处理槽及表面处理装置制造方法及图纸

本申请涉及表面处理技术领域，本申请公开一种处理槽及表面处理装置。其中处理槽包括槽体、卷帘组件及抽气组件，槽体开设有容腔及开放口，容腔用于存放待存放液体，待存放液体通过开放口存放于容腔内，卷帘组件包括驱动件及卷帘，驱动件用于带动卷帘可滑动地装配于第二壁体，以调整开放口的开放口面积，抽气组件包括与容腔连通的导气管及抽气件，抽气件与导气管连接，以控制容腔内的气体向导气管流动。与现有技术相比，一方面通过卷帘组件提供对处理槽的密封性，另一方面通过抽取组件减少溶质分子向外弥散，降低操作人员工作强度的基础上，提高使用过程中的安全性。提高使用过程中的安全性。提高使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
处理槽及表面处理装置


[0001]本申请涉及表面处理
，尤其涉及一种处理槽及表面处理装置。

技术介绍

[0002]在金属材料处理表面处理领域，处理过程必然要用到处理溶液，为了维持溶质最强的使用活性，处理溶液会经过加热或者电解等方法来保持溶质的活性，这些外加的条件会加剧溶质的挥发，必然导致溶质分子弥散到处理车间中。现有的化学槽为存放处理液，都会设置开口，在开口上设置活动的推板用于封闭或打开开口，需要人工覆盖开口，这样不仅密封性较差，且化学槽整体的排气效果不佳，增加操作人员的工作强度，也影响身体健康。

技术实现思路

[0003]为了解决化学槽密封性差、排气效果不佳的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够密封性及排气效果好的一种处理槽及表面处理装置。
[0004]为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种处理槽，包括：
[0006]槽体，开设有容腔及开放口，所述容腔用于存放待存放液体，所述待存放液体通过所述开放口存放于所述容腔内
[0007]卷帘组件，包括驱动件及卷帘，所述驱动件用于带动所述卷帘可滑动地装配于所述槽体，以调整所述开放口的开放口面积；
[0008]抽气组件，包括与所述容腔连通的导气管及抽气件，所述抽气件与所述导气管连接，以控制所述容腔内的气体向所述导气管流动。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中所述槽体包括第一壁体及第二壁体，所述第一壁体与所述第二壁体围成，所述第一壁体位于所述槽体的底部，所述第二壁体面向所述开放口，且位于所述槽体的顶部，所述第二壁体的周侧开设有抽气孔，所述抽气孔与所述导气管连通。
[0010]根据本申请的一实施方式，其中还包括抽气管道，所述抽气管道包括抽气口，所述第二壁体的周侧开设有多个所述抽气孔，多个所述抽气孔沿所述第二壁体的周侧间隔设置，所述抽气管道环绕所述第二壁体，多个所述抽气孔与所述抽气管道连通，所述导气管与所述抽气口连通。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中包括多个抽气管道，多个所述抽气管道由所述槽体的底部向顶部方向间隔设置，多个所述抽气孔分布于所述抽气管道对应的所述第二壁体上，每个所述抽气管道对应的所述第二壁体上，至少设置两个所述抽气孔。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中所述抽气孔所在水平面与所述槽体底部所在的水平面之间的垂直间隔距离为d，所述槽体的顶部所在的水平面与所述槽体底部所在的水平面之间的垂直间隔距离为D，其中，
[0013]根据本申请的一实施方式，其中多个所述抽气孔的开孔面积之和为S1,所述抽气口的开口面积为S2，其中，S1＜S2。
[0014]根据本申请的一实施方式，其中包括控制组件，所述控制组件与所述抽气件及所述驱动件电连接，用于控制所述抽气件及所述驱动件的工作状态。
[0015]根据本申请的一实施方式，其中所述槽体在竖直方向的正投影呈长方形。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中所述槽体开设有滑轨，所述卷帘可滑动地装配于所述滑轨内，所述驱动件带动所述卷帘沿所述滑轨封盖或打开所述开放口。
[0017]根据本申请的另一方面，提供一种表面处理装置，包括所述的处理槽。
[0018]由上述技术方案可知，本申请的一种处理槽及表面处理装置的优点和积极效果在于：
[0019]通过驱动件带动卷帘调整开放口的开口面积，通过卷帘组件提高对槽体容腔内的密封效果，节省人力，另一方面，导气管与容腔连通，抽气件与导气管连接，进而，可通过抽气件控制在导气管及容腔内的气压，在需要排气时，通过抽气件在导气管及容腔之间形成负压，将弥散的溶质导出，进而，提高处理槽整体的排气效果，提高工人在使用过程中的安全性。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种处理槽的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的一种处理槽的一个侧面结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的一种处理槽的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的一种处理槽另一侧面结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的一种处理槽俯视结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的一种处理槽另一剖视结构示意图。
[0028]其中：
[0029]10、槽体；11、容腔；12、开放口；13、第一壁体；14、第二壁体；141、抽气孔；15、滑轨；
[0030]20、卷帘组件；21、驱动件；22、卷帘；
[0031]30、抽气组件；31、导气管；32、抽气件；
[0032]40、抽气管道；41、抽气口；
[0033]50、控制组件。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在金属材料处理表面处理领域，处理过程必然要用到处理溶液，为了维持溶质最强的使用活性，处理溶液会经过加热或者电解等方法来保持溶质的活性，这些外加的条件会加剧溶质的挥发，必然导致溶质分子弥散到处理车间中。现有的化学槽为存放处理液，都会设置开口，在开口上设置活动的推板用于封闭或打开开口，需要人工覆盖开口，这样不仅密封性较差，且化学槽整体的排气效果不佳，增加操作人员的工作强度，也影响身体健康。
[0036]现有的化学槽带的排气装置是跟槽体分离叠加在槽体上，分离式排气装置密封性以及跟槽体整体的匹配度上不合理，导致效果很差，不能有效的收集化学槽废气。并且现有的化学槽槽盖使用的是平板简单的覆盖在槽体顶部，增加了操作者的工作强度。
[0037]本申请的目的在于能够提高化学槽废气收集能力，为营造适宜的工作环境提供有力的支撑。
[0038]根据本申请的一个方面，提供了一种处理槽，包括：
[0039]槽体10，开设有容腔11及开放口12，容腔11用于存放待存放液体，待存放液体通过开放口12存放于容腔11内；
[0040]卷帘组件20，包括驱动件21及卷帘22，驱动件21用于带动卷帘22可滑动地装配于第二壁体14；
[0041]抽气组件30，包括与容腔11连通的导气管31及抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理槽，其特征在于，包括：槽体(10)，开设有容腔(11)及开放口(12)，所述容腔(11)用于存放待存放液体，所述待存放液体通过所述开放口(12)存放于所述容腔(11)内；卷帘组件(20)，包括驱动件(21)及卷帘(22)，所述驱动件(21)用于带动所述卷帘(22)可滑动地装配于所述槽体(10)；抽气组件(30)，包括与所述容腔(11)连通的导气管(31)及抽气件(32)，所述抽气件(32)与所述导气管(31)连接。2.如权利要求1所述的处理槽，其特征在于，所述槽体(10)包括第一壁体(13)及第二壁体(14)，所述第一壁体(13)与所述第二壁体(14)围成，所述第一壁体(13)位于所述槽体(10)的底部，所述第二壁体(14)面向所述开放口(12)，且位于所述槽体(10)的顶部，所述第二壁体(14)的周侧开设有抽气孔(141)，所述抽气孔(141)与所述导气管(31)连通。3.如权利要求2所述的处理槽，其特征在于，还包括抽气管道(40)，所述抽气管道(40)包括抽气口(41)，所述第二壁体(14)的周侧开设多个所述抽气孔(141)，多个所述抽气孔(141)沿所述第二壁体(14)的周侧间隔设置，所述抽气管道(40)环绕所述第二壁体(14)，多个所述抽气孔(141)与所述抽气管道(40)连通，所述导气管(31)与所述抽气口(41)连通。4.如权利要求3所述的处理槽，其特征在于，包括多个抽气管道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新宇，邹志欢，杨金龙，刘炼煌，魏冰，
申请(专利权)人：深圳市深汕特别合作区万泽精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：