封性。
[0028]所述第二隔板13与圆形法兰9之间设置有第二垫片12，所述第一隔板11的另一侧与第二垫片12的一侧密封贴合，通过第二垫片12的设置提高第二隔板13与圆形法兰9之间的密封性。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]本高压换热器管箱新结构在使用时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压换热器管箱新结构，包括外壳体、换热管(6)和管箱筒体(8)，其特征在于：所述管箱筒体(8)固定连接于外壳体的内侧，所述管箱筒体(8)的一端固定连接有管板(5)，所述管箱筒体(8)的内侧固定焊接有方形法兰(7)，所述方形法兰(7)的一侧与管板(5)的一侧固定焊接，所述方形法兰(7)的前后侧均与管箱筒体(8)的内壁固定连接，所述管箱筒体(8)的内侧固定连接有圆形法兰(9)，所述方形法兰(7)底部设置有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)底部等距离设置有若干个第二螺栓(15)，所述圆形法兰(9)的一侧设置有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)的一侧沿圆周方向上等距离设置有若干个第一螺栓(14)，所述管箱筒体(8)的内侧通过第一隔板(11)和第二隔板(13)分隔有N区(2)和M区(3)，所述管箱筒体(8)顶部设置有与N区(2)连通的A管口(1)，所述管箱筒体(8)底部设置有与M区(3)连通的B管口(4)，所述换热管(6)的进口端贯穿于管板(5)后与N区(2)连通，所述换热管(6)的出口端贯穿于管板(5)后与M区(3)连通。2.根据权利要求1所述的高压换热器管箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓红，张鹏展，李开英，
申请(专利权)人：三门峡化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：