一种高效率往复式抓棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率往复式抓棉机，涉及纺织设备技术领域。本实用新型专利技术包括罩体，罩体的内部设置有抓棉罗拉组，罩体的外侧面分别固定有第一电机和齿轮传动箱，第一电机通过齿轮传动箱带动抓棉罗拉组转动；罩体固定在升降机构的底部，并通过升降机构实现升降；升降机构固定在往复机构的底部，并通过往复机构实现往复移动；往复机构固定在龙门架的横梁顶部，龙门架横跨固定在输送设备的机架上。本实用新型专利技术通过设置升降机构和往复机构，使得罩体的高度可调节，且罩体可实现往复式的抓棉，避免漏抓，能彻底将输送设备上的棉花抓取，提高抓棉、吸棉效果，解决了现有的抓棉机抓棉效果不够理想的问题。果不够理想的问题。果不够理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率往复式抓棉机


[0001]本技术属于纺织设备
，特别是涉及一种高效率往复式抓棉机。

技术介绍

[0002]抓棉机又称抓包机，是开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台)回转式：小车升降式、平台升降式等。
[0003]作为开清棉机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉、棉型化纤及76毫米以下的中长纤维，被抓取的棉束被气流输送到下一台开清棉设备做进一步处理。棉制品的加工需将棉花原料捆进行抓棉清理，让原棉经抓棉加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件，达到确保棉线加工质量的目的。因而在棉制品的加工过程中抓棉机极为重要，但现有的抓棉机在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1.现有的抓棉机调节不便，且容易漏抓，难以彻底将输送设备上的棉花抓取，抓棉、吸棉效果不够理想；
[0005]2.现有的抓棉机仅仅设置一个抓棉罗拉，难以将输送设备上的棉花彻底的打散。
[0006]因此，现有的抓棉机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效率往复式抓棉机，通过设置升降机构和往复机构，使得罩体的高度可调节，且罩体可实现往复式的抓棉，避免漏抓，能彻底将输送设备上的棉花抓取，提高抓棉、吸棉效果，解决了现有的抓棉机抓棉效果不够理想的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种高效率往复式抓棉机，包括罩体，罩体的内部设置有抓棉罗拉组，罩体的外侧面分别固定有第一电机和齿轮传动箱，第一电机通过齿轮传动箱带动抓棉罗拉组转动；罩体固定在升降机构的底部，并通过升降机构实现升降；升降机构固定在往复机构的底部，并通过往复机构实现往复移动；往复机构固定在龙门架的横梁顶部，龙门架横跨固定在输送设备的机架上。
[0010]进一步地，罩体的顶部设置有吸棉管。
[0011]进一步地，抓棉罗拉组包括第一抓棉罗拉和第二抓棉罗拉；第一抓棉罗拉和第二抓棉罗拉并排转动设置在罩体内，且第一抓棉罗拉和第二抓棉罗拉的转向相反。
[0012]进一步地，齿轮传动箱的内部分别设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；第一齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，第二齿轮固定套设在第一抓棉罗拉的转轴上，第四齿轮固定套设在第二抓棉罗拉的转轴上；第二齿轮与第一齿轮的一侧相啮合，第一齿轮的另一侧与第三齿轮的一侧相啮合，第三齿轮的另一侧与第四齿轮相啮合。
[0013]进一步地，升降机构包括气缸、U型板和第一导杆；U型板的顶部与气缸的活塞杆固定连接，U型板的底部与罩体的顶部固定连接；第一导杆设置有两个，对称分布在气缸的两侧，且第一导杆的底端固定在U型板的顶部。
[0014]进一步地，往复机构包括第二电机、凸轮、框体、第二导杆、导套和安装框；凸轮固定在第二电机的输出轴上，且凸轮设置在框体内，框体的两侧均固定有第二导杆，第二导杆活动贯穿导套，导套固定在龙门架的顶部；安装框固定在框体的底部，气缸固定在安装框内，第一导杆的顶端活动贯穿安装框。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置升降机构和往复机构，使得罩体的高度可调节，且罩体可实现往复式的抓棉，避免漏抓，能彻底将输送设备上的棉花抓取，提高抓棉、吸棉效果。
[0017]2、本技术通过设置抓棉罗拉组、第一电机和齿轮传动箱，可进一步提高该抓棉机的抓棉效果，通过双抓棉罗拉可彻底将输送设备上的棉花抓取，且棉花经过两个抓棉罗拉彻底的打散，便于吸棉管将其吸附出去。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为整体结构立体示意图；
[0020]图2为升降机构、往复机构结构示意图；
[0021]图3为罩体结构示意图；
[0022]图4为抓棉罗拉组、齿轮传动箱、第一电机连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、罩体；2、抓棉罗拉组；3、第一电机；4、齿轮传动箱；5、升降机构；6、往复机构；7、龙门架；8、输送设备；11、吸棉管；21、第一抓棉罗拉；22、第二抓棉罗拉；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮；44、第四齿轮；51、气缸；52、U型板；53、第一导杆；61、第二电机；62、凸轮；63、框体；64、第二导杆；65、导套；66、安装框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1、3所示，本技术为一种高效率往复式抓棉机，包括罩体1，罩体1的顶部设置有吸棉管11，罩体1的内部设置有抓棉罗拉组2，罩体1的外侧面分别固定有第一电机3和齿轮传动箱4，第一电机3通过齿轮传动箱4带动抓棉罗拉组2转动；罩体1固定在升降机构5的底部，并通过升降机构5实现升降；升降机构5固定在往复机构6的底部，并通过往复机构6实现往复移动；往复机构6固定在龙门架7的横梁顶部，龙门架7横跨固定在输送设备8的机架上。
[0027]其中如图4所示，抓棉罗拉组2包括第一抓棉罗拉21和第二抓棉罗拉22；第一抓棉
罗拉21和第二抓棉罗拉22并排转动设置在罩体1内，且第一抓棉罗拉21和第二抓棉罗拉22的转向相反；齿轮传动箱4的内部分别设置有第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43和第四齿轮44；第一齿轮41固定套设在第一电机3的输出轴上，第二齿轮42固定套设在第一抓棉罗拉21的转轴上，第四齿轮44固定套设在第二抓棉罗拉22的转轴上；第二齿轮42与第一齿轮41的一侧相啮合，第一齿轮41的另一侧与第三齿轮43的一侧相啮合，第三齿轮43的另一侧与第四齿轮44相啮合。
[0028]抓棉罗拉组2具体使用时，第一电机3带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动第一抓棉罗拉21转动，同时第一齿轮41带动第三齿轮43转动，第三齿轮43带动第四齿轮44转动，第四齿轮44带动第二抓棉罗拉22转动，从而可实现第一抓棉罗拉21和第二抓棉罗拉22的同时移动，并转向相反，从而可对输送设备8上的棉花彻底的打散，便于吸棉管11将其吸附出去。
[0029]其中如图2所示，升降机构5包括气缸51、U型板52和第一导杆53；U型板52的顶部与气缸51的活塞杆固定连接，U型板52的底部与罩体1的顶部固定连接；第一导杆53设置有两个，对称分布在气缸51的两侧，且第一导杆53的底端固定在U型板52的顶部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率往复式抓棉机，包括罩体(1)，其特征在于：所述罩体(1)的内部设置有抓棉罗拉组(2)，所述罩体(1)的外侧面分别固定有第一电机(3)和齿轮传动箱(4)，所述第一电机(3)通过所述齿轮传动箱(4)带动所述抓棉罗拉组(2)转动；所述罩体(1)固定在升降机构(5)的底部，并通过所述升降机构(5)实现升降；所述升降机构(5)固定在往复机构(6)的底部，并通过所述往复机构(6)实现往复移动；所述往复机构(6)固定在龙门架(7)的横梁顶部，所述龙门架(7)横跨固定在输送设备(8)的机架上。2.根据权利要求1所述的一种高效率往复式抓棉机，其特征在于，所述罩体(1)的顶部设置有吸棉管(11)。3.根据权利要求2所述的一种高效率往复式抓棉机，其特征在于，所述抓棉罗拉组(2)包括第一抓棉罗拉(21)和第二抓棉罗拉(22)；所述第一抓棉罗拉(21)和所述第二抓棉罗拉(22)并排转动设置在所述罩体(1)内，且所述第一抓棉罗拉(21)和所述第二抓棉罗拉(22)的转向相反。4.根据权利要求3所述的一种高效率往复式抓棉机，其特征在于，所述齿轮传动箱(4)的内部分别设置有第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第三齿轮(43)和第四齿轮(44)；所述第一齿轮(41)固定套设在所述第一电机(3)的输出轴上，所述第二齿轮(42)固定套设在所述第一抓棉罗拉(21)的转轴上，所述第四齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺真，
申请(专利权)人：成都市梦枝源家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：