一种螺丝刀自动装夹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝刀自动装夹设备，包括机座，机座内部通过传送轮安装有传送带和第一装夹块，机座上侧中部安装有立架，立架内设有液压缸和升降板，升降板下设有第二装夹块，机座一端安装有储料仓和间隙上料斗，本实用新型专利技术通过设有的储料仓和间隙上料斗，能够向传送带上间歇的输送螺丝刀杆，第一装夹块一侧能够对杆状物料一侧进行限位处理，然后杆状物料输送至第二装夹块下侧，通过液压缸驱动升降板和第二装夹块下移，使杆状物料限位在第一装夹块和第二装夹块之间，然后通过气缸驱动第二装夹块向第一装夹块一侧移动，从而能够将杆状物料装夹在第一装夹块一侧的装夹槽内，一次性可对多个杆状物料进行装夹定位处理，装夹效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀自动装夹设备


[0001]本技术涉及路基检测
，具体是一种螺丝刀自动装夹设备。

技术介绍

[0002]螺丝刀，别名改锥、改刀、起子、旋凿，是用来拧转螺丝以使其就位的常用工具。螺丝刀通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，顺时针方向旋转为嵌紧，逆时针方向旋转则为松出，有一字(负号)、十字(正号)、六角螺丝刀等类型，利用的是杠杆和轮轴的工作原理。螺丝刀是我们企业及家庭常备工具，导杆手柄部分一般都需要包塑。一字型螺丝刀塑胶手柄注塑成型时，需要对螺丝刀的另一端进行夹持定位处理。
[0003]现有技术中生情好为CN201920902257.4的一种螺丝刀自动装夹装置。其通过分拣上下料机构能够将放料箱内的螺丝刀刀杆进行向上的上料处理，然后通过上料导正机构将输入的刀杆进行位置导正处理。该技术的优点是：使螺丝刀后期进行手柄的注塑成型时的位置精度更高，整体实现了自动化操作，运转加工速度更快，有效提高了整体的生产加工效率，节省了人力成本，但是，不能一次性对多个杆状物料进行装夹定位处理，装夹效率低下，而且结构复杂，制作成本较高，不便于小工厂加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝刀自动装夹设备，以解决现有技术中不能一次性对多个杆状物料进行装夹定位处理，装夹效率低下，而且结构复杂，制作成本较高，不便于小工厂加工使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝刀自动装夹设备，包括机座，所述机座内部通过传送轮安装有传送带，所述传送带外侧安装有第一装夹块，所述机座上侧中部安装有立架，所述立架内顶部通过液压缸安装有升降板，所述升降板下侧滑动设置有第二装夹块，所述机座一端安装有储料仓，所述储料仓下侧安装有间隙上料斗，所述间隙上料斗一侧开设有下料口，所述第一装夹块和第二装夹块均等间距设置有多组。
[0006]进一步的，所述传送带采用链板传送带，所述传送轮一端通过皮带飞轮传动连接有输送电机。
[0007]进一步的，所述第一装夹块一侧开设有装夹槽，且装夹槽内侧安装有防滑垫。
[0008]进一步的，所述机座下侧安装有下支架，所述下支架外侧安装有PLC控制柜。
[0009]进一步的，所述间隙上料斗内部安装有拨料辊，所述拨料辊外侧开设有多个储料槽，且拨料辊中部通过连接轴传动连接有减速电机。
[0010]进一步的，所述升降板内部开设有滑腔，所述第二装夹块一侧固定安装在推拉杆，所述推拉杆一端传动连接有气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的储料仓和间隙上料斗，能够向传送带上间歇的输送螺丝刀杆，第一装夹块一侧能够对杆状物料一侧进行限位处理，然后杆状物料输送至第二装夹
块下侧，通过液压缸驱动升降板和第二装夹块下移，使杆状物料限位在第一装夹块和第二装夹块之间，然后通过气缸驱动第二装夹块向第一装夹块一侧移动，从而能够将杆状物料装夹在第一装夹块一侧的装夹槽内，一次性可对多个杆状物料进行装夹定位处理，装夹效率较高，而且结构简单，制作成本低下，便于小工厂加工使用。
[0013]2、本技术而且通过间隙上料斗内部安装有拨料辊，拨料辊外侧开设有多个储料槽，且拨料辊中部通过连接轴传动连接有减速电机，使得通过减速电机驱动拨料辊匀速旋转，能够对储料仓内储放的输送螺丝刀杆间歇的输送至下料口排出，间隙上料效果较好，便于后续装夹使用。
[0014]3、本技术通过升降板内部开设有的滑腔，第二装夹块一侧固定安装在推拉杆下侧，推拉杆一端传动连接有气缸，使得通过气缸能够驱动推拉杆和第二装夹块水平移动调节，从而能够将螺丝刀杆夹持固定在第一装夹块和第二装夹块之间，定位稳定性高，便于提高加工的精度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储料仓内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的升降板内部结构主视图。
[0020]图中：1、机座；2、下支架；3、传送轮；4、传送带；5、立架；6、液压缸；7、第一装夹块；8、升降板；9、第二装夹块；10、装夹槽；11、储料仓；12、间隙上料斗；13、减速电机；14、下料口；15、PLC控制柜；16、推拉杆；17、气缸；18、滑腔；19、防滑垫；20、拨料辊；21、储料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种螺丝刀自动装夹设备，包括机座1，机座1内部通过传送轮3 安装有传送带4，传送带4外侧安装有第一装夹块7，机座1上侧中部安装有立架5，立架5内顶部通过液压缸6安装有升降板 8，升降板8下侧滑动设置有第二装夹块9，杆状物料输送至升降板8下侧时，液压缸6驱动升降板8和第二装夹块9下移，使杆状物料限位在第一装夹块7和第二装夹块9之间进行装夹定位处理，机座1一端安装有储料仓11，储料仓11下侧安装有间隙上料斗12，使得能够向传送带4一端上侧间歇的输送螺丝刀杆进行上料处理，间隙上料斗12一侧开设有下料口 14，第一装夹块7和第二装夹块9均等间距设置有多组，使得一次性可对多个杆状物料进行装夹定位处理，装夹效率较高，便于对螺丝刀杆一侧进行加工处理。
[0023]优选的，传送带4采用链板传送带，传送轮3一端通过皮带飞轮传动连接有输送电
机，便于输送物料连续装夹处理。
[0024]优选的，第一装夹块7一侧开设有装夹槽10，且装夹槽10 内侧安装有防滑垫19，便于提高杆状物料装夹的稳定性。
[0025]优选的，机座1下侧安装有下支架2，下支架2外侧安装有 PLC控制柜15，且各设备的控制端均与PLC控制柜15电性连接，便于进行整体操控。
[0026]优选的，间隙上料斗12内部安装有拨料辊20，拨料辊20 外侧开设有多个储料槽21，且拨料辊20中部通过连接轴传动连接有减速电机13，使得通过减速电机13驱动拨料辊20匀速旋转，能够对储料仓11内储放的输送螺丝刀杆间歇的输送至下料口14排出，间隙上料效果较好，便于后续装夹使用。
[0027]优选的，升降板8内部开设有滑腔18，第二装夹块9一侧固定安装在推拉杆16下侧，推拉杆16一端传动连接有气缸17，使得通过气缸17能够驱动推拉杆16和第二装夹块9水平移动调节，从而能够将螺丝刀杆夹持固定在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀自动装夹设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内部通过传送轮(3)安装有传送带(4)，所述传送带(4)外侧安装有第一装夹块(7)，所述机座(1)上侧中部安装有立架(5)，所述立架(5)内顶部通过液压缸(6)安装有升降板(8)，所述升降板(8)下侧滑动设置有第二装夹块(9)，所述机座(1)一端安装有储料仓(11)，所述储料仓(11)下侧安装有间隙上料斗(12)，所述间隙上料斗(12)一侧开设有下料口(14)，所述第一装夹块(7)和第二装夹块(9)均等间距设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀自动装夹设备，其特征在于：所述传送带(4)采用链板传送带，所述传送轮(3)一端通过皮带飞轮传动连接有输送电机。3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀自动装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：昆山金英五金工具包装有限公司，
类型：新型
国别省市：