本实用新型专利技术涉及冲床装置领域，尤其涉及一种具有零件收集功能的冲床装置。其包括操作台；操作台的台面上呈镜像设置两组进料件，一侧设置安装架；安装架上设置液压缸一、液压缸二和零件收集件，下方设置安装罩；安装罩罩口朝下，罩口上设置冲压模具，顶部连接液压缸一的伸缩杆，同时设置有与液压缸二的伸缩杆一一对应的开口；开口和冲压模具之间设置有卸料件；零件收集件设置在安装罩的外部，随其升降进行零件收集。本实用新型专利技术通过安装罩上下移动，带动支收集框偏转至安装罩的底部或侧部。液压缸二触发启动对卸料件作用。零件脱离冲压模具，落入收集框，完成零件收集过程。无需人工手动卸料，冲压过程连贯、有序，提高了冲压的效率以及安全性。率以及安全性。率以及安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有零件收集功能的冲床装置
[0001]本技术涉及冲床装置领域，尤其涉及一种具有零件收集功能的冲床装置。
技术介绍
[0002]常用的冲压机床包括床身、工作台、飞轮、离合装置、滑块，设置于滑块下部的上模，与上模相对应、设置于工作台上的下模，待加工工件置放于下模中。工作时，操作者通过触发离合装置使飞轮带动滑块和上模下冲，冲入置于工作台上的下模，对工件施加压力并使其塑性变形，从而得到所要求的几何形状和尺寸精度。但在操作过程中，人工卸料容易误操作，使冲床下压时伤及人手，且需要中端加工，造成生产效率低下。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有零件收集功能的冲床装置。本技术通过安装罩上下移动，带动支收集框偏转至安装罩的底部或侧部。液压缸二触发启动对卸料件作用。零件脱离冲压模具，落入收集框，完成零件收集过程。无需人工手动卸料，冲压过程连贯、有序，提高了冲压的效率以及安全性。
[0004]本技术提出一种具有零件收集功能的冲床装置，包括操作台；操作台的台面上呈镜像设置两组进料件，一侧设置安装架；安装架上设置液压缸一、液压缸二和零件收集件，下方设置安装罩；安装罩罩口朝下，罩口上设置冲压模具，顶部连接液压缸一的伸缩杆，同时设置有与液压缸二的伸缩杆一一对应的开口；开口和冲压模具之间设置有卸料件；零件收集件设置在安装罩的外部，随其升降进行零件收集。零件收集件包括支撑架；支撑架设置在安装架上，支撑架的底部设置可转动的齿轮；安装罩的外壁上设置有齿条；齿轮与齿条啮合，同时连接支撑杆的端部；支撑杆的尾部设置电机一，并通过电机一转动，转动连接零件收集框。
[0005]优选的，安装架的底部设置压力感应器；齿条的顶部伸出安装罩，且位于与压力感应器相对。
[0006]优选的，冲压模具的成型槽底部设置卸料孔。
[0007]优选的，卸料件包括卸料板；卸料板滑动设置在安装罩内，底部设置有与卸料孔一一对应的顶针。
[0008]优选的，卸料板的顶部设置复位弹簧；复位弹簧的上端连接安装罩的顶部。
[0009]优选的，进料件包括限位条；限位条上端设置电机二，侧壁设置安装槽；安装槽内设置进料辊；进料辊的轴心与电机二的主轴连接。
[0010]优选的，操作台上设置有与零件收集件同侧的零件收集槽。
[0011]优选的，零件收集槽的槽壁设置有可翻转的出料板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]一、本技术通过安装罩上下移动，带动齿条同步升降，齿轮正反转动，实现支收集框偏转至安装罩的底部或侧部。接着液压缸二的伸缩杆伸入开口，对卸料件作用。零件
脱离冲压模具，落入收集框，完成零件收集过程。无需人工手动卸料，冲压过程连贯、有序，提高了冲压的效率以及安全性。
[0014]二、本技术设置卸料件，液压缸二被触发启动后，其伸缩杆伸入开口，推动卸料板下移。顶针进入卸料孔，推动零件下落。采用压力感应器触发，卸料时机精准，实现了冲压加工的自动化、高效化。
[0015]三、本技术设置进料件，通过电机二传动，带动进料辊转动，使得原料板材以一定的速度移位。实现自动进料、送料，提高装置的自动性。
[0016]四、本技术设置零件收集槽，通过电机一保证零件收集框在移动过程中始终水平，防止零件掉落。移动至零件收集槽上方时，通过电机一带动零件收集框翻转，零件落入零件收集槽。定期打开出料板即可收集所有零件，方便操作，保证了操作台的整洁。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的剖视图；
[0018]图2为图1中零件收集件和安装罩的示意图；
[0019]图3为图1中进料件的示意图。
[0020]附图标记：1、操作台；2、安装架；3、液压缸一；4、安装罩；5、冲压模具；6、液压缸二；7、零件收集件；8、进料件；9、零件收集槽；10、出料板；11、卸料板；12、顶针；13、复位弹簧；14、齿条；15、压力感应器；16、支撑架；17、齿轮；18、支撑杆；19、收集框；20、电机一；21、限位条；22、电机二；23、进料辊。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有零件收集功能的冲床装置，包括操作台1；操作台1的台面上呈镜像设置两组进料件8，一侧设置安装架2；安装架2上设置液压缸一3、液压缸二6和零件收集件7，下方设置安装罩4；安装罩4罩口朝下，罩口上设置冲压模具5，顶部连接液压缸一3的伸缩杆，同时设置有与液压缸二6的伸缩杆一一对应的开口；开口和冲压模具5之间设置有卸料件；零件收集件7设置在安装罩4的外部，随其升降进行零件收集。零件收集件7包括支撑架16；支撑架16设置在安装架2上，支撑架16的底部设置可转动的齿轮17；安装罩4的外壁上设置有齿条14；齿轮17与齿条14啮合，同时连接支撑杆18的端部；支撑杆18的尾部设置电机一20，并通过电机一20转动，转动连接零件收集框19。
[0023]本实施例的工作原理如下：通过进料件8控制原料板材移动至安装罩4下方。液压缸一3驱动安装罩4下移，移动过程中齿条14同步下降，带动齿轮17转动。支撑杆18带动收集框19偏转至安装罩4的侧部。接着冲压模具5冲压原料板材，得到特定形状的零件。由于此时零件外周存在毛刺，卡入冲压模具5，随其上升。安装罩4上移，收集框19反向移动，直至位于冲压模具5下方。液压缸二6的伸缩杆伸入开口，对卸料件作用。零件脱离冲压模具5，落入收集框19，完成零件收集过程。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有零件收集功能的冲床装置，包括操作台1；操作台1的台面上呈镜像设置两组进料件8，一侧设置安装架2；安装架2上设置液压缸一
3、液压缸二6和零件收集件7，下方设置安装罩4；安装罩4罩口朝下，罩口上设置冲压模具5，顶部连接液压缸一3的伸缩杆，同时设置有与液压缸二6的伸缩杆一一对应的开口；开口和冲压模具5之间设置有卸料件；零件收集件7设置在安装罩4的外部，随其升降进行零件收集。零件收集件7包括支撑架16；支撑架16设置在安装架2上，支撑架16的底部设置可转动的齿轮17；安装罩4的外壁上设置有齿条14；齿轮17与齿条14啮合，同时连接支撑杆18的端部；支撑杆18的尾部设置电机一20，并通过电机一20转动，转动连接零件收集框19。
[0026]进一步的，安装架2的底部设置压力感应器15；齿条14的顶部伸出安装罩4，且位于与压力感应器15相对。压力感应器15为液压缸二6的触发开关。随着安装罩4的上升到位，齿条14触发压力感应器15，液压缸二6再启动。
[0027]实施例三
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有零件收集功能的冲床装置，包括操作台1；操作台1的台面上呈镜像设置两组进料件8，一侧设置安装架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有零件收集功能的冲床装置，其特征在于，包括操作台（1）；操作台（1）的台面上呈镜像设置两组进料件（8），一侧设置安装架（2）；安装架（2）上设置液压缸一（3）、液压缸二（6）和零件收集件（7），下方设置安装罩（4）；安装罩（4）罩口朝下，罩口上设置冲压模具（5），顶部连接液压缸一（3）的伸缩杆，同时设置有与液压缸二（6）的伸缩杆一一对应的开口；开口和冲压模具（5）之间设置有卸料件；零件收集件（7）设置在安装罩（4）的外部，随其升降进行零件收集；零件收集件（7）包括支撑架（16）；支撑架（16）设置在安装架（2）上，支撑架（16）的底部设置可转动的齿轮（17）；安装罩（4）的外壁上设置有齿条（14）；齿轮（17）与齿条（14）啮合，同时连接支撑杆（18）的端部；支撑杆（18）的尾部设置电机一（20），并通过电机一（20）转动，转动连接零件收集框（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有零件收集功能的冲床装置，其特征在于，安装架（2）的底部设置压力感应器（15）；齿条（14）的顶部伸出安装罩（4），且位于与压力感应器（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈献超，
申请(专利权)人：重庆市大足区创一五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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