一种用于锂电池极片的除铁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池极片的除铁机构，包括两个平行设置的磁棒，两个磁棒的两端分别通过一固定板连接且两个磁棒之间间距可调，每个固定板上均转动连接有一固定支架，固定板与固定支架之间设有第一锁定件，两个固定支架转动连接在辊轴的两端，固定支架与辊轴之间设有第二锁定件；本实用新型专利技术通过转动连接的固定板及固定支架，及转动连接的固定支架与辊轴来调节磁棒的方位，且通过第一锁定件及第二锁定件来进行锁定，从而使得两个磁棒之间的通道的方位与电池极片的输出方向相一致，结构简单且操作方便。结构简单且操作方便。结构简单且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池极片的除铁机构


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种用于锂电池极片的除铁机构。

技术介绍

[0002]电池极片是锂电池的重要组成部分，电池极片的生产过程包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，过程中其表面会沾上铁屑，铁屑会引起电池自放电造成容量损失，严重的话会造成电池故障或报废等后果，因此需要对电池极片进行除铁。
[0003]现有技术中的除铁机构通常固定在工序的输出部位，除铁机构包括两个平行设置的磁棒，极片从两个磁棒的中间部位穿过，其不能根据极片的输出方向来调节磁棒的方位。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的除铁机构通常固定在对应工序的输出部位，其不能根据极片的输出方向来调节磁棒的方位的问题，现提供一种用于锂电池极片的除铁机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于锂电池极片的除铁机构包括两个平行设置的磁棒，两个磁棒表面光滑且两者之间留有供电池极片穿过的通道，两个磁棒的两端分别通过一固定板连接且两个磁棒之间间距可调，每个固定板上均转动连接有一固定支架，固定板与固定支架之间设有第一锁定件，通过调节固定板与固定支架的角度可调节通道的方位，第一锁定件可将当前位置锁定，两个固定支架转动连接在辊轴的两端，固定支架与辊轴之间设有第二锁定件，通过调节固定支架与辊轴的角度也可调节通道的方位，第二锁定件可将当前位置锁定。
[0006]上述技术方案通过转动连接的固定板及固定支架，及转动连接的固定支架与辊轴来调节磁棒的方位，且通过第一锁定件及第二锁定件来进行锁定，从而使得两个磁棒之间的通道的方位与电池极片的输出方向相一致，且结构简单操作方便。
[0007]进一步的，所述第一锁定件为第一螺钉，固定板及固定支架上对应开设有供第一螺钉穿过的螺纹孔，当需要根据电池极片的输出方向调节磁棒的方位时，将第一螺钉旋松，调节固定板与固定支架之间的连接角度，然后拧紧第一螺钉将固定板与固定支架进行固定。
[0008]进一步的，所述第二锁定件为第二螺钉，每个固定支架均包括两个连接部，两个连接部围合形成供辊轴穿过的腔体，两个连接部通过四个第二螺钉螺纹连接，当需要根据电池极片的输出方向调节磁棒的方位时，将第二螺钉旋松，调节固定板与辊轴之间的角度，然后拧紧第二螺钉将固定支架与辊轴进行固定，固定支架一端与固定板连接，另一端与辊轴连接，固定支架的横截面积自辊轴向固定板的方向逐渐减小。
[0009]进一步的，每个磁棒沿其长度方向上均滑动连接有一用于去除磁棒上铁屑的除铁环，电池极片穿过两个磁棒之间的通道，磁棒将极片上的铁屑吸附到自身表面，随着表面铁屑越来越多，会影响磁棒磁性且对极片表面造成划伤，将不具磁性的除铁环在磁棒上滑动
可将磁棒表面吸附的铁屑去除。
[0010]进一步的，每个固定板上均开设有两个腰形孔，第三螺钉穿过腰形孔与磁棒端部螺纹连接，第三螺钉的螺帽与固定板侧面相抵，当需要调节两个磁棒的间距时，将第三螺钉旋松，调节第三螺钉的钉杆在腰形孔内的位置，然后拧紧第三螺钉将磁棒与固定板进行固定。
[0011]进一步的，所述固定板上开设有沉头孔，第一螺钉穿过沉头孔与固定支架螺纹连接从而将固定板与固定支架连接，第一螺钉的螺帽位于沉头孔内部，可避免与两个磁棒之间的电池极片产生干涉。
[0012]进一步的，每个固定板和与其所对应的固定支架的转动连接点位于该固定板上的两个腰形孔之间，即固定板与固定支架的连接点位于两个磁棒之间，可对磁棒提供更稳定的支撑。
[0013]进一步的，所述除铁环的外周壁沿其径向向外凸出有把手，手握把手来拉动除铁环沿磁棒滑动，可使操作更为方便。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过转动连接的固定板及固定支架，及转动连接的固定支架与辊轴来调节磁棒的方位，且通过第一锁定件及第二锁定件来进行锁定，从而使得两个磁棒之间的通道的方位与电池极片的输出方向相一致，且结构简单操作方便。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术第一视角的结构示意图；
[0017]图2是本技术第二视角的结构示意图；
[0018]图3是本技术与辊轴的装配示意图；
[0019]图中：
[0020]1、磁棒；2、固定板；201、腰形孔；202、沉头孔；3、固定支架；301、连接部；302、腔体；4、除铁环；401、把手；5、辊轴。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术是一种用于锂电池极片的除铁机构，包括两个平行设置的磁棒1，两个磁棒1表面光滑且两者之间留有供电池极片穿过的通道，两个磁棒1的两端分别通过一固定板2连接且两个磁棒1之间间距可调，每个固定板2上均开设有两个腰形孔201，第三螺钉穿过腰形孔201与磁棒1端部螺纹连接，第三螺钉的螺帽与固定板2侧面相抵，当需要调节两个磁棒1的间距时，将第三螺钉旋松，调节第三螺钉的钉杆在腰形孔201内的位置，然后拧紧第三螺钉将磁棒1与固定板2进行固定。
[0024]每个固定板2上均转动连接有一固定支架3，固定板2与固定支架3之间设有第一锁定件，第一锁定件为第一螺钉，固定板2及固定支架3上对应开设有供第一螺钉穿过的螺纹
孔，当需要根据电池极片的输出方向调节磁棒1的方位时，将第一螺钉旋松，调节固定板2与固定支架3的连接角度，然后拧紧第一螺钉将固定板2与固定支架3进行固定；每个固定板2和与其所对应的固定支架3的转动连接点位于该固定板2上的两个腰形孔201之间，即固定板2与固定支架3的连接点位于两个磁棒1之间，可对磁棒1提供更稳定的支撑。
[0025]所述固定板2上开设有沉头孔202，第一螺钉穿过沉头孔202与固定支架3螺纹连接从而将固定板2与固定支架3连接，第一螺钉的螺帽位于沉头孔202内部，可避免与两个磁棒1之间的电池极片产生干涉。
[0026]两个固定支架3转动连接在辊轴5的两端，固定支架3与辊轴5之间设有第二锁定件，所述第二锁定件为第二螺钉，每个固定支架3均包括两个连接部301，两个连接部301围合形成供辊轴5穿过的腔体302，两个连接部301通过四个第二螺钉螺纹连接，连接部301上开设有容纳第二螺钉螺帽的沉头孔，当需要根据电池极片的输出方向调节磁棒1的方位时，将第二螺钉旋松，调节固定板2与辊轴5之间的角度，然后拧紧第二螺钉将固定支架3与辊轴5进行固定，固定支架3一端与固定板2连接，另一端与辊轴5连接，固定支架3的横截面积自辊轴5向固定板2的方向逐渐减小。
[0027]每个磁棒1沿其长度方向上均滑动连接有一用于去除磁棒1上铁屑的除铁环4，电池极片穿过两个磁棒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池极片的除铁机构，其特征在于：包括两个平行设置的磁棒(1)，两个磁棒(1)的两端分别通过一固定板(2)连接且两个磁棒(1)之间间距可调，每个固定板(2)上均转动连接有一固定支架(3)，固定板(2)与固定支架(3)之间设有可将两者锁定的第一锁定件，两个固定支架(3)转动连接在辊轴(5)的两端，固定支架(3)上设有将固定支架(3)与辊轴(5)锁定的第二锁定件。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片的除铁机构，其特征在于：所述第一锁定件为第一螺钉，固定板(2)及固定支架(3)上对应开设有供第一螺钉穿过的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片的除铁机构，其特征在于：所述第二锁定件为第二螺钉，每个固定支架(3)均包括两个连接部(301)，两个连接部(301)围合形成供辊轴(5)穿过的腔体(302)，两个连接部(301)通过第二螺钉螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，竺青，赵程，徐勇，王丹丹，
申请(专利权)人：常州纳科诺尔精密轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：