本实用新型专利技术公开了一种高温高压针织染色布液流染色装置，属于染色装置技术领域，其包括染色框，所述染色框的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部固定连接有染料桶，所述染料桶的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有便捷搅拌装置，所述染色框的内壁设置有辅助染色装置，所述便捷搅拌装置包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机与盖板的顶部固定连接。该高温高压针织染色布液流染色装置，通过设置便捷搅拌装置，在辅助杆的作用下，可以带动旋转板转动，进而可以同时带动两个传动齿轮转动，使得传动齿轮可以压着齿环框做圆周运动的同时进行自转，进而可以带动搅拌杆转动，方便将染料桶内的染料进行搅拌，避免沉淀。避免沉淀。避免沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压针织染色布液流染色装置
[0001]本技术属于染色装置
，具体为一种高温高压针织染色布液流染色装置。
技术介绍
[0002]液流染色机，通过液流管增速，在染色作业中，可增进染液及被绞纱的移动速度，及提高染液的扰流，以增进染液与布料纤维的相对运动，提高纤维吸收染色的吸收率，因而增进染色效果，现有的一种高温高压针织染色布液流染色装置，如图1所示，包括染色框1、盖体2、染料桶3、盖板4、水泵7、进水管6、出水管9、压力泵10和温控箱11，具体的，两个水泵7设置在盖体2的顶部，两个水泵7的出水口和进水口分别与进水管8和出水管9 相连通，其中一个水泵7的进水管8和出水管9分别与染料桶3和染色框1 相连通，另一个水泵7的进水管8和出水管9分别与染色框1和染料桶3相连通，压力泵10和温控箱11设置在染色框1的一侧，实际操作时，打开两个水泵7，使得染色框1内的染色液可以经由进水管8流向水泵7，再从出水管9流向染料桶3，同时可以使得染料桶3内的染色液经由另一个进水管8流向另一个水泵7，再从另一个出水管9流向染色框1，进而保持染色框1内的水流，增进染色效果。
[0003]但在实际使用过程中，流向染料桶内的染色液有发生沉淀的可能，进而使得染色液的浓度降低，进而使得流向染色框的染色液浓度不一，影响染色效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高温高压针织染色布液流染色装置，解决了在实际使用过程中，流向染料桶内的染色液有发生沉淀的可能，进而使得染色液的浓度降低，进而使得流向染色框的染色液浓度不一，影响染色效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压针织染色布液流染色装置，包括染色框，所述染色框的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部固定连接有染料桶，所述染料桶的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有便捷搅拌装置，所述染色框的内壁设置有辅助染色装置，所述便捷搅拌装置包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机与盖板的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底端固定连接有旋转板，所述旋转板的底部对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮的底部固定连接有矩形卡框，所述搅拌杆的顶端固定连接有矩形卡块，所述矩形卡块的外表面大小和形状与矩形卡框的内壁大小和形状相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述盖板的外表面底部固定连接有齿环框，所述传动齿轮的外表面与齿环框的内壁相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述矩形卡框的一侧设置有卡位杆，所述卡位杆的一端固定连接有挡块，所述矩形卡块的一侧开设有卡位孔，所述卡位杆的外表面大小和
形状与卡位孔的内壁大小和形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述卡位杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡块和矩形卡框固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述辅助染色装置包括第二电机和卡位框，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述染色框的内壁底部设置有第二传动杆，所述第二传动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二齿轮的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有放置框。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述放置框的外表面一侧开设有卡位槽，所述卡位框的外表面一侧固定连接有卡位块，所述卡位块的外表面大小和形状与卡位槽的内壁大小和形状相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该高温高压针织染色布液流染色装置，通过设置便捷搅拌装置，在辅助杆的作用下，可以带动旋转板转动，进而可以同时带动两个传动齿轮转动，使得传动齿轮可以压着齿环框做圆周运动的同时进行自转，进而可以带动搅拌杆转动，方便将染料桶内的染料进行搅拌，避免沉淀。
[0017]2、该高温高压针织染色布液流染色装置，通过设置矩形卡框、矩形卡块、卡位杆和卡位孔，使得卡位杆可以与卡位孔配合作用，使得矩形卡框与矩形卡块可以实现拆装，进而使得搅拌杆与传动齿轮可以实现拆装。
[0018]3、该高温高压针织染色布液流染色装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、放置框和卡框，使得放置框与卡框配合作用可以对布料进行夹持，且第一齿轮和第二齿轮可以起到传动作用，进而对多个布匹进行染色操作，且可以均匀上色。
附图说明
[0019]图1为现有技术中染色装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术染色框立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术放置框立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术齿环框立体的结构示意图；
[0023]图中：1、染色框；2、盖体；3、染料桶；4、盖板；5、便捷搅拌装置；51、第一电机；52、辅助杆；53、旋转板；54、传动齿轮；55、矩形卡框；56、卡位杆；57、挡块；58、复位弹簧；59、矩形卡块；510、卡位孔；511、搅拌杆；512、齿环框；6、辅助染色装置；61、第二电机；62、第一传动杆；63、第一齿轮；64、第二传动杆；65、第二齿轮；66、连接杆；67、放置框； 68、卡位框；69、卡位槽；610、卡位块；7、水泵；8、进水管；9、出水管； 10、压力泵；11、温控箱。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高温高压针织染色布液流染色
装置，包括染色框1，染色框1的顶部设置有盖体2，盖体2的顶部固定连接有染料桶3，染料桶3的顶部设置有盖板4，盖板4的底部设置有便捷搅拌装置5，通过设置便捷搅拌装置5，使得染料桶3内的染色液可以充分混合，避免沉淀影响浓度，染色框1的内壁设置有辅助染色装置6，通过设置辅助染色装置6，可以对多个布匹同步进行均与上色，便捷搅拌装置5包括第一电机51和搅拌杆511，第一电机51与盖板4的顶部固定连接，第一电机 51的输出端固定连接有辅助杆52，辅助杆52的底端固定连接有旋转板53，通过设置旋转板53，可以带动两个传动齿轮54进行转动，旋转板53的底部对称设置有传动齿轮54，传动齿轮54的底部固定连接有矩形卡框55，搅拌杆511的顶端固定连接有矩形卡块59，矩形卡块59的外表面大小和形状与矩形卡框55的内壁大小和形状相适配，通过设置矩形卡框55和矩形卡块59，使得搅拌杆511可以与传动齿轮54实现拆装。
[0026]具体的，如图4所示，盖板4的外表面底部固定连接有齿环框512，传动齿轮54的外表面与齿环框512的内壁相啮合，通过设置齿环框512，使得传动齿轮54可以在做圆周运动的同时进行自转，矩形卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压针织染色布液流染色装置，包括染色框(1)，其特征在于：所述染色框(1)的顶部设置有盖体(2)，所述盖体(2)的顶部固定连接有染料桶(3)，所述染料桶(3)的顶部设置有盖板(4)，所述盖板(4)的底部设置有便捷搅拌装置(5)，所述染色框(1)的内壁设置有辅助染色装置(6)，所述便捷搅拌装置(5)包括第一电机(51)和搅拌杆(511)，所述第一电机(51)与盖板(4)的顶部固定连接，所述第一电机(51)的输出端固定连接有辅助杆(52)，所述辅助杆(52)的底端固定连接有旋转板(53)，所述旋转板(53)的底部对称设置有传动齿轮(54)，所述传动齿轮(54)的底部固定连接有矩形卡框(55)，所述搅拌杆(511)的顶端固定连接有矩形卡块(59)，所述矩形卡块(59)的外表面大小和形状与矩形卡框(55)的内壁大小和形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种高温高压针织染色布液流染色装置，其特征在于：所述盖板(4)的外表面底部固定连接有齿环框(512)，所述传动齿轮(54)的外表面与齿环框(512)的内壁相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高温高压针织染色布液流染色装置，其特征在于：所述矩形卡框(55)的一侧设置有卡位杆(56)，所述卡位杆(56)的一端固定连接有挡块(57)，所述矩形卡块(59)的一侧开设有卡位孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春林，邹显龙，刘萍，
申请(专利权)人：绍兴越城恒乔纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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