一种颗粒剂挤压造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种颗粒剂挤压造粒装置，属于颗粒剂技术领域，该颗粒剂挤压造粒装置包括挤压筒，挤压筒的一端和上端分别开设有入料口和出料口；支撑机构，支撑机构设于出料孔内；多个成型孔板，多个成型孔板均通过转轴转动连接于支撑机构上；绞龙，绞龙转动连接于挤压筒内，通过转动多个成型孔板中的其中一个可以将其圆周表面不同大小的孔洞进行改变，实现不同孔洞的切换，进而改变颗粒剂的挤出大小，而通过切割机构可以将不同颗粒的长度进行控制，提高颗粒剂制作的多样性。高颗粒剂制作的多样性。高颗粒剂制作的多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂挤压造粒装置


[0001]本技术属于颗粒剂
，具体涉及一种颗粒剂挤压造粒装置。

技术介绍

[0002]颗粒剂是将原药与载体、黏着剂、分散剂、润湿剂、稳定剂等助剂混合造粒所得到的一种固体剂型。它的性能要求主要有细度、均匀度、贮存稳定性、硬度、崩解性等。颗粒剂是固体剂型中粒径最大的，直径300~1700um,具有使用简单向外扩散小、药效持久的优点。已从它开发出了漂浮颗粒剂、微粒剂、微胶囊剂等。
[0003]授权公开号“CN201921280208.8”记载了“本技术属于挤压造粒机领域，尤其是一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，其包括安装架、加热箱体、挤压筒、挤压螺杆、进料口、挤压电机、减速机、主齿轮、分齿轮、挤压头，所述加热箱体安装于安装架上，两个所述挤压筒对称安装于安装架上且位于加热箱体内，所述挤压螺杆可转动安装于挤压筒内，所述挤压电机安装于安装架上且位于挤压筒进料口侧，所述减速机安装于安装架上且与挤压电机转轴连接所述挤压头安装于挤压筒进料口侧相对端，本机构通过两个独立的挤压筒使得被挤压材料更均匀的受热，进而使其得到更好的挤压效果”。
[0004]上述专利可以提高挤压材料的受热均匀程度，进而提高挤压材料的挤压效果，但上述专利不能对颗粒的挤出大小以及长度进行控制，进而无法实现颗粒的多样性挤出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒剂挤压造粒装置，旨在解决现有技术中不能对颗粒的挤出大小以及长度进行控制，进而无法实现颗粒的多样性挤出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种颗粒剂挤压造粒装置，包括：
[0008]挤压筒，所述挤压筒的一端和上端分别开设有入料口和出料口；
[0009]支撑机构，所述支撑机构设于出料孔内；
[0010]多个成型孔板，多个所述成型孔板均通过转轴转动连接于支撑机构上；
[0011]绞龙，所述绞龙转动连接于挤压筒内；以及
[0012]切割机构，所述切割机构有丝杆、两个连接块、丝杆螺母、L型杆、组合块、电缸和切刀组成，两个所述连接块均固定连接于挤压筒的一端，所述丝杆转动连接于两个连接块的相靠近端，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的一端，所述L型杆固定连接于丝杆螺母的圆周表面，所述组合块固定连接于L型杆的一端，所述电缸固定连接于组合块的一端，所述切刀固定连接于电缸的活塞杆端。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述支撑机构由放置板和多个连接杆组成，多个所述连接杆均固定连接于出料口的圆周内壁，所述放置板固定连接于多个连接杆的相靠近端，所述转轴转动连接于放置板的一端。
[0014]作为本技术一种优选的方案，两个所述连接块的一端均固定连接有安装块，
两个所述安装块的相靠近端固定连接有限位杆，所述L型杆的一端开设有限位孔，且L型杆通过限位孔滑动连接于限位杆的圆周表面。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述挤压筒的一端开设有啮合槽，且挤压筒的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端和其中一个成型孔板的圆周表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述挤压筒的上端固定连接有漏斗。
[0017]作为本技术一种优选的方案，其中一个所述连接块的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴活动贯穿其中一个连接块的一端并与丝杆的一端固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中，通过转动多个成型孔板中的其中一个可以将其圆周表面不同大小的孔洞进行改变，实现不同孔洞的切换，进而改变颗粒剂的挤出大小，而通过切割机构可以将不同颗粒的长度进行控制，提高颗粒剂制作的多样性。
[0020]2、本方案中，通过支撑机构可以将转轴进行支撑，且支撑机构的放置位置考虑到了成型孔板孔洞的散布，进而可以防止颗粒剂通过成型孔板挤出时被支撑机构阻断，提高颗粒剂的挤出稳定性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术中的主视立体图；
[0023]图2为本技术中的后视立体图；
[0024]图3为本技术中的侧视立体图；
[0025]图4为本技术中的主剖立体图。
[0026]图中：1、挤压筒；2、漏斗；3、第一电机；4、齿轮；5、成型孔板；6、放置板；7、连接杆；8、丝杆；9、丝杆螺母；10、L型杆；11、限位杆；12、电缸；13、切刀；14、组合块；15、第二电机；16、绞龙。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种颗粒剂挤压造粒装置，包括：
[0031]挤压筒1，挤压筒1的一端和上端分别开设有入料口和出料口；
[0032]支撑机构，支撑机构设于出料孔内；
[0033]多个成型孔板5，多个成型孔板5均通过转轴转动连接于支撑机构上；
[0034]绞龙16，绞龙16转动连接于挤压筒1内；以及
[0035]切割机构，切割机构有丝杆8、两个连接块、丝杆螺母9、L型杆10、组合块14、电缸12和切刀13组成，两个连接块均固定连接于挤压筒1的一端，丝杆8转动连接于两个连接块的相靠近端，丝杆螺母9螺纹连接于丝杆8的一端，L型杆10固定连接于丝杆螺母9的圆周表面，组合块14固定连接于L型杆10的一端，电缸12固定连接于组合块14的一端，切刀13固定连接于电缸12的活塞杆端。
[0036]在本技术的具体实施例中，在挤压筒1内的材料通过入料孔进入后，可以通过绞龙16将材料向右挤出，这时可以转动多个成型孔板5中的其中一个，使得其圆周表面的不同大小呈散射状分布的孔洞有且只有一个可以贯通多个成型孔板5，进而通过不同大小的孔洞便可以改变挤出材料的成型大小，而通过转动丝杆8，使得丝杆螺母9进行移动，并带动L型杆10进行移动，改变切刀13的切割位置，而后通过电缸12将活塞杆推送并将切刀13向左推送，将集成的颗粒进行切割，完成不同大小的切割，通过这样的设计使得颗粒剂的大小和长度可以得到控制，进而提高颗粒剂制作的多样性，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电缸12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电缸12等均属于现有技术，本方案不做赘述。
[0037]具体的请参阅图2，支撑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂挤压造粒装置，其特征在于，包括：挤压筒（1），所述挤压筒（1）的一端和上端分别开设有入料口和出料口；支撑机构，所述支撑机构设于出料孔内；多个成型孔板（5），多个所述成型孔板（5）均通过转轴转动连接于支撑机构上；绞龙（16），所述绞龙（16）转动连接于挤压筒（1）内；以及切割机构，所述切割机构有丝杆（8）、两个连接块、丝杆螺母（9）、L型杆（10）、组合块（14）、电缸（12）和切刀（13）组成，两个所述连接块均固定连接于挤压筒（1）的一端，所述丝杆（8）转动连接于两个连接块的相靠近端，所述丝杆螺母（9）螺纹连接于丝杆（8）的一端，所述L型杆（10）固定连接于丝杆螺母（9）的圆周表面，所述组合块（14）固定连接于L型杆（10）的一端，所述电缸（12）固定连接于组合块（14）的一端，所述切刀（13）固定连接于电缸（12）的活塞杆端。2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂挤压造粒装置，其特征在于，所述支撑机构由放置板（6）和多个连接杆（7）组成，多个所述连接杆（7）均固定连接于出料口的圆周内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长丁，马建国，万波，林玲，李海宁，
申请(专利权)人：青州鑫邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：