一种砂带磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种砂带磨削装置，其中打砂组件包括有至少一个底座、至少一个动力装置；打砂装置包括有至少一个连接动力装置且设置于底座上的主动轮、设置于底座上的多个从动轮、至少一个连接于底座且置于底座外的接触轮，以及至少一个砂带；接触轮两侧设置有至少一个所述从动轮，且从动轮置于所述底座上；砂带围设在主动轮、接触轮和从动轮上，通过设置有多个打砂装置，且每个打砂装置包括独立的1个砂带，动力装置通过皮带传动分别带动打砂装置上的砂带进行转动，当其中一个砂带断裂时不影响其他砂带的作业，如此避免了现有的砂带打磨机只设置了一个砂带，一但砂带磨损断裂整个打磨工序就得停止作业，影响作业进度的问题。影响作业进度的问题。影响作业进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带磨削装置


[0001]本技术涉及产品表面处理
，具体而言，涉及一种砂带磨削装置。

技术介绍

[0002]金属制品已经广泛的应用于生活中，而金属制品在成为成品前，往往需要对其外表面进行抛光打磨再进行下一步的表面加工处理，特别是压铸件，其压铸成型后外表面会有明显的合模线，以及一些毛刺和飞边，因此对压铸件进行抛光打磨是一道非常重要的工序。
[0003]目前市面上已出现有多轴砂带打磨机，但其通常只是通过一个动力机构带动一个砂带进行快速转动，众所周知砂带是磨损物，而现有的砂带打磨机只设置了一个砂带，一但砂带磨损断裂整个打磨工序就得停机，这就会严重影响作业进度。
[0004]需要提到的是，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种砂带磨削装置，以解决上述问题。
[0006]本技术采用了如下方案：
[0007]本申请提供了一种砂带磨削装置，包括基台、架设于所述基台上方的打砂组件；所述基台上设置有用以固定待打砂件的固定组件以及Y向滑台装置；所述Y向滑台装置配置为能带动所述打砂组件或所述固定组件沿Y 向进行移动；所述打砂组件包括有X向滑台装置、Z向滑台装置以及打砂装置；所述X向滑台装置和所述Z向滑台装置用以带动所述打砂装置进行X 向和Z向的移动；
[0008]所述打砂组件包括有至少一个底座、至少一个动力装置以及多个打砂装置；所述打砂装置包括有至少一个连接所述动力装置且设置于所述底座上的主动轮、设置于底座上的多个从动轮、至少一个连接于所述底座且置于所述底座外的接触轮，以及至少一个砂带；所述接触轮两侧设置有至少一个所述从动轮，且所述从动轮置于所述底座上；所述砂带围设在所述主动轮、所述接触轮和所述从动轮上。
[0009]优选地，所述打砂组件包括有一个底座、设置于所述底座上的1个动力装置以及4个沿X向并列设置的打砂装置；
[0010]所述打砂装置包括有1个主动轮、设置于底座上用以增加砂带长度的8 个从动轮、连接于所述底座且置于所述底座外的2个接触轮，且每个接触轮两侧都设置有1个从动轮，形成打砂头，以及1个围设于所述主动轮、所述接触轮和所述从动轮上的砂带；4个所述打砂装置的主动轮之间通过皮带传动，且其中至少一个主动轮通过皮带与所述动力装置连接。
[0011]优选地，砂带磨削装置还包括有跨设与所述基台上的龙门机架，所述打砂组件固定于所述龙门机架上，所述Y向滑台装置用以带动所述固定组件沿Y向进行移动。
[0012]优选地，所述固定组件还包括有多个沿X向并列设置的用以固定待打砂件的夹持装置、设置于所述固定组件一端的第一驱动装置，所述第一驱动装置用以带动所述夹持装置沿X轴进行翻转，进而调整待所述打砂件的打砂位置。
[0013]优选地，在所述基台上沿Y向并列架设有多个所述打砂组件，形成多个打砂工位，所述Y向滑台装置用以使所述待打砂件沿Y向在所述多个打砂工位上进行移动。
[0014]优选地，每个所述打砂组件上所述砂带的粗糙度不同，且沿Y向所述砂带的粗糙度由大到小依次递增。
[0015]优选地，述固定组件固定于所述基台上，所述Y向滑台装置用以带动所述打砂组件沿Y向进行移动，以靠近或远离所述固定组件。
[0016]优选地，所述打砂装置还包括有浮动装置，所述浮动装置于所述底座上且一端与所述接触轮连接，用以使所述接触轮沿Z方向具有一定行程的往复移动。
[0017]优选地，所述打砂装置还包括有设置于所述底座上用以调节所述砂带松紧程度的气动张紧轮装置，所述气动张紧轮轮包括有固定于所述底板的气动装置以及连接于所述气动装置的第二张紧轮。
[0018]优选地，所述固定组件还包括有多个沿X向并列设置的用以固定待打砂件的夹持装置、设置于所述固定组件一端的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用以带动所述夹持装置沿X轴方向进行翻转，所述第二驱动装置用以带动每个所述夹持装置沿Z轴方向进行旋转，进一步调整待所述打砂件的打砂位置。
[0019]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0020]本实施例通过设置有多个打砂装置，且每个所述打砂装置包括独立的1 个砂带，动力装置通过皮带传动分别带动所述打砂装置上的所述砂带进行转动，当其中一个砂带断裂时不影响其他砂带的作业，如此避免了现有的砂带打磨机只设置了一个砂带，一但砂带磨损断裂整个打磨工序就得停止作业，影响作业进度的问题。
[0021]根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本技术的其他特征将变得显而易见。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施例砂带磨削装置正面结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例砂带磨削装置侧面结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例砂带磨削装置俯视结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例砂带磨削装置中的部分零部件结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例多个打砂装置组合的正面结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例多个打砂装置组合的俯视结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例多个打砂装置组合的侧面结构示意图；
[0030]图8是本技术实施例单个打砂装置的结构示意图；
[0031]图9是本技术另一实施例砂带磨削装置正面结构示意图；
[0032]图10是本技术另一实施例砂带磨削装置侧面结构示意图；
[0033]图11是本技术一优选实施例砂带磨削装置中的部分零部件结构示意图；
[0034]图12是本技术一优选实施例中浮动机构的结构示意图；
[0035]图标：基台100、Y向滑台装置210、X向滑台装置220、Z向滑台装置 230、固定组件240、打砂装置300、主动轮310、从动轮320、接触轮330、砂带340、打砂头350、皮带360、浮动装置370、气缸371、推块372、导柱373、支撑板374、弹性件375、滑块376、气动张紧轮380、气动装置 381、张紧轮382、底座400、动力装置500、龙门机架600、第一驱动装置 700、第二驱动装置800
具体实施方式
[0036]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带磨削装置，包括基台、架设于所述基台上方的打砂组件；所述基台上设置有用以固定待打砂件的固定组件以及Y向滑台装置；所述Y向滑台装置配置为能带动所述打砂组件或所述固定组件沿Y向进行移动；所述打砂组件包括有X向滑台装置、Z向滑台装置；其特征在于，所述打砂组件包括有至少一个底座、设置于所述底座上的至少一个动力装置，以及沿X向并列设置的多个打砂装置；所述X向滑台装置和所述Z向滑台装置用以带动所述打砂装置进行X向和Z向的移动；所述打砂装置包括有至少一个连接所述动力装置且设置于所述底座上的主动轮、设置于底座上的多个从动轮、至少一个连接于所述底座且置于所述底座外的接触轮，以及至少一个砂带；所述接触轮两侧设置有至少一个所述从动轮，且所述从动轮置于所述底座上；所述砂带围设在所述主动轮、所述接触轮和所述从动轮上。2.根据权利要求1所述的砂带磨削装置，其特征在于，所述打砂组件包括有一个底座、设置于所述底座上的1个动力装置以及4个沿X向并列设置的打砂装置；所述打砂装置包括有1个主动轮、设置于底座上用以增加砂带长度的8个从动轮、连接于所述底座且置于所述底座外的2个接触轮，且每个接触轮两侧都设置有1个从动轮，形成打砂头，以及1个围设于所述主动轮、所述接触轮和所述从动轮上的砂带；4个所述打砂装置的主动轮之间通过皮带传动，且其中至少一个主动轮通过皮带与所述动力装置连接。3.根据权利要求1所述的砂带磨削装置，其特征在于，还包括有跨设于所述基台上的龙门机架，所述打砂组件固定于所述龙门机架上，所述Y向滑台装置用以带动所述固定组件沿Y向进行移动。4.根据权利要求3所述的砂带磨削装置，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏大中，胡胜，
申请(专利权)人：厦门道科特设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：