一种用于数字压装机的精密控制压装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数字压装机的精密控制压装组件，包括底座，底座上端固定连接有工作台，工作台表面安装有压装机构，压装机构自动控制压盘上下移动，底座内部固定连接有安装板，安装板表面转动连接有蜗杆和两组蜗轮，且两组蜗轮均与蜗杆啮合，利用蜗杆自锁的能力，蜗轮表面固定连接有第一支臂，第一支臂上端转动连接有第二支臂，第二支臂上端转动连接有定位块，转动蜗杆可以控制定位块在工作台表面的凸起高度，调节定位块的凸起高度与非金属零件的高度相同，适用于不同规格的非金属零件的压装，定位块确保非金属零件压装完成的同时，不会被压盘压坏，提高非金属零件的压装质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数字压装机的精密控制压装组件


[0001]本技术涉及压装机
，具体为一种用于数字压装机的精密控制压装组件。

技术介绍

[0002]数字压装机广泛用于各种零部件产品的压装，目前数字压装机对非金属零件存在过度挤压的问题，例如，在压装一些非金属零件时，由于非金属零件自身硬度有限，零件的组装存在一定的过盈阻力，且零件之间的过盈阻力不可控，这个过盈阻力会抵抗数字压装机的下压力，数字压装机在压装过程中难以精准控制下压力，压力过大时容易出现零件受损的情况，影响零件的转配质量。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于数字压装机的精密控制压装组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数字压装机的精密控制压装组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数字压装机的精密控制压装组件，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台，底座上表面设有与底座焊接两组支撑板，工作台与两组支撑板焊接，所述工作台表面安装有压装机构，
[0006]所述底座内部固定连接有安装板，安装板呈竖直设置，所述安装板表面转动连接有蜗杆和两组蜗轮，且两组蜗轮均与蜗杆啮合，两组蜗轮以蜗杆为中心呈对称设置，所述蜗轮表面固定连接有第一支臂，第一支臂通过两组螺栓与蜗轮连接，所述第一支臂上端转动连接有第二支臂，第一支臂和第二支臂通过连接轴转动连接，所述第二支臂上端转动连接有定位块，第二支臂与定位块也通过连接轴转动连接；
[0007]所述工作台表面设有限位孔，所述定位块贯穿限位孔，所述限位孔内部固定连接有若干组万向珠，所述万向珠与定位块滚动连接，万向珠设置六组，六组万向珠每三组在同一高度，这三组万向珠呈三角形排列。
[0008]进一步的，所述压装机构包括支架，支架呈L形设置，所述支架上表面设有保护箱，所述保护箱内部安装有电缸，电缸的活塞杆贯穿支架，所述电缸的活塞杆下端安装有压盘，所述支架表面设有导向杆，导向杆竖直设置，所述导向杆表面滑接有与压盘固定连接的滑块，滑块表面设有与导向杆匹配的槽。
[0009]进一步的，所述安装板表面固定连接有两组轴承座，轴承座通过两组螺丝与安装板固定，所述蜗杆插进两组轴承座内部，蜗杆下端穿过下方的轴承座。
[0010]进一步的，所述蜗杆下端固定连接有手轮，手轮套接在蜗杆表面，利用手轮可以省力的控制蜗杆转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动蜗杆可以控制
定位块在工作台表面的凸起高度，调节定位块的凸起高度与非金属零件的高度相同，适用于不同规格的非金属零件的压装，当压盘压装非金属零件时，定位块顶住压盘，避免压盘的多出的压力施加在非金属零件上，确保非金属零件压装完成的同时，不会被压盘压坏，提高非金属零件的压装质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术安装板与定位块连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术工作台与蜗轮连接的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、安装板；3、工作台；4、定位块；5、保护箱；6、电缸；7、支架；8、导向杆；9、滑块；10、压盘；11、限位孔；12、万向珠；13、蜗轮；14、蜗杆；15、手轮；16、轴承座；17、第一支臂；18、第二支臂。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于数字压装机的精密控制压装组件，包括底座1，底座1对整个数字压装机进行支撑，所述底座1上端固定连接有，工作台3用于放置非金属零件，所述工作台3表面安装有压装机构，所述压装机构包括支架7，所述支架7上表面设有保护箱5，支架7将保护箱5支撑在一定的高度，所述保护箱5内部安装有电缸6，所述电缸6的活塞杆下端安装有压盘10，电缸6控制压盘10上下移动；
[0018]所述支架7表面设有导向杆8，所述导向杆8表面滑接有与压盘10固定连接的滑块9，滑块9随着压盘10同时移动，滑块9受到导向杆8的限位，提高压盘10移动的稳定性；
[0019]所述底座1内部固定连接有安装板2，所述安装板2表面转动连接有蜗杆14和两组蜗轮13，且两组蜗轮13均与蜗杆14啮合，所述安装板2表面固定连接有两组轴承座16，所述蜗杆14插进两组轴承座16内部，轴承座16对蜗杆14进行支撑，并使得蜗杆14顺利转动，安装板2对蜗杆14和蜗轮13进行支撑，所述蜗杆14下端固定连接有手轮15，利用手轮15可省力的转动蜗杆14；
[0020]所述蜗轮13表面固定连接有第一支臂17，所述第一支臂17上端转动连接有第二支臂18，所述第二支臂18上端转动连接有定位块4，定位块4代替非金属零件承受下压力；
[0021]所述工作台3表面设有限位孔11，所述定位块4贯穿限位孔11，限位孔11对定位块4限位，所述限位孔11内部固定连接有若干组万向珠12，所述万向珠12与定位块4滚动连接，使得定位块4在移动过程中更流畅。
[0022]具体的，使用时，将非金属零件放在工作台3表面，转动蜗杆14，蜗杆14带动两组蜗轮13同时转动，蜗轮13带动第一支臂17转动，第一支臂17通过第二支臂18推动或拉动定位块4，定位块4在限位孔11中移动，使得定位块4在工作台3表面凸出的高度与非金属零件的高度相同，利用蜗杆14的自锁特性对定位块4进行定位，电缸6控制压盘10向下移动，压盘10
对非金属零件进行压装，当非金属零件压装到位时，压盘10与定位块4接触，避免压盘10挤压非金属零件，保护非金属零件的完整性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数字压装机的精密控制压装组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)表面安装有压装机构，所述底座(1)内部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)表面转动连接有蜗杆(14)和两组蜗轮(13)，且两组蜗轮(13)均与蜗杆(14)啮合，所述蜗轮(13)表面固定连接有第一支臂(17)，所述第一支臂(17)上端转动连接有第二支臂(18)，所述第二支臂(18)上端转动连接有定位块(4)，所述工作台(3)表面设有限位孔(11)，所述定位块(4)贯穿限位孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于数字压装机的精密控制压装组件，其特征在于：所述压装机构包括支架(7)，所述支架(7)上表面设有保护箱(5)，所述保护箱(5)内部安装有电缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友文，
申请(专利权)人：安徽荣骐电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：