密封圈切割治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封圈切割治具，包括治具主体。其中，所述治具主体的顶部径向缩小形成凸台，密封圈套在凸台上。至少两条的切割缝，自凸台开始向下贯穿整个所述凸台，并深入所述凸台以下的治具主体之中，且所述切割缝的深入度大于密封圈的高度。刀具切割密封圈的时候，刀具运动方向会被切割缝所控制，刀具不会发生变形，有利于保证密封圈切割质量。有利于保证密封圈切割质量。有利于保证密封圈切割质量。

【技术实现步骤摘要】
密封圈切割治具


[0001]本技术涉及切割治具
，尤其是指一种密封圈切割治具。

技术介绍

[0002]电芯整形后需要套设密封圈，密封圈套在电芯上，为电池提供密封作用。密封圈生产出来后需要进行测量，但由于密封圈是圆筒的结构，因此完整的密封圈内部的尺寸不好测量，为此需要将密封圈切开。
[0003]传统的密封圈切开方法是将密封圈固定，然后用刀具将其切开。密封圈的尺寸往往都很小，缝宽也很小。缝宽很小，因此切割密封圈的刀具也是非常薄的。切割的刀具非常的薄，刀具切割密封圈的时候，刀具会产生变形，切割方向不好控制，影响切缝的质量，从而会影响测量精度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种密封圈切割治具，其能防止刀具变形，有利于保证密封圈的切缝质量，保证测量精度，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本申请提供一种密封圈切割治具，包括治具主体，所述治具主体的顶部径向缩小形成凸台；至少两条的切割缝；所述切割缝的中部相交，且所述切割缝之间的夹角是相同；所述切割缝自凸台开始向下贯穿整个所述凸台，并深入所述凸台以下的治具主体之中；所述切割缝的深入度大于密封圈的高度，切刀自上而下进入所述切割缝之中，并将所述凸台上套设的密封圈切断。
[0007]优选的，所述切割缝有两条，两条所述切割缝呈十字形交叉设置。
[0008]优选的，所述治具主体的直径介于15
‑
16mm之间，所述凸台的直径介于11
‑
13mm之间。
[0009]优选的，所述切割缝的口处设置有锥形切入口。
[0010]优选的，所述切割缝的末段设置有清屑孔相连，且所述清屑孔贯穿整个所述治具主体。
[0011]优选的，所述切割缝的首段缝宽大于所述切割缝的末段缝宽。
[0012]优选的，所述治具主体的侧壁上设置有环形限位槽；所述环形限位槽包裹所述密封圈。
[0013]优选的，所述环形限位槽由下而上穿有顶针，所述顶针设置在顶针环上，所述顶针环可上下滑动地套在所述治具主体。
[0014]优选的，所述治具主体的底部为正多边形，且治具主体的底部设置有卡槽。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述密封圈切割治具，包括治具主体。其中，所述治具主体的顶部径向缩小形成
凸台，密封圈套在凸台上。至少两条的切割缝，自凸台开始向下贯穿整个所述凸台，并深入所述凸台以下的治具主体之中，且所述切割缝的深入度大于密封圈的高度，因此刀具切割的时候，刀具运动方向会被切割缝所控制，刀具也不会发生变形，有利于保证密封圈切割质量。
[0016]所述切割缝的末段设置有清屑孔相连，且所述清屑孔贯穿整个所述治具主体。空气从清屑孔吹入，能将切割产生放废屑及时清理走，进一步保证切割质量。
[0017]切割时，所述治具主体的侧壁上设置的环形限位槽包裹所述密封圈，以防止密封圈变形；切割完成后所述顶针环向上滑动，使得顶针将密封圈顶出，非常方便。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例一的俯视示意图。
[0020]图2是本技术之实施例一的剖视示意图。
[0021]图3是本技术之实施例一的使用时的剖视图。
[0022]图4是本技术之实施例二的结构剖视示意图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、治具主体11、凸台12、切割缝13、锥形切入口14、清屑孔15、环形限位槽16、卡槽17、密封圈20、顶针21、顶针环22、治具座23、插销。
具体实施方式
[0025]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例一的具体结构，是一种密封圈切割治具。
[0026]其中，所述切割缝12自凸台11开始向下贯穿整个所述凸台11，并深入所述凸台11以下的治具主体10之中；所述切割缝12的深入度大于密封圈17的高度，切刀自上而下进入所述切割缝12之中，并将所述凸台11上套设的密封圈17切断。切割缝12有利于控制刀具的切割运动方向，防止刀具变形，保证了切割质量。
[0027]本申请提供一种密封圈17切割治具，包括治具主体10，所述治具主体10的顶部径向缩小形成凸台11；至少两条的切割缝12；所述切割缝12的中部相交，且所述切割缝12之间的夹角是相同；所述切割缝12自凸台11开始向下贯穿整个所述凸台11，并深入所述凸台11以下的治具主体10之中；所述切割缝12的深入度大于密封圈17的高度，切刀自上而下进入所述切割缝12之中，并将所述凸台11上套设的密封圈17切断。治具主体10优选为不锈钢金属材质制作的。密封圈17是绝缘塑胶材质，套在密封圈17套在凸台11上。切割缝12可以是一条、两条、三条、四条，数量不做具体的限制。当设置两条所述切割缝12的时候，两条所述切割缝12呈十字形交叉设置，方便测量。切割缝12的宽度略大于刀具的宽度。所述切割缝12自凸台11开始向下贯穿整个所述凸台11，并深入所述凸台11以下的治具主体10之中，有利于让刀具将密封圈17彻底切断。通过控制刀具的切入深度，可以控制密封圈17部分切断，或者完全切断。所述切割缝12之间的夹角是相同，有利于让密封圈17等分切割，非常的方便。优选的，切割缝12内部附有润滑油，可以减少刀具的磨损。
[0028]优选的，所述治具主体10的直径介于15
‑
16mm之间，所述凸台11的直径介于11
‑
13mm之间。
[0029]优选的，所述切割缝12的口处设置有锥形切入口13，为刀具切入的时候提供导行的作用，提高刀具进入切割缝12的流畅度。
[0030]实施例二
[0031]实施例二和实施例一的大部分相同，其中实施例二相对于实施例一还具有以下技术特征：
[0032]参照图4所示，优选的，所述切割缝12的末段设置有清屑孔14相连，且所述清屑孔14贯穿整个所述治具主体10。空气从清屑孔14吹入，能将切割产生放废屑及时清理走，进一步保证切割质量。清屑孔14优选为圆孔。清屑孔14内也可以设置导电针，刀具往下运动的时候导电针与刀具导通，可以检测刀具是否已经运动到位。
[0033]优选的，所述切割缝12的首段缝宽大于所述切割缝12的末段缝宽，这种设计在刀具快运动到位的时候，会给刀具提供阻力，减少冲量，避免刀具的刃口磨损。
[0034]优选的，所述治具主体10的侧壁上设置有环形限位槽15；所述环形限位槽15包裹所述密封圈17。优选的，所述环形限位槽15由下而上穿有顶针20，所述顶针20设置在顶针环21上，所述顶针环21可上下滑动地套在所述治具主体10。优选的，所述治具主体10的底部为正多边形，且治具主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈切割治具，其特征在于：包括治具主体，所述治具主体的顶部径向缩小形成凸台；至少两条的切割缝；所述切割缝的中部相交，且所述切割缝之间的夹角是相同；所述切割缝自凸台开始向下贯穿整个所述凸台，并深入所述凸台以下的治具主体之中；所述切割缝的深入度大于密封圈的高度，切刀自上而下进入所述切割缝之中，并将所述凸台上套设的密封圈切断。2.根据权利要求1所述的密封圈切割治具，其特征在于：所述切割缝有两条，两条所述切割缝呈十字形交叉设置。3.根据权利要求1所述的密封圈切割治具，其特征在于：所述治具主体的直径介于15
‑
16mm之间，所述凸台的直径介于11
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13mm之间。4.根据权利要求1所述的密封圈切割治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智滔，谢浩丰，
申请(专利权)人：众成智造科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：