本实用新型专利技术提供一种双工位钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，包括加工台，加工台的上表面中心位置装有一号电机，一号电机的输出端装有载料盘，加工台的上表面两侧分别装有一号工位和二号工位。本实用新型专利技术，通过设置了一号电机、载料盘、一号工位、二号工位、二号电机、一号气缸、二号气缸、支撑轴、三号气缸、四号气缸，能够通过一号电机和载料盘，实现对于加工件的角度调节功能，通过一号工位和二号工位，给上部和侧部的加工工作提供结构支持，通过二号电机、一号气缸、二号气缸、支撑轴、三号气缸、四号气缸的结构组合，能够对钻机的打孔位置以及打孔深度进行细化调节，确保加工精度的同时，提升加工的便捷性。升加工的便捷性。升加工的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，尤其涉及一种双工位钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置，是一种通过自身钻机结构，实现对于加工件打孔功能的专业装置，其目的是通过机械化手段，提升打孔精度，在钻孔装置的实际使用中，由于打孔装置在操作过程中，往往需要面对在加工件侧面进行打孔的情况，现有打孔装置需要将加工件的侧面进行翻转，再进行进一步的加工工作，整体加工流程相对繁琐，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种双工位钻孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位钻孔装置，包括加工台，所述加工台的上表面中心位置装有一号电机，所述一号电机的输出端装有载料盘，所述加工台的上表面两侧分别装有一号工位和二号工位，所述一号工位和二号工位的外表面均固定安装有加工机构，所述加工机构包括二号电机，所述二号电机的输出端装有转盘，所述转盘的上表面装有一号气缸，所述一号气缸的输出端装有二号气缸，所述二号气缸的输出端装有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有三号气缸和四号气缸，所述四号气缸的输出端装有钻机，所述钻机的输出端装有钻头。
[0005]为了给二号电机的运作提供稳定支撑，本技术的改进有，所述二号电机与一号工位、二号工位固定连接，所述一号气缸的输出端固定连接在二号气缸的外表面中段位置。
[0006]为了三号气缸和四号气缸的装配位置进行限定，本技术的改进有，所述四号气缸的下表面两侧均装有下支架，所述下支架与支撑轴转动连接，所述三号气缸固定安装在支撑轴的内侧。
[0007]为了实现三号气缸对于四号气缸的驱动功能，本技术的改进有，所述三号气缸的输出端装有推杆，所述四号气缸的后端两侧均装有连接架，所述推杆转动连接在连接架的内侧。
[0008]为了对二号套管的位置进行初步限定，本技术的改进有，所述加工台的下表面两侧均装有支撑架，所述支撑架的形状为弧形，所述支撑架的内侧装有一号套管，所述一号套管的内侧插设有二号套管。
[0009]为了实现一号套管与二号套管的连接功能，本技术的改进有，所述一号套管的内侧固定安装有插板，所述插板插设在二号套管的内侧，所述一号套管的外表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内侧螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端与二号套管的侧表面相贴合。
[0010]为了实现二号套管的位置固定功能，本技术的改进有，所述二号套管的底端装有安装板，所述安装板的上表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔之间呈等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了一号电机、载料盘、一号工位、二号工位、二号电机、一号气缸、二号气缸、支撑轴、三号气缸、四号气缸，能够通过一号电机和载料盘，实现对于加工件的角度调节功能，通过一号工位和二号工位，给上部和侧部的加工工作提供结构支持，通过二号电机、一号气缸、二号气缸、支撑轴、三号气缸、四号气缸的结构组合，能够对钻机的打孔位置以及打孔深度进行细化调节，确保加工精度的同时，提升加工的便捷性。
[0013]2、本技术，通过设置了一号套管、支撑架、插板、二号套管、螺丝，能够通过一号套管、支撑架、插板、二号套管的配合，对一号套管的置入位置进行限定，并通过螺丝实现对于一号套管的位置固定功能，在确保位置固定工作稳定性的同时，给后期的整体拆卸工作提供结构支持。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种双工位钻孔装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种双工位钻孔装置的加工机构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种双工位钻孔装置的仰视角爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种双工位钻孔装置图图3的部分结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、一号电机；3、载料盘；4、一号工位；5、二号工位；6、二号电机；7、一号气缸；8、二号气缸；9、支撑轴；10、三号气缸；11、四号气缸；12、钻机；13、钻头；14、一号套管；15、支撑架；16、插板；17、二号套管；18、螺丝。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种双工位钻孔装置，包括加工台1，加工台1的上表面中心位置装有一号电机2，一号电机2的输出端装有载料盘3，通过一号电机2的运作能够对载料盘3的角度进行调节，通过载料盘3实现对于加工件的放置固定功能，并以此带动加工件旋转，加工台1的上表面两侧分别装有一号工位4和二号工位5，一号工位4和二号工位5的外表面均固定安装有加工机构，加工机构包括二号电机6，二号电机6与一号工位4、二号工位5固定连接，通过一号工位4和二号工位5能够对二号电机6提供稳定支撑，并以此在顶部和侧部进行加工，二号电机6的输出端装有转盘，转盘的上表面装有一号气缸7，一号气缸7的输出端装有二号气缸8，一号气缸7的输出端固定连接在二号气缸8的外表面中段位置，二号气缸8的输出端装有支撑轴9，支撑轴9的表面设置有三号气缸10和四号气缸11，四号气缸11的下表面两侧均装有下支架，下支架与支撑轴9转动连接，三号气缸
10固定安装在支撑轴9的内侧，三号气缸10的输出端装有推杆，四号气缸11的后端两侧均装有连接架，推杆转动连接在连接架的内侧，通过二号电机6的运作能够带动转盘旋转，以此对一号气缸7的方向进行调节，通过一号气缸7的伸缩带动二号气缸8进行位置调节，并通过下支架在支撑轴9表面的旋转，对四号气缸11的转动轨迹进行限定，通过三号气缸10的运作带动推杆移动，对连接架施力，以此对四号气缸11的角度进行调节，四号气缸11的输出端装有钻机12，钻机12的输出端装有钻头13，通过四号气缸11的运作能够带动钻机12进行移动，并通过钻机12的运作带动钻头13旋转，对加工件进行钻孔加工。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，加工台1的下表面两侧均装有支撑架15，支撑架15的形状为弧形，通过弧形的形状设计，能够确保支撑架15支撑结构的稳定性，支撑架15的内侧装有一号套管14，一号套管14的内侧插设有二号套管17，该种设计的目的是对二号套管17的位置进行初步限定，一号套管14的内侧固定安装有插板16，插板16插设在二号套管17的内侧，当二号套管17插入一号套管14内侧时，插板16随之插入二号套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位钻孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面中心位置装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端装有载料盘(3)，所述加工台(1)的上表面两侧分别装有一号工位(4)和二号工位(5)，所述一号工位(4)和二号工位(5)的外表面均固定安装有加工机构，所述加工机构包括二号电机(6)，所述二号电机(6)的输出端装有转盘，所述转盘的上表面装有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)的输出端装有二号气缸(8)，所述二号气缸(8)的输出端装有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的表面设置有三号气缸(10)和四号气缸(11)，所述四号气缸(11)的输出端装有钻机(12)，所述钻机(12)的输出端装有钻头(13)。2.根据权利要求1所述的双工位钻孔装置，其特征在于：所述二号电机(6)与一号工位(4)、二号工位(5)固定连接，所述一号气缸(7)的输出端固定连接在二号气缸(8)的外表面中段位置。3.根据权利要求1所述的双工位钻孔装置，其特征在于：所述四号气缸(11)的下表面两侧均装有下支架，所述下支架与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞大妹，
申请(专利权)人：佛山市宏材模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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