一种自动脱模隔墙挡板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模隔墙挡板结构，包括中间挡板（3）、相同结构的左侧焊板（1）和右侧焊板（2），左侧焊板（1）与右侧焊板（2）分别设置有限位座（6），中间挡板（3）设置有与限位座（6）相匹配的限位板（9），左侧焊板（1）、右侧焊板（2）和中间挡板（3）通过限位结构相固定连接。本实用新型专利技术解决了常规隔墙挡板模拆卸卡滞、效率低下的问题，解决了常规隔墙挡板模需拆下、笨重不易搬运的问题。笨重不易搬运的问题。笨重不易搬运的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模隔墙挡板结构


[0001]本技术涉及隔墙挡板制造
，尤其涉及一种自动脱模隔墙挡板结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中小箱梁及T梁均有隔墙及外伸钢筋结构，在预制过程中需要一块隔墙挡板连接到侧模上来完成浇筑，外伸钢筋会从隔墙挡板上穿过，脱模过程需隔墙板与外伸钢筋分离。普通隔墙挡板在使用过程中经常有难以脱模，模具笨重不好搬运的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动脱模隔墙挡板结构，以解决难以脱模，模具笨重不好搬运的的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种自动脱模隔墙挡板结构，包括中间挡板、相同结构的左侧焊板和右侧焊板，所述左侧焊板与右侧焊板分别设置有限位座，所述中间挡板设置有与限位座相匹配的限位板，左侧焊板、右侧焊板和中间挡板通过限位结构相固定连接。
[0006]所述限位座为H型结构，限位座垂直设置在左侧焊板或右侧焊板上，限位座下端与左侧焊板或右侧焊板包围形成供限位板穿过的容纳腔。
[0007]所述右侧焊板和所述左侧焊板靠近中间挡板的一边分别设置有供钢筋穿过的半圆孔洞，所述中间挡板左右两侧边分别设置有与所述右侧焊板和所述左侧焊板半圆孔洞相匹配的多个半圆孔洞。
[0008]所述右侧焊板和所述左侧焊板靠近中间挡板的一侧边还设置有限位凹槽，所述中间挡板两侧边设置有与限位凹槽相对应的凸起。
[0009]一侧焊板的所述限位座上设置有转动限位螺栓，转动限位螺栓底端与限位座活动连接，顶端通过转动卡固在另一侧焊板的限位座上。
[0010]所述右侧焊板和所述左侧焊板远离所述中间挡板的侧面分别设置有动力卡扣，所述动力卡扣外接动力装置提供横向的开合力。
[0011]所述左侧焊板与所述右侧焊板上分别设置有多个横向限位孔，所述横向限位孔中设置有导向锁紧螺栓，所述导向锁紧螺栓可通过锁紧与放松可上下定位所述左侧焊板与所述右侧焊板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、隔墙挡板模不需要整体拆卸，大大提高安装和拆卸效率。
[0014]2、实现了隔墙挡板模拆装的半自动化，仅需要安装中间一小块挡板模。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中转动限位螺栓使用图；
[0018]图3是本技术俯视图；
[0019]图中：1、左侧焊件；2、右侧焊板；3、中间挡板；4、横向限位孔；5、动力卡扣；6、限位座；7、转动限位螺栓；8、导向锁紧螺栓；9
‑
限位板。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]本技术的目的在于提供一种自动脱模隔墙挡板结构，以解决难以脱模，模具笨重不好搬运的的技术问题。
[0026]如图1
‑
2所示，左侧挡板焊件1一块面板上设置有4个（数量可变）限位座6。面板以外伸钢筋穿出孔中心连线作为边界，以便横向运动时与外伸钢筋分离，限位座6上可连接活结螺栓（即转动限位螺栓7）。
[0027]侧挡板焊件一块面板上设置有4个（数量可变）限位座6。面板以外伸钢筋穿出孔中
心连线作为边界，以便横向运动时与外伸钢筋分离。
[0028]中间挡板焊件一块面板上设置有4个（数量可变）限位板9。面板以外伸钢筋穿出孔中心连线作为边界，以便与外伸钢筋分离。
[0029]活结螺栓（即转动限位螺栓7）连接于左侧挡板焊件1的限位座6上，作用是将左侧挡板焊件1和右侧挡板焊件2的限位座6锁紧，保证左侧挡板焊件1、右侧挡板焊件2和中间挡板3连接为整体。
[0030]导向锁紧螺栓8固定于焊板上，既可上下定位左侧挡板焊件1、右侧挡板焊2，又可以锁紧左侧挡板焊件1、右侧挡板焊2。浇注状态下拧紧导向锁紧螺栓8，锁紧左侧挡板焊件1、右侧挡板焊2，脱模状态下松开螺母，仅起到上下定位左侧挡板焊件1、右侧挡板焊2的作用。
[0031]所述右侧焊板2和所述左侧焊板1远离所述中间挡板3的侧面分别设置有动力卡扣5，所述动力卡扣5外接动力源提供横向的开合力。动力源指可以提供一个横向往复移动的动力源，该动力源可以是油缸、电机等满足要求的动力源。
[0032]如图3所示，一侧焊板的所述限位座6上设置有转动限位螺栓7，转动限位螺栓7底端与限位座6活动连接，顶端通过转动卡固在另一侧焊板的限位座6上。
[0033]左侧挡板焊件1左侧连接一个动力源提供开合动力，右侧挡板焊件2右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模隔墙挡板结构，其特征在于，包括中间挡板（3）、相同结构的左侧焊板（1）和右侧焊板（2），所述左侧焊板（1）与右侧焊板（2）分别设置有限位座（6），所述中间挡板（3）设置有与限位座（6）相匹配的限位板（9），左侧焊板（1）、右侧焊板（2）和中间挡板（3）通过限位结构相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模隔墙挡板结构，其特征在于，所述限位座（6）为H型结构，限位座（6）垂直设置在左侧焊板（1）或右侧焊板（2）上，限位座（6）下端与左侧焊板（1）或右侧焊板（2）包围形成供限位板（9）穿过的容纳腔。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模隔墙挡板结构，其特征在于，所述右侧焊板（2）和所述左侧焊板（1）靠近中间挡板（3）的一边分别设置有供钢筋穿过的半圆孔洞，所述中间挡板（3）左右两侧边分别设置有与所述右侧焊板（2）和所述左侧焊板（1）半圆孔洞相匹配的多个半圆孔洞。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维兵，周林，魏帆，翁明华，石涛，
申请(专利权)人：四川五新智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：