一种塑料件注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件注射成型机，属于注射成型机技术领域，包括底板，所述底板的上端设置有搅拌箱，搅拌箱的一侧设置有进料口，底板的上端对应进料口设置有清洗组件，搅拌箱的内部设置有内壁清洗组件；本实用新型专利技术通过设置清洗组件，实现了对该注射成型机的内部管道的清洗，从而可以将残留在该注射成型机管道内的物料排出，避免了使用新的物料使残留在管道内的物料排出，造成物料的浪费，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间，实现了对物料搅拌的同时可以对搅拌箱的内壁进行清洁，从而避免了物料在搅拌后粘附在搅拌箱的内壁上，造成物料的浪费。物料的浪费。物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件注射成型机


[0001]本技术属于注射成型机
，具体涉及一种塑料件注射成型机。

技术介绍

[0002]塑料注射成型与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]中国专利申请号为202220700181.9公开了一种高流动性塑料注射成型机，包括底板，所述底板的上表面设置有第一电机，所述底板的上表面设置有固定筒，所述限位机构设置在连接筒的内部。该高流动性塑料注射成型机，通过设置限位板，当需要避免原料浪费时，首先原料通过连接管进入固定筒的内部，再通过推板推动固定筒内部的原料，原料挤压限位板，限位板从注射管位置处移开时，原料通过注射管注射进模具内，停止注射时，限位板重新遮挡于注射管位置处，即可防止固定筒内部的原料渗漏，该装置便于避免造成原料浪费。
[0004]上述公开的专利其在使用的过程中管道中间容易堆积一些物料未被挤出，需要在下次使用时通过新的物料将残留在管道内的物料挤出，从而造成了部分新的物料的浪费，同时其在搅拌物料的同时不能对搅拌箱内壁上的物料进行搅拌清理，从而会有部分物料容易残留在搅拌箱内壁上，造成物料的浪费。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑料件注射成型机，具有可以清理管道内残留的物料和避免物料粘附在搅拌箱内壁的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件注射成型机，包括底板，所述底板的上端设置有搅拌箱，搅拌箱的一侧设置有进料口，底板的上端对应进料口设置有清洗组件，搅拌箱的内部设置有内壁清洗组件。
[0007]优选的，所述清洗组件包括出水管、管套、连接座、限位杆、连接管和储水箱，其中，底板的上端对应进料口设置有储水箱，储水箱的一侧设置有出水管，出水管的上端设置有管套，管套远离出水管的一侧设置有连接管，连接管靠近进料口的一侧设置有连接座，连接座的内部对称设置有限位杆。
[0008]优选的，所述储水箱的内部对应出水管设置有抽水泵，连接座的内部对应限位杆设置有定位杆，定位杆的表面设置有限位弹簧，限位杆远离定位杆的一侧设置有滑动块，连接座的内部对应滑动块设置有支撑弹簧，连接座的下端对应进料口设置有密封垫。
[0009]优选的，所述内壁清洗组件包括清洁板、转动杆和转动轴，其中，搅拌箱的内部设置有转动轴，转动轴的一侧对称设置有转动杆，转动杆远离转动轴的一侧设置有清洁板。
[0010]优选的，所述转动轴的上端设置有驱动电机，转动轴的一侧对称设置有搅拌杆。
[0011]优选的，所述转动杆的内部对应清洁板设置有抵接杆，转动杆的内部对应抵接杆
设置有抵接弹簧，清洁板的表面设置有清洁刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置清洗组件，实现了对该注射成型机的内部管道的清洗，从而可以将残留在该注射成型机管道内的物料排出，避免了使用新的物料使残留在管道内的物料排出，造成物料的浪费，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。
[0014]2、本技术通过设置内壁清洗组件，实现了对物料搅拌的同时可以对搅拌箱的内壁进行清洁，从而避免了物料在搅拌后粘附在搅拌箱的内壁上，造成物料的浪费，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术清洗组件的立体图；
[0017]图3为本技术清洗组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术储水箱的剖视图；
[0019]图5为本技术内壁清洗组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、内壁清洗组件；21、清洁板；22、转动杆；23、转动轴；24、搅拌杆；25、驱动电机；3、搅拌箱；4、清洗组件；41、出水管；42、管套；43、连接座；44、限位杆；45、连接管；46、储水箱；5、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种塑料件注射成型机，包括底板1，底板1的上端设置有搅拌箱3，搅拌箱3的一侧设置有进料口5，底板1的上端对应进料口5设置有清洗组件4，搅拌箱3的内部设置有内壁清洁组件2。
[0024]具体的，清洗组件4包括出水管41、管套42、连接座43、限位杆44、连接管45和储水箱46，其中，底板1的上端对应进料口5设置有储水箱46，储水箱46的一侧设置有出水管41，出水管41的上端设置有管套42，管套42远离出水管41的一侧设置有连接管45，连接管45靠近进料口5的一侧设置有连接座43，连接座43的内部对称设置有限位杆44。
[0025]通过采用上述技术方案，限位杆44插入连接座43中，从而提高了连接座43和进料口5之间连接的牢固性。
[0026]具体的，储水箱46的内部对应出水管41设置有抽水泵，连接座43的内部对应限位杆44设置有定位杆，定位杆的表面设置有限位弹簧，限位杆44远离定位杆的一侧设置有滑动块，连接座43的内部对应滑动块设置有支撑弹簧，连接座43的下端对应进料口5设置有密封垫。
[0027]通过采用上述技术方案，密封垫提高了连接座43和进料口5之间的密封性。
[0028]本实施例使用时，先向进料口5中注入塑料原料，然后通过搅拌箱3对塑料原料进行搅拌，原料搅拌均匀且热熔结束后，使原料经过固定管道进入固定筒中，然后启动伺服电机使固定筒内的原料通过注射管注射进模具内，当塑料件注射成型完毕后，转动连接管45，使连接座43对准进料口5，然后按压限位杆44，使限位杆44插入进料口5中，使滑动块移动，使支撑块压缩，待限位杆44插入进料口5内后，限位弹簧使定位杆移动，从而使定位杆插入限位杆44中，从而使限位杆44固定，从而完成连接座43和进料口5之间的连接，然后启动抽水泵，将储水箱46内的水抽入该注射成型机中，从而完成对注射成型机的清洗。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，内壁清洁组件2包括清洁板21、转动杆22和转动轴23，其中，搅拌箱3的内部设置有转动轴23，转动轴23的一侧对称设置有转动杆22，转动杆22远离转动轴23的一侧设置有清洁板21。
[0031]通过采用上述技术方案，将塑料原料从进料口5处注入搅拌箱3中后，启动驱动电机25，使转动轴23转动，转动轴23转动后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件注射成型机，包括底板，其特征在于：所述底板的上端设置有搅拌箱，搅拌箱的一侧设置有进料口，底板的上端对应进料口设置有清洗组件，搅拌箱的内部设置有内壁清洗组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料件注射成型机，其特征在于：所述清洗组件包括出水管、管套、连接座、限位杆、连接管和储水箱，其中，底板的上端对应进料口设置有储水箱，储水箱的一侧设置有出水管，出水管的上端设置有管套，管套远离出水管的一侧设置有连接管，连接管靠近进料口的一侧设置有连接座，连接座的内部对称设置有限位杆。3.根据权利要求2所述的一种塑料件注射成型机，其特征在于：所述储水箱的内部对应出水管设置有抽水泵，连接座的内部对应限位杆设置有定位杆，定位杆的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宜松，陈焕恩，
申请(专利权)人：佛山市精诚塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：