一种高精密连续拉伸模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密连续拉伸模架，涉及模架领域。该高精密连续拉伸模架，包括底部承接板，所述底部承接板的上侧面且位于左右两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板中部连接有上下分布的传送滚筒，上下的所述传送滚筒之间设置有加工板块，所述底部承接板的上侧面且位于中部固定安装有下模，所述底部承接板的上侧面固定连接有四个导座，四个所述导座位于下模的对角方向，四个所述导座在加工板块前后两侧各分布两个。本实用新型专利技术中，通过滑动板在滑道内滑动以及导杆在导座上西安比侧壁处滑动，对上模上下运动进行定位，通过限位板的作用，可以阻碍加工板块传送期间的前后晃动，使得下模和上模可以精准对加工板块进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密连续拉伸模架


[0001]本技术涉及模架领域，尤其涉及一种高精密连续拉伸模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
[0003]专利号为CN214321517U的专利一种具有限位结构的高精密汽车零部件连续拉伸模架，包括底部承接板、定位板块和升降板，所述底部承接板的底部设置有支撑底块，且底部承接板的左右两端上部固定有固定板。在整体结构中，防脱落块位于内滑道内，连接筒通过复位弹簧与滑杆之间构成弹性结构，且复位弹簧与连接筒之间为活动连接，通过复位弹簧的弹性作用便于带动连接筒在滑杆上向上滑动，由于复位弹簧的存在以及防脱落块与内滑道的连接间隙、滑杆和连接筒的连接间隙，使得工作期间复位弹簧的下压力度不均匀，进而在复位弹簧变形碰到滑杆后会加快滑杆的磨损，进而影响使用寿命，因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密连续拉伸模架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精密连续拉伸模架，包括底部承接板，所述底部承接板的上侧面且位于左右两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板中部连接有上下分布的传送滚筒，上下的所述传送滚筒之间设置有加工板块，所述底部承接板的上侧面且位于中部固定安装有下模，所述底部承接板的上侧面固定连接有四个导座，四个所述导座位于下模的对角方向，四个所述导座在加工板块前后两侧各分布两个，且朝向加工板块的一侧滑动连接有滑道；
[0006]所述滑道的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端固定连接有导杆，所述导杆从导座的上侧壁穿过，且两者滑动连接，位于加工板块前后一侧的两个所述导座在相互朝向的一侧设置有凹口，所述凹口处对应的导座的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆朝向加工板块的一端固定连接有限位板，所述限位板与加工板块滑动接触；
[0007]所述导杆的上端共同连接一个升降板，所述升降板的下侧面且位于中部固定安装有与下模相配合的上模。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺杆的外侧面螺纹连接有螺母，所述螺母位于凹口的内侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]四个所述导杆位于上模的对角线方向。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底部承接板的上侧面固定连接有架体，所述架体包含的四个竖直部分位于导
座的外侧，且位于左右方向的固定板之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述架体包含的上板固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与升降板的上侧面固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加工板块位于下模和上模之间，所述加工板块位于架体包含的四个竖直部分的内侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底部承接板的下侧面固定连接调高支撑脚。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过滑动板在滑道内滑动以及导杆在导座上西安比侧壁处滑动，对上模上下运动进行定位，通过限位板的作用，可以阻碍加工板块传送期间的前后晃动，使得下模和上模可以精准对加工板块进行加工。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种高精密连续拉伸模架的正视图；
[0023]图2为本技术提出的一种高精密连续拉伸模架中导座处的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种高精密连续拉伸模架中导座在滑道一侧的侧视图；
[0025]图4为本技术提出的一种高精密连续拉伸模架中导座的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底部承接板；2、下模；3、架体；4、液压缸；5、上模；6、升降板；7、导杆；8、限位板；9、螺杆；10、螺母；11、导座；12、凹口；13、滑动板；14、滑道。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精密连续拉伸模架，包括底部承接板1，底部承接板1的下侧面固定连接调高支撑脚，调高支撑脚由外筒和内部螺纹连接的支撑脚组成，外筒与底部承接板1固定连接，底部承接板1的上侧面且位于左右两侧均固定连接有两个固定板，固定板中部连接有上下分布的传送滚筒，上下的传送滚筒之间设置有加工板块，加工板块在传送滚筒之间进行运送，底部承接板1的上侧面且位于中部固定安装有下模2，通过下模2和上模5的配合对加工板块进行加工，下模2和上模5的工作方式与现有技术相同，底部承接板1的上侧面固定连接有四个导座11，四个导座11位于下模2的对角方向，四个导座11在加工板块前后两侧各分布两个，且朝向加工板块的一侧滑动连接有滑道14，为滑动板13的上下运动通道，滑动板13在导座11的上侧壁处被阻挡，防止导座11从导座11上侧滑出；
[0030]滑道14的内壁均滑动连接有滑动板13，滑动板13的上端固定连接有导杆7，导杆7
从导座11的上侧壁穿过，且两者滑动连接，位于加工板块前后一侧的两个导座11在相互朝向的一侧设置有凹口12，凹口12处对应的导座11的侧壁螺纹连接有螺杆9，螺杆9的外侧面螺纹连接有螺母10，螺母10位于凹口12的内侧，螺杆9朝向加工板块的一端固定连接有限位板8，限位板8与加工板块滑动接触；
[0031]导杆7的上端共同连接一个升降板6，升降板6的下侧面且位于中部固定安装有与下模2相配合的上模5，四个导杆7位于上模5的对角线方向，底部承接板1的上侧面固定连接有架体3，架体3包含的四个竖直部分位于导座11的外侧，且位于左右方向的固定板之间，架体3包含的上板固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端与升降板6的上侧面固定连接，在液压缸4的作用下带动升降板6上下运动，进而带动上模5进行上下运动，在上模5运动期间。
[0032]加工板块位于下模2和上模5之间，加工板块位于架体3包含的四个竖直部分的内侧滑动板13在滑道14内山下滑动。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密连续拉伸模架，包括底部承接板(1)，所述底部承接板(1)的上侧面且位于左右两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板中部连接有上下分布的传送滚筒，上下的所述传送滚筒之间设置有加工板块，其特征在于：所述底部承接板(1)的上侧面且位于中部固定安装有下模(2)，所述底部承接板(1)的上侧面固定连接有四个导座(11)，四个所述导座(11)位于下模(2)的对角方向，四个所述导座(11)在加工板块前后两侧各分布两个，且朝向加工板块的一侧滑动连接有滑道(14)；所述滑道(14)的内壁均滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)的上端固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)从导座(11)的上侧壁穿过，且两者滑动连接，位于加工板块前后一侧的两个所述导座(11)在相互朝向的一侧设置有凹口(12)，所述凹口(12)处对应的导座(11)的侧壁螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)朝向加工板块的一端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)与加工板块滑动接触；所述导杆(7)的上端共同连接一个升降板(6)，所述升降板(6)的下侧面且位于中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂开青，黄伦明，
申请(专利权)人：浙江诺依实业有限公司，
类型：新型
国别省市：