用于塔式造粒生产复合肥的造粒机制造技术

用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，包括由无缝钢管制成中空的主轴，主轴底部嵌设有挡料锥，顶部固接有进料斗；主轴侧壁上靠近挡料锥的位置、沿径向开设有均匀分布的造粒孔；主轴上套接有喷头组，喷头组与造粒孔的位置对应，喷头组与主轴过盈配合；主轴上、造粒孔与料斗之间套设有轴承座和大带轮，轴承座固接有固定盘，大带轮通过传动带连接有小带轮，小带轮固接在无级变频调速电机的输出轴上。本实用新型专利技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，造粒孔大，不易堵塞，无需更换喷头，减少人工劳动强度并且操作维护简单。且操作维护简单。且操作维护简单。

【技术实现步骤摘要】
用于塔式造粒生产复合肥的造粒机


[0001]本技术属于复合肥制备
，涉及一种用于塔式造粒生产复合肥的造粒机。

技术介绍

[0002]在塔式造粒制取复合肥的造粒工序中，现在普遍采用的是差动双速旋转造粒机，造粒喷杯的结构是一个杯状的圆锥体结构，里面为空心的用来盛装混合好的复合肥溶液，在锥体上开满了直径为2.6～3.0mm的小孔，小孔呈螺旋线形状。喷杯高速旋转，复合肥溶液在离心力的作用下从小孔内甩出完成造粒。主要存在下列缺陷：由于复合肥是由尿素、硝铵磷、氯化铵、磷酸一铵、硫化钾、硫酸钾、填料等几种原料组成，加热熔融后再混合成均匀的料浆溶液，这些原料里面含有如：编织袋纤维、缝合绳头、烟头、石子、铁块等杂质，且现有的复合肥生产工艺都不采用过滤装置，因此在生产过程中这些杂质难免会混入料浆内进入造粒喷杯，然而造粒孔径有较小，因此容易造成造粒孔的堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，解决了现有造粒机设备造粒孔容易堵塞的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，包括由无缝钢管制成中空的主轴，主轴底部嵌设有挡料锥，顶部固接有进料斗；主轴侧壁上靠近挡料锥的位置、沿径向开设有均匀分布的造粒孔；主轴上套接有喷头组，喷头组与造粒孔的位置对应，喷头组与主轴过盈配合；主轴上、造粒孔与料斗之间套设有轴承座和大带轮，轴承座固接有固定盘，大带轮通过传动带连接有小带轮，小带轮固接在无级变频调速电机的输出轴上。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]喷头组包括由上至下依次设置的上盖板、第一层造粒喷头、第二层造粒喷头、第三层造粒喷头、第四层造粒喷头；盖板、第一层造粒喷头、第二层造粒喷头、第三层造粒喷头、第四层造粒喷头均开设有螺栓孔，且通过设置在螺栓孔内的连接螺栓连接。
[0007]第一层造粒喷头、第二层造粒喷头、第三层造粒喷头、第四层造粒喷头均为圆环状，且第一层造粒喷头、第二层造粒喷头、第三层造粒喷头、第四层造粒喷头一面的外圆周边均匀的固接有20～40个凸块；第一层造粒喷头与第二层造粒喷头、第三层造粒喷头和第四层造粒喷头上凸块之间的间距相等；
[0008]第一层造粒喷头、第二层造粒喷头和第三层造粒喷头的另一面均开设有沉腔；第二层造粒喷头、第三层造粒喷头和第四层造粒喷头固接有凸块的一面由上至下依次嵌设在沉腔中，且第一层造粒喷头、第二层造粒喷头、第三层造粒喷头和第四层造粒喷头的凸块相互错位设置；沉腔的深度小于凸块的高度。
[0009]凸块靠近主轴的一边为圆弧，且圆弧弧度小于180度。
[0010]第一层造粒喷头、第二层造粒喷头、第三层造粒喷头和第四层造粒喷头上固接有
凸块的一面为斜面，斜面的倾角为5度～8度。
[0011]盖板与第四层造粒喷头固接有凸块一面之间的距离大于造粒孔沿轴向的长度。
[0012]主轴侧壁上开设有外螺纹；主轴通过外螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母设置在主轴靠近底部的位置，且与第四层造粒喷头接触。
[0013]造粒孔的形状为长方形，造粒孔沿轴向的长度为5mm～15mm，宽度为4mm～10mm。
[0014]造粒孔的面积之和大于主轴内圆面积。
[0015]挡料锥顶部为圆锥状。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，造粒孔大，不易堵塞，无需更换喷头，减少人工劳动强度并且操作维护简单。
附图说明
[0018]图1是本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机的结构示意图；
[0019]图2是本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机主轴的结构示意图；
[0020]图3是本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机挡料锥的结构示意图；
[0021]图4是本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机造粒喷头的截面图；
[0022]图5是本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机造粒喷头的俯视图；
[0023]图6是本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机锁紧螺母的结构示意图。
[0024]其中，1.大带轮，2.传动带，3.小带轮，4.无级变频调速电机，5.进料斗，6.主轴，7.轴承座，8.固定盘，9.上盖板，10.第一层造粒喷头，11.第二层造粒喷头，12.第三层造粒喷头，13.第四层造粒喷头，14.锁紧螺母，15.连接螺栓，16.挡料锥，17.造粒孔，18.外螺纹，19.凸块，20.螺栓孔，21.沉腔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0026]本技术用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，如图1所示，包括由无缝钢管制成中空的主轴6，主轴6底部嵌设有挡料锥16，顶部固接有进料斗5；如图2所示，主轴6侧壁上靠近挡料锥16的位置、沿径向开设有均匀分布的造粒孔17；主轴6上套接有喷头组，喷头组与造粒孔17的位置对应，喷头组与主轴6过盈配合；主轴6上、造粒孔17与料斗5之间套设有轴承座7和大带轮1，轴承座7固接有固定盘8，大带轮1通过传动带2连接有小带轮3，小带轮3固接在无级变频调速电机4的输出轴上。
[0027]喷头组包括由上至下依次设置的上盖板9、第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12、第四层造粒喷头13；如图5所示，盖板9、第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12、第四层造粒喷头13均开设有螺栓孔20，且通过设置在螺栓孔20内的连接螺栓15连接。
[0028]如图4所示，第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12、第四层造粒喷头13均为圆环状，且第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12、第四层造粒喷头13一面的外圆周边均匀的固接有20～40个凸块19；第一层造粒喷头10与第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12和第四层造粒喷头13上凸块19之间的间距相等；
[0029]第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11和第三层造粒喷头12的另一面均开设有沉腔21；第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12和第四层造粒喷头固接有凸块19的一面由上至下依次嵌设在沉腔21中，且所述第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12和第四层造粒喷头13的凸块相互错位设置；沉腔21的深度小于凸块19的高度。
[0030]凸块19靠近主轴6的一边为圆弧，且圆弧弧度小于180度。
[0031]第一层造粒喷头10、第二层造粒喷头11、第三层造粒喷头12和第四层造粒喷头13上固接有凸块19的一面为斜面，斜面的倾角为5度～8度。
[0032]盖板9与第四层造粒喷头固接有凸块19一面之间的距离大于造粒孔17沿轴向的长度。
[0033]如图6所示，主轴6侧壁上开设有外螺纹18；主轴6通过外螺纹18连接有锁紧螺母14，锁紧螺母14设置在主轴6靠近底部的位置，且与第四层造粒喷头13接触。
[0034]造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，其特征在于，包括由无缝钢管制成中空的主轴(6)，所述主轴(6)底部嵌设有挡料锥(16)，顶部固接有进料斗(5)；所述主轴(6)侧壁上靠近挡料锥(16)的位置、沿径向开设有均匀分布的造粒孔(17)；所述主轴(6)上套接有喷头组，所述喷头组与所述造粒孔(17)的位置对应，所述喷头组与所述主轴(6)过盈配合；所述主轴(6)上、所述造粒孔(17)与所述料斗(5)之间套设有轴承座(7)和大带轮(1)，所述轴承座(7)固接有固定盘(8)，所述大带轮(1)通过传动带(2)连接有小带轮(3)，所述小带轮(3)固接在无级变频调速电机(4)的输出轴上；所述喷头组包括由上至下依次设置的上盖板(9)、第一层造粒喷头(10)、第二层造粒喷头(11)、第三层造粒喷头(12)、第四层造粒喷头(13)；所述盖板(9)、第一层造粒喷头(10)、第二层造粒喷头(11)、第三层造粒喷头(12)、第四层造粒喷头(13)均开设有螺栓孔(20)，且通过设置在所述螺栓孔(20)内的连接螺栓(15)连接。2.根据权利要求1所述的用于塔式造粒生产复合肥的造粒机，其特征在于，所述第一层造粒喷头(10)、第二层造粒喷头(11)、第三层造粒喷头(12)、第四层造粒喷头(13)均为圆环状，且所述第一层造粒喷头(10)、第二层造粒喷头(11)、第三层造粒喷头(12)、第四层造粒喷头(13)一面的外圆周边均匀的固接有20～40个凸块(19)；所述第一层造粒喷头(10)与第二层造粒喷头(11)、第三层造粒喷头(12)和第四层造粒喷头(13)上所述凸块(19)之间的间距相等；所述第一层造粒喷头(10)、第二层造粒喷头(11)和第三层造粒喷头(12)的另一面均开设有沉腔(21)；所述第二层造粒喷头(11)、第三层造粒喷头(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，尹俊东，梁金亚，
申请(专利权)人：杨建民，
类型：新型
国别省市：