建筑工地钢筋卷圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷圆机技术领域的建筑工地钢筋卷圆机，包括底座、压辊、两组升降组件、动力组件和支架，第一支架和第二支架分别安装在底座的两端顶面，底座的顶面安装有滑轨，滑轨顶面可滑动地安装有限位板，主动压辊的两端分别可转动地与第一支架和第二支架连接，两组升降组件分别安装在底座的两端顶面，升降液压部安装在底座的顶面，两个从动压辊的两端分别与两个安装块进行可转动地连接，减速器机构安装在第二支架后表面，且减速器机构与主动压辊连接，电机与减速器机构连接，第二支架的上端前表面安装有横向液压部。本实用新型专利技术设置的限位板能对钢筋进行限位，使其不会偏倒，横向液压部能为限位板提供左右移动。压部能为限位板提供左右移动。压部能为限位板提供左右移动。

【技术实现步骤摘要】
建筑工地钢筋卷圆机


[0001]本技术涉及卷圆机
，具体为建筑工地钢筋卷圆机。

技术介绍

[0002]目前，国内钢筋加工机具较多，但大多数都是以钢筋弯曲为主，具备型材卷弯功能的机具，在较粗直径钢筋的弯曲和卷圆上又具有一定的局限性，比如建筑工地钢筋加工棚常用的钢筋弯曲机，为水平操作平台，一般的机械只能在钢筋上的某点进行弯折，不能达到卷圆的目的，有些具备卷圆功能的弯曲机，由于为水平操作，平台面小，操作不便，且在弯曲过程中容易侧向偏倒，操作非常不便，成型质量不好。

技术实现思路

[0003]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供建筑工地钢筋卷圆机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：建筑工地钢筋卷圆机，包括底座、压辊、两组升降组件、动力组件和支架，所述支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别安装在底座的两端顶面，所述底座的顶面安装有滑轨，且滑轨位于第一支架和第二支架之间，所述滑轨顶面可滑动地安装有限位板，所述支架的前表面和限位板的前表面均开设有通槽，所述压辊包括主动压辊和两个从动压辊，主动压辊穿过限位板，且主动压辊的两端分别可转动地与第一支架的后表面和第二支架的前表面连接，两组升降组件分别安装在底座的两端顶面，所述升降组件包括升降液压部和安装块，升降液压部安装在底座的顶面，安装块安装在升降液压部的顶面，两个从动压辊依次穿过第一支架的通槽、限位板的通槽和第二支架的通槽，且两个从动压辊的两端分别与两个安装块进行可转动地连接，所述动力组件包括减速器机构和电机，减速器机构安装在第二支架上端的后表面，且减速器机构与主动压辊连接，电机安装在减速器机构的后表面，且与减速器机构连接，所述第二支架的上端前表面安装有横向液压部，且横向液压部的一端与限位板连接。
[0005]进一步的，所述升降液压部包括升降液压缸和升降液压杆，升降液压缸安装在底座的顶面，升降液压杆安装在升降液压缸内，且升降液压杆的顶面与安装块的底面连接。
[0006]进一步的，所述横向液压部包括横向液压杆和横向液压缸，横向液压缸安装在第二支架的上端前表面，横向液压杆安装在横向液压缸内，且横向液压杆的一端与限位板的上端后表面连接。
[0007]进一步的，所述底座的一端顶面边缘安装有控制组件。
[0008]本技术的有益效果如下：
[0009]本技术与现有技术相比，本技术设置的限位板能对钢筋进行限位，使其不会偏倒，横向液压部能为限位板提供左右移动，升降液压部能带动安装块进行上下移动，从而使从动压辊进行上下移动，从而满足不同直径的钢筋。
附图说明
[0010]图1为本技术建筑工地钢筋卷圆机的结构示意图；
[0011]图2为本技术建筑工地钢筋卷圆机的主视图；
[0012]图中：1
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底座、2
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第一支架、3
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安装块、4
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升降液压杆、5
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升降液压缸、6
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从动压辊、7
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横向液压杆、8
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横向液压缸、9
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控制组件、10
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电机、11
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减速器机构、12
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第二支架、13
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主动压辊、14
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滑轨、15
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限位板、16
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通槽。
具体实施方式
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0014]请参阅图1
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2，其具体实施的建筑工地钢筋卷圆机，包括底座1、压辊、两组升降组件、动力组件和支架，所述支架包括第一支架2和第二支架12，第一支架2和第二支架12分别安装在底座1的两端顶面，所述底座1的顶面安装有滑轨14，且滑轨14位于第一支架2和第二支架12之间，所述滑轨14顶面可滑动地安装有限位板15，所述支架的前表面和限位板15的前表面均开设有通槽16，所述压辊包括主动压辊13和两个从动压辊6，主动压辊13穿过限位板15，且主动压辊13的两端分别可转动地与第一支架2的后表面和第二支架12的前表面连接，两组升降组件分别安装在底座1的两端顶面，所述升降组件包括升降液压部和安装块3，升降液压部安装在底座1的顶面，安装块3安装在升降液压部的顶面，两个从动压辊6依次穿过第一支架2的通槽16、限位板15的通槽16和第二支架12的通槽16，且两个从动压辊6的两端分别与两个安装块3进行可转动地连接，所述动力组件包括减速器机构11和电机10，减速器机构11安装在第二支架12上端的后表面，且减速器机构11与主动压辊13连接，电机10安装在减速器机构11的后表面，且与减速器机构11连接，所述第二支架12的上端前表面安装有横向液压部，且横向液压部的一端与限位板15连接。
[0015]所述升降液压部包括升降液压缸5和升降液压杆4，升降液压缸5安装在底座1的顶面，升降液压杆4安装在升降液压缸5内，且升降液压杆4的顶面与安装块3的底面连接。
[0016]所述横向液压部包括横向液压杆7和横向液压缸8，横向液压缸8安装在第二支架12的上端前表面，横向液压杆7安装在横向液压缸8内，且横向液压杆7的一端与限位板15的上端后表面连接。
[0017]所述底座1的一端顶面边缘安装有控制组件9。
[0018]本技术设置的限位板15能对钢筋进行限位，使其不会偏倒，横向液压部能为限位板15提供左右移动，升降液压部能带动安装块3进行上下移动，从而使从动压辊6进行上下移动，从而满足不同直径的钢筋。
[0019]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑工地钢筋卷圆机，包括底座、压辊、两组升降组件、动力组件和支架，其特征在于：所述支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别安装在底座的两端顶面，所述底座的顶面安装有滑轨，且滑轨位于第一支架和第二支架之间，所述滑轨顶面可滑动地安装有限位板，所述支架的前表面和限位板的前表面均开设有通槽，所述压辊包括主动压辊和两个从动压辊，主动压辊穿过限位板，且主动压辊的两端分别可转动地与第一支架的后表面和第二支架的前表面连接，两组升降组件分别安装在底座的两端顶面，所述升降组件包括升降液压部和安装块，升降液压部安装在底座的顶面，安装块安装在升降液压部的顶面，两个从动压辊依次穿过第一支架的通槽、限位板的通槽和第二支架的通槽，且两个从动压辊的两端分别与两个安装块进行可转动地连接，所述动力组件包括减速器机构和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，赵硕，王庆亮，于文红，高雲鹏，龚松，
申请(专利权)人：张志伟，
类型：新型
国别省市：