本实用新型专利技术公开了一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，包括环形架体和中部旋转机构，所述中部旋转机构的固定底座处于环形架体的中部处的地面上，环形架体上设有按顺时针设置的弧形状的上下料放置台、弧形状的清洗槽体、弧形状的观察水槽体和多边形弧形状的吹水槽体；上下料放置台、弧形状的清洗槽体、弧形状的观察水槽体和多边形弧形状的吹水槽体组成环形状；它采用圆环形设置，其可以将换热器依次进入清洗槽体清洗，再将其进入观察水槽体的水液中观察是否有气泡，从而可以进一步提高检测的效果，同时，其检测完成后可以处于吹水槽体中进行吹水，防止换热器中积水过多，其整个过程一次性完成，无需搬运，大大提高检测效果好，检测效率。检测效率。检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器连续转盘式自动检漏线装置
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[0001]本技术涉及换热器加工设备
，更具体的说涉及一种换热器连续转盘式自动检漏线装置。
技术介绍
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[0002]现在的换热器在加工完成后，需要对其进行清洗，同时，对其管路进行检测，是否在焊接处有气孔等，是否出现泄漏等，现有的每个步骤都是独立存在的，其从一处加工位移动到另一处，移动搬运麻烦，效率低。
[0003]同时，现有的换热器检测其焊接是否有气孔等，是通过将换热器的管路的一端堵住并伸入压力传感器，另一端连接通气管通气，通过通气管通入的压力与压力传感器的数值对比，看其数值有无偏差，而对于有些换热器其由于气孔外侧处可能有虚焊等物质，使得其通过通气一时间查不出来，因此其检测效果有限。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，它采用圆环形设置，其可以将换热器依次进入清洗槽体清洗，再将其进入观察水槽体的水液中观察是否有气泡，从而可以进一步提高检测的效果，同时，其检测完成后可以处于吹水槽体中进行吹水，防止换热器中积水过多，其整个过程一次性完成，无需搬运，大大提高检测效果好，检测效率。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，包括环形架体和中部旋转机构，所述中部旋转机构的固定底座处于环形架体的中部处的地面上，环形架体上设有按顺时针设置的弧形状的上下料放置台、弧形状的清洗槽体、弧形状的观察水槽体和多边形弧形状的吹水槽体；
[0007]上下料放置台、弧形状的清洗槽体、弧形状的观察水槽体和多边形弧形状的吹水槽体组成环形状；
[0008]所述中部旋机构的上部顶板的边部顶面固定有多个升降气缸，所有升降气缸以中部旋机构的上部顶板的中心轴线为中心均布在中部旋机构的上部顶板的边部顶面上，升降气缸的推杆的底端伸出上部顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面边部固定有多个支撑杆，所有对应的支撑杆的底端固定在放置底板上，放置底板处于升降板的正下方，放置底板处于对应的上下料放置台、弧形状的清洗槽体、弧形状的观察水槽体或多边形弧形状的吹水槽体的正上方。
[0009]所述上下料放置台包括弧形支撑壳体，弧形支撑壳体的顶板上成型有多个落水通孔，弧形支撑壳体的内部设有内接水板，内接水板的侧壁焊接固定在弧形支撑壳体的内侧壁上，内接水板将弧形支撑壳体的上部分隔呈上集水腔，弧形支撑壳体的外侧壁上通接有废水排水管，废水排水管与上集水腔相通，废水排水管伸入吹水槽体中。
[0010]所述吹水槽体的内部设有多个横向通风管，横向通风管固定在吹水槽体的内侧和外侧处的内侧壁上，横向通风管的内端伸出吹水槽体的内侧侧板的外侧壁并通过连接管与主排风机的出风口相连通，主排风机处于中部旋转机构旁的地面上；
[0011]所述横向通风管的侧壁上通接有多个侧吹风管口，侧吹风管口横向吹风。
[0012]所述吹水槽体的内部设有多个纵向设置的纵向通风管，纵向通风管的顶部壁板上通接有多个竖直吹风管，纵向通风管的侧壁上通接连接气管，连接气管的内端伸出吹水槽体的内侧侧板的外壁面并与排风机的出风口相连通，排风机处于中部旋转机构旁的地面上。
[0013]所述吹水槽体的底板上通接有底部排水管，底部排水管的底端通过连接管与中部旋转机构一侧的地面上放置的水箱相连通，水箱的顶板上固定有水泵，水泵的进水端通过连接管与水箱相连通。
[0014]所述观察水槽体的外侧的侧板为透明玻璃壁板，观察水槽体的外侧的侧板的内侧壁上固定有多个防水照明灯体。
[0015]所述清洗槽体的底板上固定有超声波振动板；所述清洗槽体的侧壁的下部固定有S形盘绕的横向设置的加热管，清洗槽体中灌有水液，加热管和超声波振动板处于水液中。
[0016]所述中部旋转机构包括固定底座，固定底座的顶板中部通过铰接轴活动连接有传动齿轮，固定底座的顶板的一侧顶面固定有电机架，电机架的顶板顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴的底端伸出电机架的顶板底面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；
[0017]所述传动齿轮的顶面固定有竖直支撑架，竖直支撑架的顶部固定有上部顶板。
[0018]所述升降板的顶面上固定有多个上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在上部顶板的对应的导向通孔中。
[0019]所述放置底板上成型有多个横向排水通槽；
[0020]所述升降板上固定有一个竖直连接管和一个竖直通气管，竖直连接管和竖直通气管的底端伸出升降板的底面并通接有弹性通气管的一端，弹性通气管的另一端固定有通气连接头，竖直连接管和竖直通气管的顶部伸出升降板的顶面，竖直连接管的顶部固定有第一压力传感器，第一压力传感器的感应端处于竖直连接管中，第一压力传感器封堵竖直连接管的底端，竖直通气管的顶端通过连接管与上部顶板的顶面中部固定的空压机的出气端相连通，竖直通气管的连接管上安装有电磁阀。
[0021]本技术的突出效果是：
[0022]与现有技术相比，它采用圆环形设置，其可以将换热器依次进入清洗槽体清洗，再将其进入观察水槽体的水液中观察是否有气泡，从而可以进一步提高检测的效果，同时，其检测完成后可以处于吹水槽体中进行吹水，防止换热器中积水过多，其整个过程一次性完成，无需搬运，大大提高检测效果好，检测效率高。
附图说明：
[0023]图1是本技术的环形架体处的局部简易俯视图；
[0024]图2是本技术的中部旋转机构处的局部结构示意图(其只显示安装两个工位的升降气缸)；
[0025]图3是本技术的清洗槽体处的局部结构示意图；
[0026]图4是本技术的观察水槽体处的局部结构示意图；
[0027]图5是本技术的上下料放置台处的局部结构示意图；
[0028]图6是本技术的放置板处的局部结构示意图；
[0029]图7是横向通风管处的局部剖视图；
[0030]图8是纵向通风管处的局部剖视图。
具体实施方式：
[0031]实施例，见如图1至图8所示，一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，包括环形架体和中部旋转机构20，所述中部旋转机构20的固定底座21处于环形架体的中部处的地面上，环形架体上设有按顺时针设置的弧形状的上下料放置台11、弧形状的清洗槽体12、弧形状的观察水槽体13和多边形弧形状的吹水槽体14(其壁板为多边形呈弧形延伸状)；
[0032]上下料放置台11、弧形状的清洗槽体12、弧形状的观察水槽体 13和多边形弧形状的吹水槽体14组成环形状；
[0033]所述中部旋机构20的上部顶板的边部顶面固定有多个升降气缸 22，所有升降气缸22以中部旋机构20的上部顶板的中心轴线为中心均布在中部旋机构20的上部顶板的边部顶面上，升降气缸22的推杆的底端伸出上部顶板的底面并固定有升降板23，升降板23的底面边部固定有多个支撑杆24，所有对应的支撑杆24的底端固定在放置底板25上，放置底板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，包括环形架体和中部旋转机构(20)，其特征在于：所述中部旋转机构(20)的固定底座(21)处于环形架体的中部处的地面上，环形架体上设有按顺时针设置的弧形状的上下料放置台(11)、弧形状的清洗槽体(12)、弧形状的观察水槽体(13)和吹水槽体(14)；上下料放置台(11)、弧形状的清洗槽体(12)、弧形状的观察水槽体(13)和吹水槽体(14)组成环形状；所述中部旋转机构(20)的上部顶板的边部顶面固定有多个升降气缸(22)，所有升降气缸(22)以中部旋转机构(20)的上部顶板的中心轴线为中心均布在中部旋转机构(20)的上部顶板的边部顶面上，升降气缸(22)的推杆的底端伸出上部顶板的底面并固定有升降板(23)，升降板(23)的底面边部固定有多个支撑杆(24)，所有对应的支撑杆(24)的底端固定在放置底板(25)上，放置底板(25)处于升降板(23)的正下方，放置底板(25)处于对应的上下料放置台(11)、弧形状的清洗槽体(12)、弧形状的观察水槽体(13)或多边形弧形状的吹水槽体(14)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，其特征在于：所述上下料放置台(11)包括弧形支撑壳体，弧形支撑壳体的顶板上成型有多个落水通孔(111)，弧形支撑壳体的内部设有内接水板(112)，内接水板(112)的侧壁焊接固定在弧形支撑壳体的内侧壁上，内接水板(112)将弧形支撑壳体的上部分隔呈上集水腔，弧形支撑壳体的外侧壁上通接有废水排水管(113)，废水排水管(113)与上集水腔相通，废水排水管(113)伸入吹水槽体(14)中。3.根据权利要求1所述的一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，其特征在于：所述吹水槽体(14)的内部设有多个横向通风管(141)，横向通风管(141)固定在吹水槽体(14)的内侧和外侧处的内侧壁上，横向通风管(141)的内端伸出吹水槽体(14)的内侧侧板的外侧壁并通过连接管与主排风机(142)的出风口相连通，主排风机(142)处于中部旋转机构(20)旁的地面上；所述横向通风管(141)的侧壁上通接有多个侧吹风管口(143)，侧吹风管口(143)横向吹风。4.根据权利要求1所述的一种换热器连续转盘式自动检漏线装置，其特征在于：所述吹水槽体(14)的内部设有多个纵向设置的纵向通风管(144)，纵向通风管(144)的顶部壁板上通接有多个竖直吹风管(145)，纵向通风管(144)的侧壁上通接连接气管(146)，连接气管(146)的内端伸出吹水槽体(14)的内侧侧板的外壁面并与排风机(148)的出风口相连通，排风机(148)处于中部旋转机构(20)旁的地面上。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪根法，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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