一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，包括设备室，所述设备室的一侧固定有灌装箱，所述设备室的内部设有灌装平台，所述设备室的内侧固定有横板，所述灌装平台和横板之间固定有弹簧机构，所述灌装平台的顶端置放有灌装桶，所述灌装平台的侧面固定有滑块，所述滑块在设备室的内侧滑槽中滑动，所述灌装平台的底端连接有传感机构，所述设备室的顶端固定有抽液泵。本实用新型专利技术通过设置传感机构，这样在灌装时，随着灌装桶重量增加，使得灌装平台通过滑块往下滑动并拉动弹性弹簧，此时位移传感器的顶端进行收缩并产生数据传输给控制器，当下降到指定位置后控制器远程关闭抽液泵停止输液即可，从而保证定量灌注。从而保证定量灌注。从而保证定量灌注。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备


[0001]本技术涉及消泡剂生产设计
，尤其涉及一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备。

技术介绍

[0002]消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中，而在消泡剂的加工过程中，需要对消泡剂进行注射灌装。
[0003]目前的灌装工作大多由人工完成，然而人工操作的效率低下，且无法保证定量灌装，可能导致每桶的存量不一，因此需要设计一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前的灌装工作大多由人工完成，然而人工操作的效率低下，且无法保证定量灌装，可能导致每桶的存量不一的问题，而提出的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，包括设备室，所述设备室的一侧固定有灌装箱，所述设备室的内部设有灌装平台，所述设备室的内侧固定有横板，所述灌装平台和横板之间固定有弹簧机构，所述灌装平台的顶端置放有灌装桶，所述灌装平台的侧面固定有滑块，所述滑块在设备室的内侧滑槽中滑动，所述灌装平台的底端连接有传感机构，所述设备室的顶端固定有抽液泵，所述抽液泵上通过硬水管连通灌装箱，且抽液泵通过软管连接设备室内部的注射机构。
[0007]优选的，所述灌装箱的顶端固定有液位传感器，且灌装箱的侧面固定有显示屏，且液位传感器与显示屏电性连接。
[0008]优选的，所述灌装平台的顶端焊接有环装板，且灌装桶置放在环装板内侧。
[0009]优选的，所述传感机构包括控制器和位移传感器，所述位移传感器为伸缩杆式位移传感器，且位移传感器和控制器的底端与设备室内部底端固定连接，所述位移传感器的伸缩端与灌装平台的底端固定连接，且位移传感器和控制器电性连接，且控制器与抽液泵电性连接。
[0010]优选的，所述弹簧机构包括弹性弹簧、圆环以及防脱卡勾，所述弹性弹簧的两端固定有圆环，且圆环挂在防脱卡勾上，所述防脱卡勾分别与横板和灌装平台焊接。
[0011]优选的，所述注射机构包括电推杆、升降板、连接杆(1503)、连接板、锁定螺母以及注射头，所述电推杆固定在横板顶端，且电推杆的顶端固定有升降板，所述升降板的底端固定有连接杆(1503)，所述连接杆(1503)上固定有连接板和锁定螺母，所述注射头固定在连接板底端，且软管连通注射头内部，所述连接板为圆形且直径小与灌装桶的内径。
[0012]优选的，所述连接杆(1503)上设有外螺纹和圆块，且连接板套在连接杆(1503)上，且连接板与连接杆(1503)上的圆块接触，所述锁定螺母与连接杆(1503)螺纹连接并与连接板紧压在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置传感机构，这样在灌装时，随着灌装桶重量增加，使得灌装平台通过滑块往下滑动并拉动弹性弹簧，此时位移传感器的顶端进行收缩并产生数据传输给控制器，当下降到指定位置后控制器远程关闭抽液泵停止输液即可，从而保证定量灌注；
[0015]2、本技术通过设置弹簧机构，这样在加料时，弹簧机构上的弹性弹簧可以使得灌装桶随着重量增加带动灌装平台下降，从而配合传感机构完成定量注射灌装，而弹性弹簧时间长了弹性会下降，此时圆环和防脱卡勾的可拆卸式连接可以方便的对弹性弹簧进行更换；
[0016]3、本技术通过设置注射机构，这样在注射灌装时，可以启动电推杆使得升降板位置下降且连接板进入灌装桶内部，接着启动抽液泵通过硬水管和软管将消泡剂通过注射头注入灌装桶即可，实现自动灌装，而连接板可以避免消泡剂溅出，起到防护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备的弹簧机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备的传感机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备的注射机构结构示意图。
[0021]图中：1、设备室；2、灌装箱；3、液位传感器；4、显示屏；5、灌装平台；6、弹簧机构；601、弹性弹簧；602、圆环；603、防脱卡勾；7、横板；8、灌装桶；9、环装板；10、滑块；11、传感机构；1101、控制器；1102、位移传感器；12、抽液泵；13、硬水管；14、软管；15、注射机构；1501、电推杆；1502、升降板；1503、连接杆；1504、连接板；1505、锁定螺母；1506、注射头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，包括设备室1，设备室1的一侧固定有灌装箱2，设备室1的内部设有灌装平台5，设备室1的内侧固定有横板7，灌装平台5和横板7之间固定有弹簧机构6，灌装平台5的顶端置放有灌装桶8，灌装平台5的侧面固定有滑块10，滑块10在设备室1的内侧滑槽中滑动，灌装平台5的底端连接有传感机构11，设备室1的顶端固定有抽液泵12，抽液泵12上通过硬水管13连通灌装箱2，且抽液泵12通过软管14连接设备室1内部的注射机构15；
[0024]值得注意的是，灌装箱2的顶端固定有液位传感器3，且灌装箱2的侧面固定有显示屏4，且液位传感器3与显示屏4电性连接，通过设置液位传感器3和显示屏4，这样显示屏4可以将液位传感器3探测数据显示出来，在灌装箱2内部的消泡剂含量不多时，可以提示工作人员及时加料，十分好用；
[0025]值得注意的是，灌装平台5的顶端焊接有环装板9，且灌装桶8置放在环装板9内侧，通过设置环装板9，这样可以对灌装桶8进行限位，避免其晃动；
[0026]值得注意的是，传感机构11包括控制器1101和位移传感器1102，位移传感器1102为伸缩杆式位移传感器1102，且位移传感器1102和控制器1101的底端与设备室1内部底端固定连接，位移传感器1102的伸缩端与灌装平台5的底端固定连接，且位移传感器1102和控制器1101电性连接，且控制器1101与抽液泵12电性连接，通过设置传感机构11，这样在灌装时，随着灌装桶8重量增加，使得灌装平台5通过滑块10往下滑动并拉动弹性弹簧601，此时位移传感器1102的顶端进行收缩并产生数据传输给控制器1101，当下降到指定位置后控制器1101远程关闭抽液泵12停止输液即可，从而保证定量灌注；
[0027]值得注意的是，弹簧机构6包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，包括设备室(1)，其特征在于，所述设备室(1)的一侧固定有灌装箱(2)，所述设备室(1)的内部设有灌装平台(5)，所述设备室(1)的内侧固定有横板(7)，所述灌装平台(5)和横板(7)之间固定有弹簧机构(6)，所述灌装平台(5)的顶端置放有灌装桶(8)，所述灌装平台(5)的侧面固定有滑块(10)，所述滑块(10)在设备室(1)的内侧滑槽中滑动，所述灌装平台(5)的底端连接有传感机构(11)，所述设备室(1)的顶端固定有抽液泵(12)，所述抽液泵(12)上通过硬水管(13)连通灌装箱(2)，且抽液泵(12)通过软管(14)连接设备室(1)内部的注射机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，其特征在于，所述灌装箱(2)的顶端固定有液位传感器(3)，且灌装箱(2)的侧面固定有显示屏(4)，且液位传感器(3)与显示屏(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，其特征在于，所述灌装平台(5)的顶端焊接有环装板(9)，且灌装桶(8)置放在环装板(9)内侧。4.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，其特征在于，所述传感机构(11)包括控制器(1101)和位移传感器(1102)，所述位移传感器(1102)为伸缩杆式位移传感器(1102)，且位移传感器(1102)和控制器(1101)的底端与设备室(1)内部底端固定连接，所述位移传感器(1102)的伸缩端与灌装平台(5)的底端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开林，刘荣，
申请(专利权)人：江苏长丰有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：