本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括固定组件、放料机构、移动机构和按压机构，所述固定组件包括两个支撑板、安装块、固定板和支撑架，所述安装块固定安装在两个支撑板上，所述固定板固定安装在安装块的顶部，所述支撑架固定安装在固定板的顶部，所述放料机构、移动机构和按压机构均设置在固定组件上，所述放料机构包括放料斗、弧形隔板、阻隔盘、转轴、电机一和分料盘，所述放料斗固定安装在支撑架上。本实用新型专利技术提供的一种粉末冶金机器压机送粉装置，具有方便定量投料，防止投料过多导致溢出，防止投料量不一导致冶炼煅烧不充分，方便按压金属粉末，方便对金属粉末定形，方便搬运的优点。方便搬运的优点。方便搬运的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金机器压机送粉装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金机器压机送粉装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在进行冶炼前需要将金属粉末压制定形，方便进行搬运与冶炼煅烧。
[0003]但是，现有技术中，在投料进行按压时，缺少对金属粉末投入量的限定，若投料过多，在按压时金属粉末会向外溢出造成浪费，且投料不一的金属粉末在进行冶炼煅烧时，可能会出现融化不充分的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金机器压机送粉装置，具有可以方便定量投料，防止投料过多导致溢出，防止投料量不一导致冶炼煅烧不充分，方便按压金属粉末，方便对金属粉末定形，方便搬运的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括固定组件、放料机构、移动机构和按压机构，所述固定组件包括两个支撑板、安装块、固定板和支撑架，所述安装块固定安装在两个支撑板上，所述固定板固定安装在安装块的顶部，所述支撑架固定安装在固定板的顶部，所述放料机构、移动机构和按压机构均设置在固定组件上。
[0006]其中，所述放料机构包括放料斗、弧形隔板、阻隔盘、转轴、电机一和分料盘，所述放料斗固定安装在支撑架上，所述弧形隔板固定安装在放料斗上，所述阻隔盘固定安装在弧形隔板上，所述转轴转动安装在阻隔盘上，所述电机一固定安装在放料斗上，所述电机一的输出轴与转轴的一端固定连接，所述分料盘固定套设在转轴上。
[0007]其中，所述移动机构包括活动腔、滑动板、两个T形滑槽、两个T形滑块、矩形通口、电机二、齿轮和齿板，所述活动腔开设在安装块内，所述滑动板滑动安装在活动腔内，两个所述T形滑槽分别开设在活动腔的两侧内壁上，两个所述T形滑块分别滑动安装在对应的T形滑槽内，所述矩形通口开设在活动腔的底部内壁上，所述电机二固定安装在滑动板的底部，所述齿轮固定安装在电机二的输出轴上，所述齿板固定安装在安装块的底部，所述齿板与齿轮相啮合。
[0008]其中，所述按压机构包括两个固定块、两个气缸一和两个半圆盒，两个所述固定块分别固定安装在对应的T形滑块上，两个所述气缸一分别固定安装在对应的固定块的顶部，两个所述半圆盒分别固定安装在对应的气缸一的输出轴上。
[0009]其中，所述放料斗上设置有电磁阀，两个所述气缸一上均固定安装有电动推杆，两
个所述电动推杆的输出轴上分别固定安装有弧形推板，所述阻隔盘的一侧外壁上开设有放料口，所述分料盘的一侧外壁上平均分布有分料孔一，所述分料盘的一侧外壁上平均分布有分料孔二，所述阻隔盘的一侧外壁上固定安装有导料板。
[0010]其中，所述按压机构还包括有安装板、气缸二和压板，所述安装板固定安装在支撑架上，所述气缸二固定安装在安装板的底部，所述压板固定安装在气缸二的输出轴上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置放料机构，使得放料斗内的金属粉末流到弧形隔板内，启动电机一带动转轴与分料盘转动，当分料孔一与放料口对齐，方便定量投料，防止投料过多导致溢出，防止投料量不一导致冶炼煅烧不充分。
[0013]本技术通过设置按压机构，使得启动气缸二带动压板下移对金属粉末进行按压，当按压紧实后，启动气缸一与电动推杆带动半圆盒与弧形推板移动，方便按压金属粉末，方便对金属粉末定形，方便搬运。
附图说明
[0014]图1为本技术一种粉末冶金机器压机送粉装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种粉末冶金机器压机送粉装置的正视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种粉末冶金机器压机送粉装置的侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中阻隔盘、转轴和分料盘的装配图；
[0018]图5为本技术中分料盘的部分整体结构示意图。
[0019]图中：1、固定组件；101、支撑板；102、安装块；103、固定板；104、支撑架；2、放料机构；201、放料斗；202、弧形隔板；203、阻隔盘；204、转轴；205、电机一；206、分料盘；3、移动机构；301、活动腔；302、滑动板；303、T形滑槽；304、T形滑块；305、矩形通口；306、电机二；307、齿轮；308、齿板；4、按压机构；401、固定块；402、气缸一；403、半圆盒；404、安装板；405、气缸二；406、压板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的，一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括固定组件1、放料机构2、移动机构3和按压机构4，所述固定组件1包括两个支撑板101、安装块102、固定板103和支撑架104，所述安装块102固定安装在两个支撑板101上，所述固定板103固定安装在安装块102的顶部，所述支撑架104固定安装在固定板103的顶部，所述放料机构2、移动机构3和按压机构4均设置在固定组件1上。
[0022]如图1所示，所述放料机构2包括放料斗201、弧形隔板202、阻隔盘203、转轴204、电机一205和分料盘206，所述放料斗201固定安装在支撑架104上，所述弧形隔板202固定安装在放料斗201上，所述阻隔盘203固定安装在弧形隔板202上，所述转轴204转动安装在阻隔盘203上，所述电机一205固定安装在放料斗201上，所述电机一205的输出轴与转轴204的一端固定连接，所述分料盘206固定套设在转轴204上。
[0023]通过设置放料机构2，使得放料斗201内的金属粉末流到弧形隔板202内，启动电机一205带动转轴204与分料盘206转动，当分料孔一与放料口对齐，方便定量投料，防止投料过多导致溢出，防止投料量不一导致冶炼煅烧不充分。
[0024]如图1所示，所述移动机构3包括活动腔301、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：包括固定组件、放料机构、移动机构和按压机构，所述固定组件包括两个支撑板、安装块、固定板和支撑架，所述安装块固定安装在两个支撑板上，所述固定板固定安装在安装块的顶部，所述支撑架固定安装在固定板的顶部，所述放料机构、移动机构和按压机构均设置在固定组件上。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述放料机构包括放料斗、弧形隔板、阻隔盘、转轴、电机一和分料盘，所述放料斗固定安装在支撑架上，所述弧形隔板固定安装在放料斗上，所述阻隔盘固定安装在弧形隔板上，所述转轴转动安装在阻隔盘上，所述电机一固定安装在放料斗上，所述电机一的输出轴与转轴的一端固定连接，所述分料盘固定套设在转轴上。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机送粉装置，其特征在于：所述移动机构包括活动腔、滑动板、两个T形滑槽、两个T形滑块、矩形通口、电机二、齿轮和齿板，所述活动腔开设在安装块内，所述滑动板滑动安装在活动腔内，两个所述T形滑槽分别开设在活动腔的两侧内壁上，两个所述T形滑块分别滑动安装在对应的T形滑槽内，所述矩形通口开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长勇，谢金萍，刘棉，王云祥，刘莹，刘大圣，孙永磊，董云霞，理宏才，
申请(专利权)人：焦作市迈科冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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