一种用于五金加工的冲压锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括上模具和下模具，下模具的上端开设有锻造槽，锻造槽内滑动安装有冲压载板，下模具的下端内部开设有凹槽，通过在下模具上开设锻造槽，并在锻造槽内滑动安装了冲压载板，且冲压载板的底部四周安装了弹簧阻尼杆，进而能够利用弹簧阻尼杆对冲压载板上冲压完成的工件进行顶起，并且在上模具的一侧通过支撑架安装气缸和推板，进而能够利用推板对顶起的冲压载板上的工件进行推动，避免了通过人工进行手动取料的风险，且在弹簧阻尼杆的底部安装了底座，并利用螺杆与凹槽的连接对弹簧阻尼杆的底部进行固定，以此便于后期对弹簧阻尼杆的更换。杆的更换。杆的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的冲压锻造模具


[0001]本技术涉及五金冲压锻造领域，具体为一种用于五金加工的冲压锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，而金属工件锻造过程中，需要用到冲压式锻造模具，但是现有的冲压式锻造模具对金属工件冲压后，不具备对金属工件向上顶起的结构，在对金属工件拿取下料时，需要人工手动取料，存在一定的危险性，因此为解决以上问题，我们提供了一种用于五金加工的冲压锻造模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于五金加工的冲压锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压式锻造模具对金属工件冲压后，不具备对金属工件向上顶起的结构，在对金属工件拿取下料时，需要人工手动取料，存在一定的危险性问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上端开设有锻造槽，所述锻造槽内滑动安装有冲压载板，所述下模具的下端内部开设有凹槽，所述凹槽内且位于冲压载板的下端四周对应位置分别设置有弹簧阻尼杆，每个所述弹簧阻尼杆的底部均固定安装有底座，每两个底座为一组，每个所述底座的外侧均开设有通孔，每组所述底座的通孔分别插设有螺杆，所述螺杆的尾端与凹槽的一侧内壁螺纹固定连接。
[0005]优选的，所述上模具的底部固定安装有冲压块，所述冲压块与锻造槽的位置相对应，四个所述弹簧阻尼杆的顶部分别与冲压载板的底部四周固定连接。
[0006]优选的，所述下模具的上方一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的滑杆前端固定安装有推板，所述推板与下模具的上表面平行。
[0007]优选的，所述下模具的上方另一侧设置有导流板，所述导流板的上端外侧插设有插杆与下模具的外侧插入连接，所述导流板的上端与下模具的上表面齐平。
[0008]优选的，所述下模具的正面通过铰链固定安装有密封板，所述密封板的上方通过螺栓与下模具的正面螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在下模具上开设锻造槽，并在锻造槽内滑动安装了冲压载板，且冲压载板的底部四周安装了弹簧阻尼杆，进而能够利用弹簧阻尼杆对冲压载板上冲压完成的工件进行顶起，并且在上模具的一侧通过支撑架安装气缸和推板，进而能够利用推板对顶起的冲压载板上的工件进行推动，通过上述结构之间的配合使用，有效解决了金属工件无法顶起需要人工手动取料的技术问题，避免了通过人工进行手动取料的风险，且在弹簧阻尼杆的底部安装了底座，并利用螺杆与凹槽的连接对弹簧阻尼杆的底部进行固定，以此便于后期对弹簧阻尼杆的更换。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的上模具和下模具的拆分结构示意图；
[0012]图3为本技术的冲压载板和弹簧阻尼杆连接结构示意图；
[0013]图4为本技术的弹簧阻尼杆结构示意图。
[0014]图中：1、上模具；2、下模具；3、冲压块；4、锻造槽；5、冲压载板；6、支撑架；7、气缸；8、推板；9、导流板；10、插杆；11、密封板；12、凹槽；13、底座；14、弹簧阻尼杆；15、螺杆；16、通孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的上端开设有锻造槽4，锻造槽4内滑动安装有冲压载板5，下模具2的下端内部开设有凹槽12，凹槽12内且位于冲压载板5的下端四周对应位置分别设置有弹簧阻尼杆14，通过弹簧阻尼杆14起到对冲压载板5的冲压的缓冲作用，并且能够将冲压载板5顶起，便于取料，每个弹簧阻尼杆14的底部均固定安装有底座13，每两个底座13为一组，每个底座13的外侧均开设有通孔16，设置通孔16便于螺杆15的插入，每组底座13的通孔16分别插设有螺杆15，通过设置螺杆15能够便于对弹簧阻尼杆14的底部进行固定，螺杆15的尾端与凹槽12的一侧内壁螺纹固定连接。
[0017]在本实施例中，上模具1的底部固定安装有冲压块3，通过冲压块3对锻造槽4内的五金件进行冲压锻造，冲压块3与锻造槽4的位置相对应，四个弹簧阻尼杆14的顶部分别与冲压载板5的底部四周固定连接。
[0018]同时，下模具2的上方一侧固定安装有支撑架6，支撑架6上固定安装有气缸7，通过气缸7控制推板8的前后移动，气缸7的滑杆前端固定安装有推板8，通过推板8将冲压载板5上加工完成的五金件进行推走，避免人工手动取料，推板8与下模具2的上表面平行。
[0019]进一步的，下模具2的上方另一侧设置有导流板9，通过导流板9将推板8推动出的五金件进行输送，导流板9的上端外侧插设有插杆10与下模具2的外侧插入连接，导流板9的上端与下模具2的上表面齐平。
[0020]再进一步的，下模具2的正面通过铰链固定安装有密封板11，通过密封板11对凹槽12进行密封，防止异物进入到凹槽12内，对弹簧阻尼杆14造成卡壳的情况，使之升降不稳定，密封板11的上方通过螺栓与下模具2的正面螺纹连接。
[0021]使用时，为了能够便于对五金加工冲压锻造的工件进行取料，因此在下模具2的上开设了锻造槽4，并在锻造槽4内滑动安装了冲压载板5，利用冲压载板5对锻造槽4内需要冲压加工的五金件进行盛放，而在下模具2的内部下方则开设了凹槽12，同时在凹槽12内部，并位于冲压载板5的底部四周的对应位置设置了四个弹簧阻尼杆14，将四个弹簧阻尼杆14的顶部与冲压载板5的底部四周固定连接，从而对冲压载板5在受到上模具1的冲压块3对锻
造槽4内的五金进行冲压时，起到支撑和缓冲作用，并且当冲压完成后，上模具1和冲压块3上升后，冲压载板5能够在弹簧阻尼杆14的作用下，从锻造槽4内上升，之后在下模具2的外部一侧安装了支撑架6，并在支撑架6上安装了气缸7，并将推板8安装在气缸7的滑杆前端，进而当冲压载板5将加工完成的五金件顶起后，利用气缸7控制推板8将冲压载板5上的五金件推走，并且由下模具2的另一侧的导流板9进行输送到合适位置，进而避免了通过人工手动取料时，上模具1出现故障突然下将的情况，以此减少操作风险，由于弹簧阻尼杆14在长时间工作后，会产生金属疲劳，因此在么给弹簧阻尼杆14的顶部均安装了底座13，并在每个底座13的外侧开设了通孔16，利用螺杆15插入通孔16内，并使螺杆15的一端与凹槽12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的上端开设有锻造槽(4)，所述锻造槽(4)内滑动安装有冲压载板(5)，所述下模具(2)的下端内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内且位于冲压载板(5)的下端四周对应位置分别设置有弹簧阻尼杆(14)，每个所述弹簧阻尼杆(14)的底部均固定安装有底座(13)，每两个底座(13)为一组，每个所述底座(13)的外侧均开设有通孔(16)，每组所述底座(13)的通孔(16)分别插设有螺杆(15)，所述螺杆(15)的尾端与凹槽(12)的一侧内壁螺纹固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于，所述上模具(1)的底部固定安装有冲压块(3)，所述冲压块(3)与锻造槽(4)的位置相对应，四个所述弹簧阻尼杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲覃洪，
申请(专利权)人：东莞市众普五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：