一种单向旋转限位锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术专利技术涉及机械装配技术领域，具体提供机械装配专用夹具和装配装置用单向旋转限位锁紧机构，是由主板、连体挡板和梯形限位销组成，主板上设置有竖向长条孔、旋转限位舱；旋转限位锁紧销设有拨片部分；其中竖向长条孔和旋转限位舱为联通结构，旋转限位舱设置顺向过点和逆向止点，拨片在旋转限位舱中只能向顺向过点方向单向旋转一定角度留出工件安装空间，拨片再反向复位顺向竖向长条孔中并向下敲击将工件推向连体挡板，直至锁紧状态，当拨片逆向旋转至逆向止点方向长条孔内壁接触时停止，这样始终保证拨片在夹具的工作顺序不会出错。本实用新型专利技术设计结构简单、操作便捷，提高了机械装配的效率，安全可靠，经济实用等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单向旋转限位锁紧机构


[0001]本技术属于机械装配夹具领域，具体涉及一种单向旋转限位锁紧机构。

技术介绍

[0002]随着机械装配产业内的产品更新换代，采用柔性生产线实现多个产品共线通用夹具已经成为趋势，对各种机械夹具多功能和通用性要求越来越高，提高工件的快速安装、定位、锁紧、解脱等一系列动作工作效率成了机械装配业新技术革命的一个重要分支，夹具的机械装置首先要保证控制机构零部件正确安装空间和初步定位的机构，再具备使部件移动卡位到达精准装配位置的机构，装配后还须具有快速释放工件的机构，整个操作过程还必须保证定向安装无差错，现有的技术中，夹具大多结构复杂、制造成本高，安装定位和解脱效率低，固定方式也不简洁，一般采用一面两销固定，通过四点夹压，保证工件的定位装配，现有的夹具的定位点及压点位置也不可移动，在产品切换时，需要将夹具整体更换，并且重新设定位置，造成切换时间长，效率低、通用性差、成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决机械装配现有技术中存在需要将夹具整体更换、重新定位，产品切换时间长、效率低的缺点，而提出的一种机械装配通用单向旋转限位锁紧机构及设计方法。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单向旋转限位锁紧机构，其包括主板、连体挡板和梯形限位销，主板上设置有限位孔，限位孔是由竖向长条孔和旋转限位舱组成，其中竖向长条孔和旋转限位舱为联通结构；梯形限位销为直角梯形结构，上面设有拨片部分；旋转限位舱设置顺向过点和逆向止点，拨片在旋转限位舱中只能向顺向过点方向单向旋转一定角度后卡位，并可反向复位，拨片逆向旋转至逆向止点方向长条孔内壁接触时停止；主板和连体挡板为一体结构。
[0004]优选的方案中，所述梯形限位销是直角梯形结构，包括限位销主板、梯形开口槽、拨片、安装指向标示，其中开口槽中间连体部分为拨片，当拨片断面对角线长度小于顺向旋转距且大于逆向旋转止距时，拨片与限位孔配合则满足由竖向条状孔单向旋转至旋转限位舱中，并可回转复位，而逆向旋转止于竖向条状孔逆向止点方向的内壁。
[0005]优选的方案中，连体挡板由装配工件进行仿形设计而成。
[0006]优选的方案中，所述连体挡板折弯成倒钩形状。
[0007]且连体挡板相向设置，主板和连体挡板为一体结构。
[0008]优选的方案中，旋转限位舱为圆弧结构。所述圆弧结构由圆弧空间和内檐口部分组成，竖向长条孔与圆弧空间交点为顺向过点，竖向长条孔与内檐口结构交点为逆向止点，当设计拨片截面对角线长度小于圆弧直径、且大于圆弧结构的半径与逆向止点到达圆心距离之和时，则满足拨片由竖向长条孔沿顺向过点旋入圆弧结构旋转限位舱中，止于内檐口结构，并可反向复位，拨片逆向旋转到止于内檐口结构方向的长条孔内壁，内檐口位置的设置决定拨片在圆弧结构旋转限位舱中的可旋转角度。
[0009]另一个优选的方案中，旋转限位舱为横向长条孔结构。且所述连体内置挡板分为向上的挡板和向下的挡板，其中向上的挡板是由向下的挡板中部掏心冲出折弯成型，主板和连体内置挡板为一体结构。
[0010]所述横向长条孔结构的中心线与竖向条状孔中心线沿横向处于偏离状态，以竖向条状孔中心线把横向长条孔分成短舱与长舱两部分，短舱与竖向条状孔交点为顺向过点，长舱与竖向条状孔交点为逆向止点，长舱远角与顺向过点直线距离为顺向旋转距，短舱远角与逆向止点直线距离为逆向旋转止距；当设计拨片截面对角线长度小于顺向旋转距且大于逆向旋转止距时，拨片与横向长条孔结构旋转限位舱配合则满足由竖向条状孔单向旋转至横向长条孔中并可回转复位，而逆向旋转止于竖向条状孔长舱方向的内壁。
[0011]有益效果
[0012]本技术把复杂的装配夹具结构简单化，能够快速完成打开、安装、锁紧、解脱一系列动作，提高生产效率，具体体现如下：
[0013]第一、本技术的单向旋转限位锁紧机构及设计方法把主板和连体相向挡板进行了一体化设计，既方便流水线规模化生产，操作简单，也保证了装配夹具结构强度和工件的定位精度，还降低生产成本。
[0014]第二、技术了可以使梯形限位销实现定向旋转与复位，确保梯形限位销的直角立面在前面与上下工件平面锁定，设置了安装标识符，防止安装出现差错。
[0015]第三、本技术把整个产品只需要两个部件组合即可，梯形限位销铆上后还可防止部件丢失，减少零部件的补充，经济实用。
[0016]第五、本技术在多种机械装配生产线都可以通用，安装灵活，设置有安装调节孔，保证安装空间自由调节，更方便复杂的机械设备的装配。
[0017]第六、本技术实现了对装配工件的快速锁紧定位与解脱，基本上是一锤锁紧、一锤解脱，装配效率提高数倍。
[0018]第七、本技术提供了单向旋转限位锁紧机构的设计方法，为装配夹具功能结构设计提供了理论依据和基本思路，不仅缩短设计周期，也提高了方案的合理性与可行性，设有标识，避免装配出错，有很高的经济价值。
附图说明
[0019]图1、单向旋转限位锁紧机构大样图；
[0020]图2、梯形限位销开孔结构与挡片结构设计大样图；
[0021]图3、挡片在圆弧结构旋转限位舱3
‑
2打开与复位工作原理图；
[0022]图4、挡片在圆弧结构旋转限位舱3
‑
2逆向旋转限位工作原理图；
[0023]图5、横向长条孔结构旋转限位舱3
‑
2设计大样图；
[0024]图6、梯形限位销双铆结构与挡片结构设计大样图；
[0025]图7、挡片在横向长条孔结构旋转限位舱3
‑
2打开与复位工作原理图；
[0026]图8、挡片在横向长条孔结构旋转限位舱3
‑
2逆向旋转限位工作原理图；
[0027]图9、限位夹具装置一主板大样图；
[0028]图10、限位夹具装置一打开状态大样图；
[0029]图11、限位夹具装置一锁紧工作状态大样图；
[0030]图12、限位夹具装置二主板大样图；
[0031]图13、限位夹具装置二打开状态大样图；
[0032]图14、限位夹具装置二锁紧工作状态大样图。
[0033]主要部件符号说明：
[0034]主板1；连体挡板2；限位孔3；竖向长条孔3
‑
1；旋转限位舱3
‑
2；圆弧结构旋转限位舱3
‑2‑
1；圆弧结构3
‑2‑1‑
1；内檐口结构3
‑2‑1‑
2；横向长条孔结构旋转限位舱3
‑2‑
2；长舱3
‑2‑2‑
1；短舱3
‑2‑2‑
2；夹具平台安装调节孔4；梯形限位销5；限位销主板5
‑
1；梯形开口槽5
‑
2；拨片5
‑
3；安装标识符5
‑
4；销孔5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向旋转限位锁紧机构，其特征在于，其包括主板、连体挡板和梯形限位销，主板上设置有限位孔，限位孔是由竖向长条孔和旋转限位舱组成，其中竖向长条孔和旋转限位舱为联通结构；梯形限位销为直角梯形结构；旋转限位舱设置顺向过点和逆向止点，拨片在旋转限位舱中只能向顺向过点方向单向旋转一定角度后卡位，并可反向复位，拨片逆向旋转至逆向止点方向长条孔内壁接触时停止；主板和连体挡板为一体结构。2.根据权利要求1所述的单向旋转限位锁紧机构，其特征在于：所述梯形限位销包括限位销主板、梯形开口槽、拨片、安装指向标示，其中开口槽中间连体部分为拨片，当拨片断面对角线长度小于顺向旋转距且大于逆向旋转止距时，拨片与限位孔配合则满足由竖向条状孔单向旋转至旋转限位舱中，并可回转复位，而逆向旋转止于竖向条状孔逆向止点方向的内壁。3.根据权利要求1所述的单向旋转限位锁紧机构，其特征在于：连体挡板由装配工件进行仿形设计而成。4.根据权利要求1所述的单向旋转限位锁紧机构，其特征在于：所述连体挡板折弯成倒钩形状。5.根据权利要求1所述的单向旋转限位锁紧机构，其特征在于：旋转限位舱为圆弧结构；所述圆弧结构由圆弧空间和内檐口部分组成，竖向长条孔与圆弧空间交点为顺向过点，竖向长条孔与内檐口结构交点为逆向止点，当设计拨片截面对角...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧，史晓辰，张正，韩全中，周波，江华，齐小龙，祖继宏，李明生，张鸿翎，
申请(专利权)人：青岛军英装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：