一种负压输送真空计量配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及负压输送技术领域，具体涉及一种负压输送真空计量配料设备，包括真空称斗，为本负压输送真空计量配料设备的主体，真空称斗的底部固定设置有钢构平台，真空称斗的下方设置有混料设备，防尘网，其安装设置于真空称斗的内部上方，防尘网呈圆锥形设置，环形架，其设置于防尘网的下方，转轴，其转动设置于环形架的内部中间。本新型克服了现有技术的不足，通过设置防尘网、转轴、迎风叶和刮灰刷，在负压机运行后通风管可朝真空称斗内抽气，从而通过进料管从料仓内抽离粉体物料并输入至真空称斗中，在粉体物料经过防尘网拦截后，随着气流经过迎风叶，可吹动迎风叶转动，从而让转轴带动刮灰刷转动扫除防尘网上的物料，使其干净耐用。净耐用。净耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种负压输送真空计量配料设备


[0001]本技术涉及负压输送
，具体为一种负压输送真空计量配料设备。

技术介绍

[0002]配料装置是可以将多种物料按一定比例混合在一起的设备，混合多种物料前，需要先将各种物料进行称重，然后通过管道汇流到混合机进行混合，粉体物料在输送计量使用过程中，通常采用负压的方式进行输送计量，因此提出一种负压输送真空计量配料设备，以便对粉体物料进行输送并计量，以便后续进行配料。
[0003]根据现有技术中的中国专利，参考专利号：CN216511465U，一种负压真空称重系统，包括计量控制组件、原料储料仓、真空称斗以及负压罗茨风机；所述原料储料仓与真空称斗之间采用输送管道进行连接，所述真空称斗与负压罗茨风机之间采用通气管道进行连接；所述输送管道上安装有球阀及进气阀，还均布安装有若干微补气装置，确保输送管道内固气比在合理范围内，使粉体物料始终悬浮在管道内以柱塞状顺畅高速流动而不堵塞，但是在大量物料集中至真空称斗中通过称重传感器称量后，物料需要通过排料阀集中排出，而由于粉体物料本身的粘性大，因此排料阀可能堵塞，同时在物料处于真空称斗中时，其设置于除尘器除尘，而在除尘后其滤网拦截面则会粘附粉体物料，且由于位于真空称斗内，也不便清理，因此会影响后续过滤效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种负压输送真空计量配料设备，旨在解决现有技术中，大量物料集中后粉体物料粘性大，因此排料阀可能堵塞，同时在物料处于真空称斗中除尘时，在除尘后其滤网拦截面则会粘附粉体物料，且由于位于真空称斗内不便清理，因此会影响后续过滤效果的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种负压输送真空计量配料设备，包括：
[0007]真空称斗，为本负压输送真空计量配料设备的主体，所述真空称斗的底部固定设置有钢构平台，所述真空称斗的下方设置有混料设备；
[0008]防尘网，其安装设置于所述真空称斗的内部上方，所述防尘网呈圆锥形设置；
[0009]环形架，其设置于所述防尘网的下方；
[0010]转轴，其转动设置于所述环形架的内部中间；
[0011]迎风叶，其固定设置于所述转轴的四周；
[0012]刮灰刷，其固定设置于所述转轴的一端。
[0013]优选地，所述真空称斗还包括：
[0014]导向杆，其安装设置于所述真空称斗的内部下方，且所述导向杆呈T字形设置；
[0015]滑槽，其开设于所述真空称斗的两侧下方；
[0016]外磁块，其滑动设置于所述滑槽的内部；
[0017]滑套，其套设于所述导向杆的外表面；
[0018]伸缩杆，其固定设置于所述滑套的两侧；
[0019]内磁块，其设置于所述伸缩杆的一端并与所述真空称斗的内壁相贴合；
[0020]疏通杆，其固定设置于所述伸缩杆的底部。
[0021]优选地，所述真空称斗还包括：
[0022]负压机，其安装设置于所述钢构平台的顶部并位于所述真空称斗的一侧；
[0023]通风管，其贯穿设置于所述真空称斗的内部上方并与所述负压机连通；
[0024]称重传感器，其安装设置于所述真空称斗的内部中间。
[0025]优选地，所述真空称斗还包括：
[0026]进料管，其贯穿设置于所述真空称斗的一侧上方；
[0027]振动器，其安装设置于所述真空称斗的外表面中间；
[0028]排料阀，其安装设置于所述真空称斗的底端。
[0029]优选地，所述防尘网还包括：
[0030]刮灰刷，其呈倾斜设置，所述刮灰刷的一侧与所述防尘网相贴合。
[0031]优选地，所述导向杆还包括：
[0032]外磁块，其与所述滑槽滑动配合；
[0033]滑套，其与所述导向杆滑动配合；
[0034]内磁块，其与所述外磁块异性相吸；
[0035]疏通杆，其位于所述排料阀的上方。
[0036]本技术实施例提供了一种负压输送真空计量配料设备，具备以下有益效果：本负压输送真空计量配料设备使用时，在粉体物料经过防尘网拦截后，随着气流经过迎风叶，可吹动迎风叶转动，从而让转轴带动刮灰刷扫除防尘网上的物料，使得防尘网更加干净耐用，在排料阀堵塞时，使用者可将两个外磁块沿着滑槽滑动，通过磁力可带动内磁块沿着真空称斗下滑，并让伸缩杆缩短使得滑套沿着导向杆下滑，最终疏通杆可插入至排料阀中对堵塞的物料进行疏通，操作简便。
[0037]1、通过设置防尘网、转轴、迎风叶和刮灰刷，在负压机运行后通风管可朝真空称斗内抽气，从而通过进料管从料仓内抽离粉体物料并输入至真空称斗中，在粉体物料经过防尘网拦截后，随着气流经过迎风叶，可吹动迎风叶转动，从而让转轴带动刮灰刷扫除防尘网上的物料，使得防尘网更加干净耐用。
[0038]2、通过设置导向杆、滑槽、外磁块、滑套、伸缩杆、内磁块和疏通杆，在排料阀堵塞时，使用者可将两个外磁块沿着滑槽滑动，通过磁力可带动内磁块沿着真空称斗下滑，并让伸缩杆缩短使得滑套沿着导向杆下滑，最终疏通杆可插入至排料阀中对堵塞的物料进行疏通，在疏通后只需将两个外磁块沿着滑槽滑动向上即可复位，以待下次疏通，操作简便。
附图说明
[0039]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0040]图1是本技术整体结构示意图；
[0041]图2是本技术真空称斗结构示意图；
[0042]图3是本技术导向杆结构示意图；
[0043]图4是本技术图1中A处放大图。
[0044]图中：1、真空称斗；2、钢构平台；3、混料设备；4、进料管；5、负压机；6、通风管；7、称重传感器；8、振动器；9、排料阀；10、防尘网；11、环形架；12、转轴；13、迎风叶；14、刮灰刷；15、导向杆；16、滑槽；17、外磁块；18、滑套；19、伸缩杆；20、内磁块；21、疏通杆。
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0046]实施例：如图1和4所示，真空称斗1，为本负压输送真空计量配料设备的主体，真空称斗1的底部固定设置有钢构平台2，真空称斗1的下方设置有混料设备3，防尘网10，其安装设置于真空称斗1的内部上方，防尘网10呈圆锥形设置，环形架11，其设置于防尘网10的下方，转轴12，其转动设置于环形架11的内部中间，迎风叶13，其固定设置于转轴12的四周，刮灰刷14，其固定设置于转轴12的一端，负压机5，其安装设置于钢构平台2的顶部并位于真空称斗1的一侧，通风管6，其贯穿设置于真空称斗1的内部上方并与负压机5连通，称重传感器7，其安装设置于真空称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压输送真空计量配料设备，其特征在于，包括：真空称斗(1)，为本负压输送真空计量配料设备的主体，所述真空称斗(1)的底部固定设置有钢构平台(2)，所述真空称斗(1)的下方设置有混料设备(3)；防尘网(10)，其安装设置于所述真空称斗(1)的内部上方，所述防尘网(10)呈圆锥形设置；环形架(11)，其设置于所述防尘网(10)的下方；转轴(12)，其转动设置于所述环形架(11)的内部中间；迎风叶(13)，其固定设置于所述转轴(12)的四周；刮灰刷(14)，其固定设置于所述转轴(12)的一端。2.根据权利要求1所述的负压输送真空计量配料设备，其特征在于，所述真空称斗(1)还包括：导向杆(15)，其安装设置于所述真空称斗(1)的内部下方，且所述导向杆(15)呈T字形设置；滑槽(16)，其开设于所述真空称斗(1)的两侧下方；外磁块(17)，其滑动设置于所述滑槽(16)的内部；滑套(18)，其套设于所述导向杆(15)的外表面；伸缩杆(19)，其固定设置于所述滑套(18)的两侧；内磁块(20)，其设置于所述伸缩杆(19)的一端并与所述真空称斗(1)的内壁相贴合；疏通杆(21)，其固定设置于所述伸缩杆(19)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立军，曹新华，张加柱，
申请(专利权)人：无锡市通远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：