本实用新型专利技术属于废弃物处理设备技术领域，尤其为一种环保用固态废弃物粉碎装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括两个对称设置的侧板以及固定在两个所述侧板之间的后板和固定在所述后板顶部一侧的顶板，所述后板的底部一侧固定连接有底板，所述侧板、所述后板、所述顶板和所述底板构成一个箱体结构；本实用新型专利技术的U形滑台上下调节时，可改变挤压柄的位置，从而可使挤压板开合最大角度可调节，实现改变投料口的大小，便于用户向挤压板和破碎板之间投放体型较大的固体废弃物；破碎板可在滑动板A和滑动板B的带动下横向移动，从而改变了挤压板与破碎板之间的距离，使挤压板和破碎板底侧的出料口大小可调节，便于用户控制粉碎后颗粒的大小。大小。大小。
【技术实现步骤摘要】
一种环保用固态废弃物粉碎装置
[0001]本技术属于废弃物处理设备
，具体涉及一种环保用固态废弃物粉碎装置。
技术介绍
[0002]生活和其他活动过程中产生的固体废弃物有很多具有回收价值，但是固体废弃物一般占用空间较大，在存放和回收前常常需要进行粉碎处理，需要使用一种粉碎装置，目前对金属及废金属固体使用的粉碎装置体积和质量较大，不方便移动，且大多都采用电力驱动，无法在没有电力的情况使用，而传统的手动粉碎装置无法改变投料口的大小，难以对较大的固体废弃物进行粉碎，且调节粉碎间隙不便，无法控制粉碎后的颗粒大小。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种环保用固态废弃物粉碎装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环保用固态废弃物粉碎装置，具有可调节改变投料口的大小，可调节粉碎间隙，控制粉碎后颗粒大小的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保用固态废弃物粉碎装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括两个对称设置的侧板以及固定在两个所述侧板之间的后板和固定在所述后板顶部一侧的顶板，所述后板的底部一侧固定连接有底板，所述侧板、所述后板、所述顶板和所述底板构成一个箱体结构，所述粉碎组件还包括安装在两个所述侧板之间的破碎板，所述破碎板的一侧设有挤压板，且所述挤压板的底部两侧通过转轴与所述侧板转动连接。
[0006]作为本技术一种环保用固态废弃物粉碎装置优选的，所述底板的表面靠近所述挤压板和所述破碎板之间的位置处开设有出料口，所述底板的底面固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿。
[0007]作为本技术一种环保用固态废弃物粉碎装置优选的，还包括安装在两个所述侧板之间的挤压组件，所述挤压组件包括开设在所述侧板相邻一侧表面上的滑槽A以及安装在所述滑槽A内的丝杆A和开设在所述底板内对应所述滑槽A处的容腔A，所述容腔A内设有锥齿轮A，所述丝杆A的一端贯穿所述侧板的内壁并延伸至所述容腔A内，并与所述锥齿轮A的中心处固定连接，所述锥齿轮A的一侧啮合有转动连接在所述底板内的锥齿轮B，所述锥齿轮B的转轴贯穿所述底板的内壁，并与所述底板外设置的调节手轮固定连接，两个所述侧板之间设有U形滑台，所述U形滑台的两端固定连接有滑块A，所述滑块A螺纹连接在所述丝杆A的表面，并在所述滑槽A内滑动，所述U形滑台中间位置处设有挤压柄，所述挤压柄上转动连接有贯穿所述挤压柄的连接轴A，且所述连接轴A的两端与所述U形滑台的内壁固定连接，所述挤压柄的一端和所述挤压板接触连接。
[0008]作为本技术一种环保用固态废弃物粉碎装置优选的，所述挤压板远离所述破碎板的一侧设有两个弹簧，每个所述弹簧的一端和所述挤压板固定连接，另一端和所述底
板固定连接。
[0009]作为本技术一种环保用固态废弃物粉碎装置优选的，还包括安装在所述后板上的调节组件，所述调节组件包括开设在所述底板上出料口两侧处的滑动腔A和滑动连接在所述滑动腔A内的滑动板A，所述滑动板A的上表面固定有所述破碎板，所述顶板的表面开设有滑动腔B，所述滑动腔B内滑动连接有滑动板B，所述滑动板B的下表面固定连接在所述破碎板上，所述破碎板靠近所述后板的一侧表面通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的中心处固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有贯穿所述安装板的丝杆B，所述丝杆B远离所述轴承的一端贯穿所述后板并延伸至所述后板的一侧，所述丝杆B和所述后板螺纹连接。
[0010]作为本技术一种环保用固态废弃物粉碎装置优选的，所述丝杆B远离所述轴承的一端安装有手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的U形滑台上下调节时，可改变挤压柄的位置，从而可使挤压板开合最大角度可调节，实现改变投料口的大小，便于用户向挤压板和破碎板之间投放体型较大的固体废弃物。
[0013]本技术的破碎板可在滑动板A和滑动板B的带动下横向移动，从而改变了挤压板与破碎板之间的距离，使挤压板和破碎板底侧的出料口大小可调节，便于用户控制粉碎后固体颗粒的大小。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的后侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术中图4A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术中顶板的结构示意图；
[0021]图7为本技术中底板的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]10、粉碎组件；11、侧板；12、后板；13、顶板；14、底板；15、挤压板；16、破碎板；17、支撑腿；
[0024]20、挤压组件；21、丝杆A；211、滑槽A；22、锥齿轮A；221、容腔A；23、锥齿轮B；24、调节手轮；25、U形滑台；251、滑块A；26、挤压柄；261、连接轴A；27、弹簧；
[0025]30、调节组件；31、滑动板A；311、滑动腔A；32、滑动板B；321、滑动腔B；33、安装板；34、丝杆B；35、轴承；36、手柄。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2和图3所示；
[0029]一种环保用固态废弃物粉碎装置，包括粉碎组件10，粉碎组件10包括两个对称设置的侧板11以及固定在两个侧板11之间的后板12和固定在后板12顶部一侧的顶板13，后板12的底部一侧固定连接有底板14，侧板11、后板12、顶板13和底板14构成一个箱体结构。
[0030]本实施方案中：传统的手动粉碎装置无法改变投料口的大小，难以对较大的固体废弃物进行粉碎，且调节粉碎间隙不便，无法控制粉碎后的颗粒大小，为了解决上述问题，提出以下技术方案；
[0031]进一步而言：
[0032]如图1
‑
图7所示；
[0033]结合上述内容：
[0034]为了实现粉碎作业，该环保用固态废弃物粉碎装置的粉碎组件10还包括安装在两个侧板11之间的破碎板16，破碎板16的一侧设有挤压板15，且挤压板15的底部两侧通过转轴与侧板11转动连接。
[0035]本实施方案中：用户先将固体废弃物从挤压板15上方投下，然后用户可转动挤压板15向破碎板16靠近，使挤压板15表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保用固态废弃物粉碎装置，包括粉碎组件(10)，所述粉碎组件(10)包括两个对称设置的侧板(11)以及固定在两个所述侧板(11)之间的后板(12)和固定在所述后板(12)顶部一侧的顶板(13)，所述后板(12)的底部一侧固定连接有底板(14)，所述侧板(11)、所述后板(12)、所述顶板(13)和所述底板(14)构成一个箱体结构，其特征在于：所述粉碎组件(10)还包括安装在两个所述侧板(11)之间的破碎板(16)，所述破碎板(16)的一侧设有挤压板(15)，且所述挤压板(15)的底部两侧通过转轴与所述侧板(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的环保用固态废弃物粉碎装置，其特征在于：所述底板(14)的表面靠近所述挤压板(15)和所述破碎板(16)之间的位置处开设有出料口，所述底板(14)的底面固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿(17)。3.根据权利要求2所述的环保用固态废弃物粉碎装置，其特征在于：还包括安装在两个所述侧板(11)之间的挤压组件(20)，所述挤压组件(20)包括开设在所述侧板(11)相邻一侧表面上的滑槽A(211)以及安装在所述滑槽A(211)内的丝杆A(21)和开设在所述底板(14)内对应所述滑槽A(211)处的容腔A(221)，所述容腔A(221)内设有锥齿轮A(22)，所述丝杆A(21)的一端贯穿所述侧板(11)的内壁并延伸至所述容腔A(221)内，并与所述锥齿轮A(22)的中心处固定连接，所述锥齿轮A(22)的一侧啮合有转动连接在所述底板(14)内的锥齿轮B(23)，所述锥齿轮B(23)的转轴贯穿所述底板(14)的内壁，并与所述底板(14)外设置的调节手轮(24)固定连接，两个所述侧板(11)之间设有U形滑台(25)，所述U形滑台(25)的两端固定连接有滑块A(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程翔，赵斌元，赖奕坚，乐志芳，宁月生，
申请(专利权)人：斌源材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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