一种便于安装的泵盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于安装的泵盖，属于泵盖技术领域，以解决现有的泵盖在安装时所耗费的时间较长，容易造成噪音污染的问题，包括包括泵盖主体、螺纹孔、环形槽、紧固螺栓、内啮合齿轮、控制丝杆和滑板；所述螺纹孔开设在所述泵盖主体的上部；所述环形槽开设在所述泵盖主体的上部；所述紧固螺栓与所述螺纹孔螺纹连接；所述内啮合齿轮转动连接在所述环形槽的下部；所述控制丝杆转动连接在所述环形槽的内侧；所述滑板螺纹连接在所述环形槽的外侧；本实用新型专利技术方便确定泵盖的安装位置，避免了在对齐螺纹孔时泵盖出现偏移的情况，减少了对齐螺纹孔所耗费的时间，提高了安装效率，避免了紧固螺栓受到震动后松动的问题，有效的减少了噪音的产生。音的产生。音的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的泵盖


[0001]本技术属于泵盖
，更具体地说，特别涉及一种便于安装的泵盖。

技术介绍

[0002]泵盖是放置在刹车泵或离合器泵储液罐上端的一种保护盖，现有的泵盖通常是通过螺栓与泵体相连接。
[0003]例如CN202020053126.6公开了一种泵盖，属于泵领域，包括底座和安装盖，所述底座顶部的中间位置处设置有贯穿至底座底部的安装管，且安装管的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有蝶板，所述连接杆外侧的中间位置处设置有弹簧，所述底座的底部设置有卡块，且底座底座的中间位置处设置有弹簧垫片；本技术通过设置的卡块能够与泵体上相应的卡槽相配合，使得底座上的螺孔能够快速的与泵体上相对应的安装孔相重合，方便安装工人快速的将泵盖安装在泵体上，大大节约了时间，同时通过设置的蝶板能够在弹簧与连接杆的相互配合下，只能从安装管外侧打开，防止泵体内部的刹车液等相关液体流出泵体外部，使得泵盖的实用性更强。
[0004]基于上述，现有的泵盖在安装时需要先将螺纹孔对齐，由于泵盖的螺纹孔较多，导致泵盖在安装时所耗费的时间较长，并且泵在工作时会产生震动，螺栓长期处于震动环境下容易松动，导致垫片、螺栓和泵盖之间产生碰撞发出较大的声响，造成噪音污染。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于安装的泵盖，以解决现有的泵盖在安装时需要先将螺纹孔对齐，由于泵盖的螺纹孔较多，导致泵盖在安装时所耗费的时间较长，并且泵在工作时会产生震动，螺栓长期处于震动环境下容易松动，导致垫片、螺栓和泵盖之间产生碰撞发出较大的声响，造成噪音污染的问题。
[0006]本技术一种便于安装的泵盖的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种便于安装的泵盖，包括泵盖主体、螺纹孔、环形槽、紧固螺栓、内啮合齿轮、控制丝杆和滑板；所述螺纹孔设置有八个，八个所述螺纹孔圆周阵列开设在所述泵盖主体的上部；所述环形槽设置有八个，八个所述环形槽圆周阵列开设在所述泵盖主体的上部，八个所述环形槽分别位于八个所述螺纹孔的外侧；所述紧固螺栓设置有八个，八个所述紧固螺栓分别与八个所述螺纹孔螺纹连接；所述内啮合齿轮设置有八个，八个所述内啮合齿轮分别转动连接在八个所述环形槽的下部；所述控制丝杆设置有八个，八个所述控制丝杆分别转动连接在八个所述环形槽的内侧；所述滑板设置有八个，八个所述滑板分别螺纹连接在八个所述环形槽的外侧。
[0008]进一步的，所述内啮合齿轮包括有控制板；所述控制板设置有八个，八个所述控制板分别固定连接在八个所述内啮合齿轮的外侧面；
[0009]控制丝杆包括有从动齿轮；所述从动齿轮设置有八个，八个所述从动齿轮分别固定连接在八个所述控制丝杆的下部，八个所述从动齿轮分别与八个所述内啮合齿轮相互啮
合。
[0010]进一步的，所述泵盖主体包括有卡板；所述卡板设置有八个，八个所述卡板圆周阵列固定连接在所述泵盖主体的外侧面，所述卡板为弧状结构。
[0011]进一步的，所述紧固螺栓包括有滑杆；所述滑杆设置有八个，八个所述滑杆分别上下滑动连接在八个所述紧固螺栓的上部。
[0012]进一步的，所述紧固螺栓还包括有定位孔和推板；所述定位孔设置有八个，八个所述定位孔分别开设在八个所述紧固螺栓的上部；所述推板设置有八个，八个所述推板分别固定连接在八个所述紧固螺栓的上部。
[0013]进一步的，所述控制丝杆还包括有定位块和限位板；所述定位块设置有八个，八个所述定位块分别螺纹连接在八个所述控制丝杆的上部，八个所述定位块均与泵盖主体上下滑动连接；所述限位板设置有八个，八个所述限位板分别固定连接在八个所述定位块的外侧面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术在传统泵盖的基础上增设了卡板，通过将卡板卡在泵体外侧方便确定泵盖的安装位置，转动泵盖主体即可快速对齐螺纹孔，避免了在对齐螺纹孔时泵盖出现偏移的情况，有效的减少了对齐螺纹孔所耗费的时间，提高了安装效率。
[0016]本技术在传统泵盖的基础上增设了环形槽和推板，当紧固螺栓拧紧后滑板抵住定位孔的上部，此时紧固螺栓无法继续转动，有效的避免了紧固螺栓受到震动时继续拧紧而导致拆卸困难的问题，同时也避免了螺纹受到损坏，有效的提高了紧固螺栓的使用寿命。
[0017]本技术在传统泵盖的基础上增设了定位块和限位板，通过定位块带动限位板移动，当紧固螺栓拧紧后定位块和限位板移动到上方，通过限位板阻挡滑板，此时紧固螺栓无法反转，有效的避免了紧固螺栓受到震动后松动的问题，避免了紧固螺栓与垫片、泵盖主体之间产生的碰撞，有效的减少了噪音的产生，避免了出现噪音污染的情况。
[0018]本技术方便确定泵盖的安装位置，避免了在对齐螺纹孔时泵盖出现偏移的情况，有效的减少了对齐螺纹孔所耗费的时间，提高了安装效率，有效的避免了紧固螺栓受到震动时继续拧紧而导致拆卸困难的问题，同时也避免了螺纹受到损坏，有效的提高了紧固螺栓的使用寿命，有效的避免了紧固螺栓受到震动后松动的问题，避免了紧固螺栓与垫片、泵盖主体之间产生的碰撞，有效的减少了噪音的产生，避免了出现噪音污染的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术泵盖主体的结构示意图。
[0021]图3是本技术环形槽的结构示意图。
[0022]图4是本技术紧固螺栓的剖视结构示意图。
[0023]图5是本技术泵盖主体的剖视结构示意图。
[0024]图6是本技术紧固螺栓的结构示意图。
[0025]图7是本技术图4中A出的局部放大结构示意图。
[0026]图8是本技术图5中B处的局部放大结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、泵盖主体；101、卡板；2、螺纹孔；3、环形槽；4、紧固螺栓；401、滑杆；402、定位孔；403、推板；5、内啮合齿轮；501、控制板；6、控制丝杆；601、定位块；602、限位板；603、从动齿轮；7、滑板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图8所示：
[0032]本技术提供一种便于安装的泵盖，包括泵盖主体1、螺纹孔2、环形槽3、紧固螺栓4、内啮合齿轮5、控制丝杆6和滑板7；螺纹孔2设置有八个，八个螺纹孔2圆周阵列开设在泵盖主体1的上部；环形槽3设置有八个，八个环形槽3圆周阵列开设在泵盖主体1的上部，八个环形槽3分别位于八个螺纹孔2的外侧；紧固螺栓4设置有八个，八个紧固螺栓4分别与八个螺纹孔2螺纹连接；内啮合齿轮5设置有八个，八个内啮合齿轮5分别转动连接在八个环形槽3的下部；控制丝杆6设置有八个，八个控制丝杆6分别转动连接在八个环形槽3的内侧；滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的泵盖，其特征在于：包括泵盖主体（1）、螺纹孔（2）、环形槽（3）、紧固螺栓（4）、内啮合齿轮（5）、控制丝杆（6）和滑板（7）；所述泵盖主体（1）的上部圆周阵列开设有多个所述螺纹孔（2）；所述泵盖主体（1）的上部圆周阵列开设有多个所述环形槽（3），多个所述环形槽（3）分别位于多个所述螺纹孔（2）的外侧；每个所述螺纹孔（2）中螺纹连接有一个所述紧固螺栓（4）；每个所述环形槽（3）的下部转动连接有一个所述内啮合齿轮（5）；每个所述环形槽（3）的内侧转动连接有一个所述控制丝杆（6）；每个所述环形槽（3）的外侧螺纹连接有一个所述滑板（7）。2.如权利要求1所述一种便于安装的泵盖，其特征在于：所述泵盖主体（1）包括有卡板（101）；所述泵盖主体（1）的外侧面圆周阵列固定连接有多个所述卡板（101）。3.如权利要求1所述一种便于安装的泵盖，其特征在于：所述紧固螺栓（4）包括有滑杆（401）；每个所述紧固螺栓（4）的上部上下滑动连接有一个所述滑杆（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，梁兴业，陈娜娜，
申请(专利权)人：大连世俊工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：