一种用于灯杆的打磨加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于灯杆的打磨加工设备，包括垫板、车架、支撑挂板、灯杆、可调弯杆夹持机构、转向机构和打磨机构，可调弯杆夹持机构对称设于垫板上壁两侧，灯杆设于可调弯杆夹持机构上，可调弯杆夹持机构可以调整灯杆的夹持高度和夹持角度，车架设于垫板上壁中间区域，支撑挂板设于车架上端，可以从灯杆两侧打磨的打磨机构成对设于支撑挂板上，可以根据灯杆方向进行导向的转向机构的上端套接设于灯杆上，转向机构的下端设于车架下部。本发明专利技术属于灯杆打磨领域，具体是指一种可以根据需要调整高度和角度、适用于不同灯杆形状的能够自动贴合灯杆进行打磨的灯杆打磨加工设备。贴合灯杆进行打磨的灯杆打磨加工设备。贴合灯杆进行打磨的灯杆打磨加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯杆的打磨加工设备


[0001]本专利技术属于灯杆打磨领域，具体是指一种用于灯杆的打磨加工设备。

技术介绍

[0002]路灯在现代生活中随处可见，路灯多为下粗上细的锥形杆体结构。在制造路灯的过程中，将下料后的钢板折弯，然后将对接处焊接，因此在焊接完成后需要对折弯处或焊缝处打磨，使路灯表面弧度自然、美观。
[0003]其中，园林景观灯、庭院景观灯的灯杆的外观造型复杂，还有的灯杆为弯曲状，灯杆下粗上细，景观灯用杆体对表面光泽度要求较高，对打磨外观的要求较高。
[0004]在生产制造中，传统的杆体类抛光打磨设备多适用于直线度较好的、前后杆径一致的产品，但受限于景观灯杆体的形状，景观灯在制造时需要通过人工打磨杆体，人工打磨效率低，打磨粉尘对人体肺部伤害大，而且，人工打磨对工人技能水平要求较高，人工打磨的杆体均匀度及美观程度较差，对生产效率及生产质量产生严重影响。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于灯杆的打磨加工设备，本设备的可调弯杆夹持机构可以夹持造型复杂的弯折灯杆，并可以根据需要调整高度和角度，适用于不同形状、不同杆径的灯杆的固定；再通过打磨机构，自动贴合尺寸渐变的杆体进行打磨，打磨机构不受杆体杆径变化的影响；然后通过转向机构，使打磨机构能够沿着杆体方向持续打磨，不受杆体弯曲形状的限制，实现了半自动化地打磨，降低了人工的参与，既保护了工人的身体健康，也提高了生产效率和质量。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种用于灯杆的打磨加工设备，包括垫板、可调弯杆夹持机构、车架、转向机构、打磨机构、支撑挂板和灯杆，所述车架设于垫板上壁中部，所述可调弯杆夹持机构对称设于垫板上壁两侧，所述支撑挂板设于车架上端，所述打磨机构成对设于支撑挂板侧壁上，打磨机构从两侧对灯杆打磨，实现对灯杆的打磨范围全覆盖，所述灯杆设于可调弯杆夹持机构上，灯杆通过可调弯杆夹持机构调整夹持高度，便于打磨后的检查或修磨，所述转向机构上端套接设于灯杆上，所述转向机构下端设于车架下部，转向机构根据灯杆的弯曲方向控制车架的前进方向。
[0007]进一步地，所述打磨机构包括滑动支撑板、支撑挡块、上弯头铰杆、下弯头铰杆、安全限位杆、上滚轮支架、下滚轮支架、固定销、上橡胶滚轮、下橡胶滚轮、电机、打磨砂带和皮带，所述滑动支撑板设于支撑挂板侧壁下方，所述支撑挡块滑动设于滑动支撑板上，可以通过调整支撑挡块的前后位置，使打磨机构的打磨部分相对灯杆的前后位置变化，以贴近灯杆的打磨表面，所述上弯头铰杆贯穿设于支撑挡块中上部，所述固定销靠近滑动支撑板侧壁设于支撑挂板上，所述上弯头铰杆铰接设于固定销远离支撑挂板的一端，所述下弯头铰杆铰接设于上弯头铰杆上，所述安全限位杆贯穿下弯头铰杆远离固定销的一端设于上弯头铰杆远离固定销的一端，所述上滚轮支架铰接设于上弯头铰杆上，所述下滚轮支架铰接设
于下弯头铰杆上，所述上橡胶滚轮铰接设于上滚轮支架上，所述下橡胶滚轮铰接设于下滚轮支架上，上弯头铰杆与下弯头铰杆一端铰接，另一端通过安全限位杆浮动连接，可以使上弯头铰杆与下弯头铰杆形成既不分离又能贴合灯杆的锥度，实现上橡胶滚轮与下橡胶滚轮贴合在灯杆的外壁上的效果，所述电机设于上滚轮支架上靠近上橡胶滚轮一端，所述皮带一端设于电机的输出端上，所述皮带远离电机的一端设于上橡胶滚轮上，所述打磨砂带一端设于上橡胶滚轮上，所述打磨砂带远离上橡胶滚轮的一端设于下橡胶滚轮上，所述打磨砂带具有一定的韧性和弹性，可以承受适度的扭曲变形。
[0008]进一步地，为了使打磨砂带从两个方向贴紧在灯杆打磨表面，靠近转向机构一侧的所述打磨机构的支撑挡块上设有拉簧二，所述拉簧二远离支撑挡块的一端设于支撑挂板上，靠近转向机构一侧的所述打磨机构的上滚轮支架上设有拉簧一，所述拉簧一远离上滚轮支架的一端设于下滚轮支架上，拉簧一使上滚轮支架上的上橡胶滚轮与下滚轮支架上的下橡胶滚轮在受到灯杆反馈的弹力时不会从灯杆上分离，远离转向机构一侧的所述打磨机构的支撑挡块上设有压簧，所述压簧远离支撑挡块的一端设于支撑挂板上，远离转向机构一侧的所述打磨机构的上滚轮支架上设有拉簧三，所述拉簧三远离上滚轮支架的一端设于下滚轮支架上。
[0009]进一步地，所述转向机构包括导向套、万向连杆一、万向连杆二、齿轮、齿条、转向连杆、轮轴连杆、车轴和车轮，所述车轴设于车架下，所述轮轴连杆铰接设于车轴上，所述车轮设于轮轴连杆远离车轴的一端上，所述转向连杆设于轮轴连杆的中部，所述齿条铰接设于转向连杆上，所述齿轮啮合设于齿条上，所述万向连杆二贯穿设于齿轮上，所述万向连杆一万向连接设于万向连杆二上，所述导向套设于万向连杆一上，所述导向套内设有两端粗中间细窄的导向孔，使导向套与灯杆可以顺滑贴合并转向，不会对灯杆表面造成损伤。
[0010]进一步地，所述可调弯杆夹持机构包括固定法兰盘、支撑柱、高度调节组件、过渡块和三爪卡盘，所述支撑柱设于垫板上，所述固定法兰盘套接设于支撑柱下端，所述高度调节组件设于支撑柱上端，所述过渡块设于高度调节组件上，所述三爪卡盘铰接设于过渡块上端，三爪卡盘可以旋转角度，当灯杆为弯曲状态时，灯杆首尾两端的中心线不在同一直线上，可以通过调整三爪卡盘的角度进行装夹；所述高度调节组件包括下型材板、下调节支架、铰接轴、上调节支架、上型材板和螺纹扳手，所述下型材板设于支撑柱上端，所述下调节支架对称铰接设于下型材板上，所述铰接轴对称铰接设于下调节支架上，所述上调节支架对称铰接设于铰接轴上，所述上型材板铰接设于上调节支架上，所述螺纹扳手贯穿并螺纹连接设于铰接轴中部，旋拧螺纹扳手可以使上调节支架和下调节支架的角度发生变化，从而实现高度的调节。
[0011]进一步地，所述支撑挡块包括横档、前侧板、后侧板、三角楔块和滑动头，所述滑动头滑动设于滑动支撑板上，所述前侧板设于滑动头上，所述三角楔块设于前侧板中部，三角楔块使上滚轮支架和下滚轮支架始终存在一定的夹角，使打磨机构始终为开口状态，可以直接靠近并贴合灯杆，无需手动掰开上滚轮支架和下滚轮支架，所述横档设于前侧板侧壁上，横档对下弯头铰杆起到限制作用，避免上滚轮支架和下滚轮支架脱离飞出，所述后侧板设于横档远离前侧板一侧的侧壁上。
[0012]进一步地，所述上弯头铰杆包括上铰杆杆体、上铰杆弯头和上铰杆挡块，所述上铰杆弯头铰接设于固定销上，所述上铰杆杆体设于上铰杆弯头上，所述上铰杆挡块设于上铰
杆杆体上，为了使上弯头铰杆可以倾斜一定角度，所述上铰杆挡块中部设有贯穿的上铰杆腰孔，所述安全限位杆贯穿设于上铰杆腰孔内。
[0013]进一步地，所述下弯头铰杆包括下铰杆杆体、下铰杆弯头和下铰杆挡块，所述下铰杆弯头铰接设于上铰杆弯头上，所述下铰杆杆体设于下铰杆弯头上，所述下铰杆挡块设于下铰杆杆体上，为了使下弯头铰杆可以倾斜一定角度，所述下铰杆挡块中部设有贯穿的下铰杆腰孔，所述安全限位杆贯穿设于下铰杆腰孔内。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：1、通过对称设置的可调弯杆夹持机构的高度调节组件，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灯杆的打磨加工设备，包括垫板（1）、车架（3）、支撑挂板（6）和灯杆（7），其特征在于：还包括可调弯杆夹持机构（2）、转向机构（4）和打磨机构（5），所述可调弯杆夹持机构（2）对称设于垫板（1）上壁两侧，所述灯杆（7）设于可调弯杆夹持机构（2）上，所述车架（3）设于垫板（1）上壁中间区域，所述支撑挂板（6）设于车架（3）上端，所述打磨机构（5）成对设于支撑挂板（6）上，所述转向机构（4）上端套接设于灯杆（7）上，所述转向机构（4）下端设于车架（3）下部；所述打磨机构（5）包括滑动支撑板（19）、支撑挡块（20）、上弯头铰杆（21）、下弯头铰杆（22）、安全限位杆（23）、上滚轮支架（24）、下滚轮支架（25）和固定销（34），所述滑动支撑板（19）设于支撑挂板（6）侧壁下方，所述支撑挡块（20）滑动设于滑动支撑板（19）上，所述上弯头铰杆（21）贯穿设于支撑挡块（20）中上部，所述固定销（34）靠近滑动支撑板（19）侧壁设于支撑挂板（6）上，所述上弯头铰杆（21）铰接设于固定销（34）远离支撑挂板（6）的一端，所述下弯头铰杆（22）铰接设于上弯头铰杆（21）上，所述安全限位杆（23）贯穿下弯头铰杆（22）远离固定销（34）的一端设于上弯头铰杆（21）远离固定销（34）的一端，所述上滚轮支架（24）铰接设于上弯头铰杆（21）上，所述下滚轮支架（25）铰接设于下弯头铰杆（22）上；靠近转向机构（4）一侧的所述打磨机构（5）的支撑挡块（20）上设有拉簧二（31），所述拉簧二（31）远离支撑挡块（20）的一端设于支撑挂板（6）上，靠近转向机构（4）一侧的所述打磨机构（5）的上滚轮支架（24）上设有拉簧一（30），所述拉簧一（30）远离上滚轮支架（24）的一端设于下滚轮支架（25）上，远离转向机构（4）一侧的所述打磨机构（5）的支撑挡块（20）上设有压簧（32），所述压簧（32）远离支撑挡块（20）的一端设于支撑挂板（6）上，远离转向机构（4）一侧的所述打磨机构（5）的上滚轮支架（24）上设有拉簧三（33），所述拉簧三（33）远离上滚轮支架（24）的一端设于下滚轮支架（25）上。2.根据权利要求1所述的一种用于灯杆的打磨加工设备，其特征在于：所述打磨机构（5）还包括上橡胶滚轮（26）、下橡胶滚轮（57）、电机（27）、打磨砂带（28）和皮带（29），所述上橡胶滚轮（26）铰接设于上滚轮支架（24）上，所述下橡胶滚轮（57）铰接设于下滚轮支架（25）上，所述电机（27）设于上滚轮支架（24）上靠近上橡胶滚轮（26）的一端，所述皮带（29）一端设于电机（27）的输出端上，所述皮带（29）远离电机（27）的一端设于上橡胶滚轮（26）上，所述打磨砂带（28）一端设于上橡胶滚轮（26）上，所述打磨砂带（28）远离上橡胶滚轮（26）的一端设于下橡胶滚轮（57）上。3.根据权利要求2所述的一种用于灯杆的打磨加工设备，其特征在于：所述转向机构（4）包括导向套（47）、万向连杆一（48）、万向连杆二（49）、齿轮（50）、齿条（51）、转向连杆（52）、轮轴连杆（53）、车轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亦韧，毛文颖，毛建军，
申请(专利权)人：江苏华裕交通集团有限公司，
类型：发明
国别省市：