一种重质碳酸钙高效粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及酸钙粉加工技术领域，且公开了一种重质碳酸钙高效粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设有进料口，所述粉碎箱内部转动设置有两组粉碎辊，所述进料口的下落点位于两组粉碎辊之间，两组所述粉碎辊之间设置有用于驱动的驱动机构，两组所述粉碎辊与进料口之间设置有用于导料的导料机构，两组所述粉碎辊下方设置有用于对粉碎后原料进行筛分的筛分机构。通过设置两组粉碎辊，使用人员通过驱动机构将两组粉碎辊驱动，从而达到便于将原料粉碎的效果，两组粉碎辊下方设置有筛分机构，通过筛分机构对粉碎后较大的原料进行筛分的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙高效粉碎机


[0001]本技术涉及酸钙粉加工
，具体为一种重质碳酸钙高效粉碎机。

技术介绍

[0002]针对已知的重质碳酸钙高效粉碎机，基本使用破碎机进行粗磨工作，但是破碎机粗磨得到的粗粉其颗粒大小并不均匀，细磨效率低下，不便于使用人员的后续加工，参考专利号为：202021404930.0，通过将原料进行多重粉碎后，使用筛板对其进行筛分收集，筛分速率较低，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重质碳酸钙高效粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提到的通过将原料进行多重粉碎后，使用筛板对其进行筛分收集，筛分速率较低，影响加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质碳酸钙高效粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设有进料口，所述粉碎箱内部转动设置有两组粉碎辊，所述进料口的下落点位于两组粉碎辊之间，两组所述粉碎辊之间设置有用于驱动的驱动机构，两组所述粉碎辊与进料口之间设置有用于导料的导料机构，两组所述粉碎辊下方设置有用于对粉碎后原料进行筛分的筛分机构。
[0005]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在粉碎箱一侧，所述驱动电机的输出端与粉碎辊的旋转轴固定连接，两组所述粉碎辊远离驱动电机一端的旋转轴上均固定设置有传动齿轮，两组所述传动齿轮相啮合，通过设置驱动电机，从而达到便于两组粉碎辊运转的效果。
[0006]优选的，所述导料机构包括导料斗，所述导料斗固定设置在粉碎箱内部，所述导料斗位于进料口与两组粉碎辊之间，所述进料口的下落点位于导料斗内部，所述导料斗的下落点位于两组粉碎辊之间，通过设置于导料斗，从而达到便于使用人员将原料进行粉碎的效果。
[0007]优选的，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板滑动倾斜设置在粉碎箱内部，所述筛分板与两组粉碎辊之间设置有导料板，所述导料板倾斜固定设置在粉碎箱内部，所述导料板的输出端位于筛分板输入端上方，所述筛分板的输出端设置有用于排料的排料口，所述筛分板的输出端滑动设置在排料口内部，所述排料口外侧设置有用于输料的输料装置，所述筛分板下方设置有便于对粉碎后原料进行收集的收集装置，通过设置筛分板，从而达到将粉碎后的原料进行筛分的效果。
[0008]优选的，所述输料装置包括输料筒，所述输料筒竖直固定设置在粉碎箱靠近排料口一侧，所述输料筒与排料口连通设置，所述输料筒内部转动设置有输送绞龙，所述输料筒上端连通设置有出料管，所述出料管的输出端位于进料口上方，所述输料筒底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与输送绞龙的旋转轴固定连接，通过设置输料绞龙，从
而达到便于将筛分板上较大原料进行输送的效果。
[0009]优选的，所述收集装置包括收集板，所述收集板倾斜设置在粉碎箱内部，所述收集板位于筛分板下方，所述收集板靠近输料筒一端较高，所述粉碎箱靠近收集板的输出端一侧开设有收集口，通过设置收集板，从而达到将筛分板筛分落下的原料进行收集的效果。
[0010]优选的，所述筛分板上固定设置有振动杆，若干组所述振动杆均竖直固定设置在筛分板上方，所述两组粉碎辊的旋转轴上均固定设置有凸轮，若干组所述振动杆上端均与对应的凸轮外侧滑动连接，通过设置凸轮，从而达到两组粉碎辊转动时，同步带动筛分板振动的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该重质碳酸钙高效粉碎机，通过设置两组粉碎辊，使用人员通过驱动机构将两组粉碎辊驱动，从而达到便于将原料粉碎的效果，两组粉碎辊下方设置有筛分机构，通过筛分机构对粉碎后较大的原料进行筛分的效果。
[0013]2、该重质碳酸钙高效粉碎机，通过设置输料装置，通过输料筒将筛分板上方较大的原料输送至进料口，达到对规格较大的原料再次进行粉碎的效果，从而达到便于使用人员操作的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术后视结构示意图；
[0017]图4为本技术前视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、粉碎辊；4、驱动电机；5、传动齿轮；6、导料斗；7、筛分板；8、导料板；9、排料口；10、输料筒；11、输送绞龙；12、出料管；13、旋转电机；14、收集板；15、收集口；16、振动杆；17、凸轮；18、驱动机构；19、导料机构；20、筛分机构；21、输料装置；22、收集装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4：
[0021]实施例1：在使用本技术时，使用人员启动驱动机构18，驱动机构18带动两组粉碎辊3同步转动时，使用人员通过进料口2将原料置于粉碎箱1内部时，原料经导料斗6下落至两组粉碎辊3之间，经粉碎辊3粉碎后的原料下落至导料板8上方，依靠重力下落至筛分板7的输入端上方，依靠重力在筛分板7上滑落，细小的原料经筛分板7下落至收集装置22，使用人员对其进行收集后，筛分板7上方规格较大的原料依靠重力滑落，经排料口9进入输料装置21，经输料装置21将规格较大的原料输送至进料口2，达到对其再次进行粉碎的效果。
[0022]实施例2：在使用本技术时，使用人员启动驱动机构18带动两组粉碎辊3运转时，通过凸轮17与振动杆16相互配合，达到使筛分板7上下振动加快筛分速率的效果，从而达到减少筛分时间和加快工作效率的效果。
[0023]为了达到以上驱动效果上述中所选用的驱动电机4与旋转电机13的功率均不得低于10千瓦时，所产生的最低扭力值为20牛
·
米。
[0024]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0025]工作原理：在使用该重质碳酸钙高效粉碎机时，使用人员启动驱动电机4，驱动电机4带动粉碎辊3转动时，通过两组传动齿轮5，使两组粉碎辊3同步反向转动，使用人员通过进料口2将原料置于粉碎箱1内部时，原料经导料斗6下落至两组粉碎辊3之间，经粉碎辊3粉碎后的原料下落至导料板8上方，依靠重力下落至筛分板7的输入端上方，依靠重力在筛分板7上滑落，细小的原料经筛分板7下落至收集板14上方，下落至收集板14上方的原料经收集口15排出，使用人员对其进行收集，从而达到便于使用人员操作的效果。
[0026]筛分板7上方规格较大的原料依靠重力滑落，经排料口9进入输料筒10内部后，启动旋转电机13，旋转电机13同步带动输料绞龙转动，将原料输送至输料筒10上方后，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙高效粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上端开设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)内部转动设置有两组粉碎辊(3)，所述进料口(2)的下落点位于两组粉碎辊(3)之间；两组所述粉碎辊(3)之间设置有用于驱动的驱动机构(18)，两组所述粉碎辊(3)与进料口(2)之间设置有用于导料的导料机构(19)，两组所述粉碎辊(3)下方设置有用于对粉碎后原料进行筛分的筛分机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙高效粉碎机，其特征在于：所述驱动机构(18)包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定设置在粉碎箱(1)一侧，所述驱动电机(4)的输出端与粉碎辊(3)的旋转轴固定连接，两组所述粉碎辊(3)远离驱动电机(4)一端的旋转轴上均固定设置有传动齿轮(5)，两组所述传动齿轮(5)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙高效粉碎机，其特征在于：所述导料机构(19)包括导料斗(6)，所述导料斗(6)固定设置在粉碎箱(1)内部，所述导料斗(6)位于进料口(2)与两组粉碎辊(3)之间，所述进料口(2)的下落点位于导料斗(6)内部，所述导料斗(6)的下落点位于两组粉碎辊(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙高效粉碎机，其特征在于：所述筛分机构(20)包括筛分板(7)，所述筛分板(7)滑动倾斜设置在粉碎箱(1)内部，所述筛分板(7)与两组粉碎辊(3)之间设置有导料板(8)，所述导料板(8)倾斜固定设置在粉碎箱(1)内部，所述导料板(8)的输出端位于筛分板(7)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修直，李梦瑶，
申请(专利权)人：南召县鑫荣华微粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：