一种剪板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机构技术领域，且公开了一种剪板机构，包括支撑板，所述支撑板上滑动设置有夹板；所述支撑板上设有用于驱动夹板移动的驱动机构；所述支撑板上固定安装有安装架，所述安装架上设有切刀机构。本实用新型专利技术提出一种剪板机构，本实用新型专利技术具有对板材进行正前进，以增加剪切后切口的平整性。以增加剪切后切口的平整性。以增加剪切后切口的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机构


[0001]本技术涉及剪板机构领域，尤其涉及一种剪板机构。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]剪板机对板材进行裁切一条条所需使用的条状片材时，一些需要人工手动的调节进入切刀下方的平整性，手动不利于保持受切后的笔直性，使得切口面呈倾斜状，无法保证使用需求。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种剪板机构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种剪板机构，本技术具有对板材进行正前进，以增加剪切后切口的平整性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种剪板机构，包括支撑板，所述支撑板上滑动设置有夹板；
[0009]所述支撑板上设有用于驱动夹板移动的驱动机构；
[0010]所述支撑板上固定安装有安装架，所述安装架上设有切刀机构。
[0011]优选的，所述驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在夹板上，所述伺服电机固定安装在支撑板上，所述伺服电机驱动轴与螺纹杆的一端轴接。
[0012]优选的，所述螺纹杆平均分为两段，且两段的螺纹对称设置。
[0013]优选的，所述切刀机构包括切刀和油缸，所述油缸固定安装在安装架上，所述切刀通过连接件与油缸的驱动杆连接。
[0014]优选的，所述连接件包括第一安装框和第二安装框，所述第一安装框与第二安装框之间固定连接，所述第一安装框通过转轴与油缸驱动杆转动连接，所述第二安装框通过转轴与切刀转动连接。
[0015]优选的，所述支撑板的中部开设有安装口，且安装口内固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸活动台上固定安装有敞口盒，所述敞口盒向上形成开口，所述敞口盒的内部通过弹簧连接有挡块。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]通过板材放置在支撑板上，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动，使得两个夹板相互靠近，以对板材两侧进行调节，进而对板材进行调节规正，无杆气缸带动挡块沿支撑板的宽度方向对板材进行推动，对比以往使用手推动板材前移而发生的危
险，以提高使用的安全性，油缸可带动切刀对板材进行裁切，以增加切边处的笔直性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种剪板机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种剪板机构中的部分拆分结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种剪板机构中连接件的侧视结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑板；2、夹板；3、安装架；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、切刀；7、油缸；8、第一安装框；9、第二安装框；10、无杆气缸；11、敞口盒；12、弹簧；13、挡块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种剪板机构，包括支撑板1，支撑板1上滑动设置有夹板2；
[0024]支撑板1上设有用于驱动夹板2移动的驱动机构；
[0025]支撑板1上固定安装有安装架3，安装架3上设有切刀机构。
[0026]进一步的，支撑板1的一侧设有导料板，以对裁切后的板进行导料出；支撑板1的底部固定安装有支撑台。
[0027]进一步的，夹板2上开设有刻度线，可在手动推动板材时，根据刻度得知移动的量，以切割出所需的宽度。
[0028]在一个可选的实施例中，驱动机构包括伺服电机4和螺纹杆5，螺纹杆5螺纹套接在夹板2上，伺服电机4固定安装在支撑板1上，伺服电机4驱动轴与螺纹杆5的一端轴接。
[0029]需要说明的是，螺纹杆5远离伺服电机4的一端通过转轴与支撑板1转动连接。
[0030]在一个可选的实施例中，螺纹杆5平均分为两段，且两段的螺纹对称设置。
[0031]需要说明的是，伺服电机4带动螺纹杆5转动时，可通过螺纹杆5的转动，带动两个夹板2进行相互靠近或者相互远离；
[0032]进一步的，夹板2上开设有多个安装口，且安装口处通过转轴转动连接有滚柱，滚柱为竖直设置，利于对板材进行限位的同时，利于板材前移。
[0033]在一个可选的实施例中，切刀机构包括切刀6和油缸7，油缸7固定安装在安装架3上，切刀6通过连接件与油缸7的驱动杆连接。连接件包括第一安装框8和第二安装框9，第一安装框8与第二安装框9之间固定连接，第一安装框8通过转轴与油缸7驱动杆转动连接，第二安装框9通过转轴与切刀6转动连接。
[0034]进一步的，支撑板1的两侧均通过安装座安装有液压缸，液压缸的驱动杆朝向支撑板1，并固定安装有压板，使得切刀对板材进行裁切时，液压缸带动压板对裁切的板材进行压紧限位。
[0035]需要说明的是，油缸7可带动切刀6对板材进行裁切。第一安装框8向下形成开口，第二安装框9向上形成开口。
[0036]在一个可选的实施例中，支撑板1的中部开设有安装口，且安装口内固定安装有无杆气缸10，无杆气缸10活动台上固定安装有敞口盒11，敞口盒11向上形成开口，敞口盒11的内部通过弹簧12连接有挡块13。
[0037]需要说明的是，在板材较宽时，可压在挡块13上，挡块13对弹簧12进行压缩，以将挡块13压至敞口盒11的内部，由手对板材进行推动前进，直至板材可由挡块13推动。
[0038]进一步的，支撑板1的内部开设有凹槽，且凹槽的内部转动套接有滚珠，以对板材起到了支撑，增加板材在水平方向移动的便捷性；滚珠的顶面与支撑板1的顶面齐平。
[0039]本技术中，通过板材放置在支撑板1上，启动伺服电机4，伺服电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动，使得两个夹板2相互靠近，以对板材两侧进行调节，进而对板材进行调节规正，无杆气缸10带动挡块13沿支撑板1的宽度方向对板材进行推动，对比以往使用手推动板材(以往板材不断受到裁切后变短后，靠近切刀处存在切刀手部的现象)前移而发生的危险，以提高使用的安全性，油缸7可带动切刀6对板材进行裁切，以增加切边处的笔直性。
[0040]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上滑动设置有夹板(2)；所述支撑板(1)上设有用于驱动夹板(2)移动的驱动机构；所述支撑板(1)上固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上设有切刀机构。2.根据权利要求1所述的一种剪板机构，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(4)和螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹套接在夹板(2)上，所述伺服电机(4)固定安装在支撑板(1)上，所述伺服电机(4)驱动轴与螺纹杆(5)的一端轴接。3.根据权利要求2所述的一种剪板机构，其特征在于，所述螺纹杆(5)平均分为两段，且两段的螺纹对称设置。4.根据权利要求1所述的一种剪板机构，其特征在于，所述切刀机构包括切刀(6)和油缸(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海舰，
申请(专利权)人：浙江智造重工有限公司，
类型：新型
国别省市：