一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，包括润滑油箱体和冷却箱，所述润滑油箱体包括过滤箱和净油箱，所述过滤箱内部设有过滤组件，所述冷却箱内部底部通过支柱固定设有冷却盘管，所述冷却盘管的一端固定连接有冷媒进入阀，所述冷却盘管的另一端固定连接有冷媒排出阀。有益效果：制冷器将回流后的水进行一定程度的制冷，并通过循环泵和输水管相互配合，将经过制冷的水再次输送至冷却箱的内部，从而将水进行循环使用，通过制冷的水可实现对环形油管内的润滑油进行冷却降温，润滑油回流至过滤箱内，通过过滤组件对润滑油进行过滤，利用油泵可将通过过滤后的润滑油排入到净油箱内。到净油箱内。到净油箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱


[0001]本技术涉及润滑油箱制冷领域，具体来说，涉及一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱。

技术介绍

[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，在压机的使用过程中，需要利用润滑油进行润滑和散热，由于回流进油箱内的润滑油携带有压机所产生的热量，所以需要及时对回流的润滑油进行冷却，现有部分润滑油箱使依靠大功率风扇对润滑油箱进行冷却降温，这种方式速度较慢，效率较低，且噪音较大。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，包括润滑油箱体和冷却箱，所述润滑油箱体包括过滤箱和净油箱，所述过滤箱内部设有过滤组件，所述冷却箱内部底部通过支柱固定设有冷却盘管，所述冷却盘管的一端固定连接有冷媒进入阀，所述冷却盘管的另一端固定连接有冷媒排出阀，所述冷媒排出阀和所述冷媒进入阀均穿出所述冷却箱，所述冷却箱上设有带控制阀的进水管和出水管，所述冷却箱外侧设有循环机构，所述循环机构包括制冷器、循环泵和输水管，所述制冷器固定在所述冷却箱外侧壁上，所述制冷器的输入端固定连接有所述出水管，所述制冷器的输出端固定连接有所述循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有所述输水管，所述冷却箱内通过支柱固定设有环形油管，所述环形油管两端均穿出所述冷却箱，所述环形油管一端连接所述过滤箱，所述环形油管另一端与外部的回油管进行连接，所述净油箱外侧设有油泵，所述油泵上设有吸管和出管，所述吸管延伸至所述过滤箱内底部，所述出管穿过所述净油箱顶端且延伸至所述净油箱内顶部，所述环形油管上设有弧形的分管。
[0007]进一步的，所述冷却箱顶部设有泄压阀，所述循环泵上和所述油泵上均罩设有隔音罩，所述隔音罩内部设有一层隔音棉。
[0008]进一步的，所述过滤组件包括安装在所述过滤箱内部的过滤框架，所述过滤框架内底部均匀分布设有过滤孔，所述过滤箱顶端设有清理所述过滤孔的清理机构，所述过滤箱上设有清理所述过滤框架内部的副清理机构。
[0009]进一步的，所述过滤框架底端设有排出腔，所述排出腔底端设有若干个分流管，所述分流管上均螺纹套设有过滤筒，所述过滤筒内部设有过滤细网，所述过滤箱上安装有关
闭门。
[0010]进一步的，所述清理机构包括所述过滤箱顶端的L型支撑板，所述L型支撑板上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出杆底端固定设有位于所述过滤箱内部的下压板，所述下压板底端均匀固定设有与所述过滤孔相匹配的清理细杆。
[0011]进一步的，所述副清理机构包括通过电机板固定在所述过滤箱外侧上的副伸缩电机，所述副伸缩电机的输出杆上固定设有位于所述过滤框架内部的清理板，所述清理板侧壁上通过细杆固定设有位于所述过滤箱外部的密封板，所述密封板位于所述过滤箱的一侧面上粘贴设有密封垫，所述过滤框架上和所述过滤箱上设有供所述清理板穿出的穿口，所述环形油管一端穿过所述过滤箱顶端，且所述环形油管底部嵌入式的连接在所述过滤框架内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]首先，回流的润滑油经过环形油管的底部一端进入后，然后在环形油管的导向下环绕在冷却箱内部流动，最终经过环形油管的顶部一端进入过滤箱内，通过进水管向冷却箱的内部添加制冷所需要的水，然后打开冷媒进入阀向冷却盘管的内部输送冷却液，将冷却箱内部的水进行制冷，通过出水管将使用过后的制冷水进行回流至制冷器，然后通过制冷器将回流后的水进行一定程度的制冷，并通过循环泵和输水管相互配合，将经过制冷的水再次输送至冷却箱的内部，从而将水进行循环使用，通过制冷的水可实现对环形油管内的润滑油进行冷却降温，润滑油回流至过滤箱内，通过过滤组件对润滑油进行过滤，利用油泵可将通过过滤后的润滑油排入到净油箱内。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的主视图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的冷却箱示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的过滤箱示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱的环形油管示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、冷却箱；2、过滤箱；3、净油箱；4、冷却盘管；5、制冷器；6、出水管；7、循环泵；8、输水管；9、环形油管；10、油泵；11、过滤框架；12、过滤孔；13、分流管；14、过滤筒；15、过滤细网；16、伸缩电机；17、下压板；18、清理细杆；19、副伸缩电机；20、清理板；21、密封板；22、分管。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，包括润滑油箱体和冷却箱1，所述润滑油箱体包括过滤箱2和净油箱3，所述过滤箱2内部设有过滤组件，所述冷却箱1内部底部通过支柱固定设有冷却盘管4，所述冷却盘管4的一端固定连接有冷媒进入阀，所述冷却盘管4的另一端固定连接有冷媒排出阀，所述冷媒排出阀和所述冷媒进入阀均穿出所述冷却箱1，所述冷却箱1上设有带控制阀的进水管和出水管6，所述冷却箱1外侧设有循环机构，所述循环机构包括制冷器5、循环泵7和输水管8，所述制冷器5固定在所述冷却箱1外侧壁上，所述制冷器5的输入端固定连接有所述出水管6，所述制冷器5的输出端固定连接有所述循环泵7，所述循环泵7的输出端固定连接有所述输水管8，所述冷却箱1内通过支柱固定设有环形油管9，所述环形油管9两端均穿出所述冷却箱1，所述环形油管9一端连接所述过滤箱2，所述环形油管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，其特征在于，包括润滑油箱体和冷却箱(1)，所述润滑油箱体包括过滤箱(2)和净油箱(3)，所述过滤箱(2)内部设有过滤组件，所述冷却箱(1)内部底部通过支柱固定设有冷却盘管(4)，所述冷却盘管(4)的一端固定连接有冷媒进入阀，所述冷却盘管(4)的另一端固定连接有冷媒排出阀，所述冷媒排出阀和所述冷媒进入阀均穿出所述冷却箱(1)，所述冷却箱(1)上设有带控制阀的进水管和出水管(6)，所述冷却箱(1)外侧设有循环机构，所述循环机构包括制冷器(5)、循环泵(7)和输水管(8)，所述制冷器(5)固定在所述冷却箱(1)外侧壁上，所述制冷器(5)的输入端固定连接有所述出水管(6)，所述制冷器(5)的输出端固定连接有所述循环泵(7)，所述循环泵(7)的输出端固定连接有所述输水管(8)，所述冷却箱(1)内通过支柱固定设有环形油管(9)，所述环形油管(9)两端均穿出所述冷却箱(1)，所述环形油管(9)一端连接所述过滤箱(2)，所述环形油管(9)另一端与外部的回油管进行连接，所述净油箱(3)外侧设有油泵(10)，所述油泵(10)上设有吸管和出管，所述吸管延伸至所述过滤箱(2)内底部，所述出管穿过所述净油箱(3)顶端且延伸至所述净油箱(3)内顶部，所述环形油管(9)上设有弧形的分管(22)，所述冷却箱(1)顶部设有泄压阀，所述循环泵(7)上和所述油泵(10)上均罩设有隔音罩，所述隔音罩内部设有一层隔音棉。2.根据权利要求1所述的一种自带冷却降温功能的压机润滑油箱，其特征在于，所述过滤组件包括安装在所述过滤箱(2)内部的过滤框架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文钢，骆宇，骆传胜，
申请(专利权)人：武汉砥砺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：