一种撕碎机制造技术

本实用新型专利技术属于废物回收的技术领域，涉及一种撕碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱体，所述撕碎箱体内形成撕碎腔体，所述撕碎箱体的底部设置有若干与撕碎腔体连通的物料排出孔，其特征在于，所述撕碎腔体内转动设置有至少一对撕碎辊，所述撕碎辊间隔且平行设置，撕碎辊的外周面上设置有撕碎刀，所述撕碎辊间隙所对应的撕碎腔体底部设置有底刀，所述底刀分别与两个撕碎辊上的撕碎刀配合撕碎物料。本实用新型专利技术提供的撕碎机，具有结构简单，撕碎效果好，用途范围广的优点。用途范围广的优点。用途范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种撕碎机


[0001]本技术属于废物回收的
，涉及一种撕碎机。

技术介绍

[0002]废旧物品(如废塑料、废布料、废纸料等)回收时通常会使用撕碎机先将物料撕碎成小块或粉末，之后再进行后续操作。现有的撕碎机通常是使用带有撕碎刀的撕碎辊在撕碎箱体内转动，通过撕碎刀与侧壁或侧壁定刀之间的间隙来切碎物料，但这种撕碎方式只适合薄片状的物料，对于较厚的物料或块状的物料则难于撕碎。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种撕碎机，具有结构简单，撕碎效果好，用途范围广的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种撕碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱体，所述撕碎箱体内形成撕碎腔体，所述撕碎箱体的底部设置有若干与撕碎腔体连通的物料排出孔，所述撕碎腔体内转动设置有至少一对撕碎辊，所述撕碎辊间隔且平行设置，撕碎辊的外周面上设置有撕碎刀，所述撕碎辊间隙所对应的撕碎腔体底部设置有底刀，所述底刀分别与两个撕碎辊上的撕碎刀配合撕碎物料。
[0006]在上述的一种撕碎机中，所述撕碎辊通过两端的轴承转动设置在撕碎箱体上，所述轴承设置在撕碎箱体的侧壁上。
[0007]在上述的一种撕碎机中，两个所述撕碎辊上的撕碎刀交错设置，所述底刀设置为沿轴向分布的波浪形，底刀两侧的凹槽分别与两侧撕碎刀的外沿刀刃间隙配合。
[0008]在上述的一种撕碎机中，所述撕碎箱体的一侧设置有撕碎电机，所述撕碎电机通过齿轮箱与其中一个撕碎辊传动连接，所述齿轮箱内设置有传动齿轮组，所述撕碎箱体的另一侧设置有从动箱，所述从动箱内设置有一对相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮分别套设在两个撕碎辊的转轴上。
[0009]在上述的一种撕碎机中，所述从动箱内还设置有一对配重环，所述配重环分别套设在传动齿轮外侧的撕碎辊的转轴上。优选的，所述配重环交错设置。
[0010]在上述的一种撕碎机中，所述撕碎箱体上方设置有与撕碎腔体连通的料斗，所述料斗的下端开口与撕碎箱体的上端开口相连接，所述料斗的上端向外延伸成扩口状。优选的，所述料斗的前侧向外延伸成扩口状。
[0011]在上述的一种撕碎机中，所述料斗内设置有压料板，所述压料板由动力装置驱动于料斗上端至撕碎箱体内上下移动，所述压料板水平设置且压料板的形状与撕碎箱体的上开口相适配。
[0012]在上述的一种撕碎机中，所述动力装置为压料电机，所述压料电机与压料板之间通过丝杆螺母传动机构传动连接，所述压料板固定在丝杆下端并随丝杆上下移动，所述压
料电机及丝杆螺母传动机构通过安装板固定在料斗上。所述动力装置也可以使用其他装置，例如将压料板固定在气缸的伸缩杆上，通过气缸驱动压料板上下移动。
[0013]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供了一种新的撕碎机结构，通过撕碎辊上的撕碎刀与底刀配合，以底刀为定刀、以两侧的撕碎刀为动刀撕碎物料，相比于传统的撕碎机，本技术的撕碎刀与底刀的配合度更高，撕碎力量更大，可以撕碎传统撕碎机所无法撕碎的物料。本技术具有结构简单，撕碎效果好，用途范围广的优点
[0015]2、本技术进一步增加了压料装置，通过压料板可以将料斗内的物料完全压至撕碎箱体内，同时为正在撕碎的物料增压，从而进一步提升撕碎机的撕碎效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术去除料斗后的立体图；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是本技术的内部传动结构图；
[0020]附图标记：1、机架；2、撕碎箱体；3、撕碎辊；4、撕碎刀；5、底刀；6、撕碎电机；7、齿轮箱；8、从动箱；9、传动齿轮；10、配重环；11、料斗；12、压料板；13、压料电机；14、丝杆；15、安装板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
4：
[0022]一种撕碎机，包括机架1，所述机架1上设置有撕碎箱体2，所述撕碎箱体2内形成撕碎腔体，所述撕碎箱体2的底部设置有若干与撕碎腔体连通的物料排出孔，其特征在于，所述撕碎腔体内转动设置有至少一对撕碎辊3，所述撕碎辊3间隔且平行设置，撕碎辊3的外周面上设置有撕碎刀4，所述撕碎辊3间隙所对应的撕碎腔体底部设置有底刀5，所述底刀5分别与两个撕碎辊3上的撕碎刀4配合撕碎物料。
[0023]工作时，将物料投入撕碎箱体2中，物料随撕碎辊3转动，当物料移动到撕碎刀4与底刀5之间时，撕碎刀4与底刀5配合将物料撕碎，撕碎后的物料落入撕碎腔体的底部并由物料排出孔排出。
[0024]为了获得更好的撕碎效果，对照附图3，两个所述撕碎辊3上的撕碎刀4交错设置，所述底刀5设置为沿轴向分布的波浪形，底刀5两侧的凹槽分别与两侧撕碎刀4的外沿刀刃间隙配合。
[0025]对照附图4，本技术的传动结构是：
[0026]上述撕碎辊3通过两端的轴承转动设置在撕碎箱体2上，所述轴承设置在撕碎箱体2的侧壁上。
[0027]上述撕碎箱体2的一侧设置有撕碎电机6，所述撕碎电机6通过齿轮箱7与其中一个撕碎辊3传动连接，所述齿轮箱7内设置有传动齿轮组，通过传动齿轮组改变传动方向和传动比，所述撕碎箱体2的另一侧设置有从动箱8，所述从动箱8内设置有一对相互啮合的传动齿轮9，所述传动齿轮9分别套设在两个撕碎辊3的转轴上。
[0028]工作时，撕碎电机6通过齿轮箱7的传动后驱动其中一个撕碎辊3(主动辊)转动，该撕碎辊3转动时带动其上的传动齿轮9(主动齿轮)转动，传动齿轮9带动与之啮合的另一个传动齿轮9(从动齿轮)相向转动，另一个传动齿轮9带动与之连接的另一个撕碎辊3(从动辊)转动，进而实现两个撕碎辊3的相向转动。
[0029]为了增加转动时的惯性，稳定转速，所述从动箱8内还设置有一对配重环10，所述配重环10分别套设在传动齿轮9外侧的撕碎辊3的转轴上。优选的，为了配置更大的配重环10，所述配重环10交错设置。
[0030]为了方便投料，所述撕碎箱体2上方设置有与撕碎腔体连通的料斗11，所述料斗11的下端开口与撕碎箱体2的上端开口相连接，所述料斗11的上端向外延伸成扩口状。优选的，为了进一步方便投料，所述料斗11的前侧向外延伸成扩口状。
[0031]对照附图1，所述料斗11内设置有压料板12，所述压料板12由动力装置驱动于料斗11上端至撕碎箱体2内上下移动，所述压料板12水平设置且压料板12的形状与撕碎箱体2的上开口相适配。本实施例中的压料板12既有将物料送入撕碎箱体2的作用即送料作用，又有对物料施压使之更好撕碎的作用即压料作用。
[0032]本实施例中压料板12的驱动结构是：所述动力装置为压料电机13，所述压料电机13与压料板12之间通过丝杆14螺母传动机构传动连接，所述压料板12固定在丝杆14下端并随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕碎机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有撕碎箱体(2)，所述撕碎箱体(2)内形成撕碎腔体，所述撕碎箱体(2)的底部设置有若干与撕碎腔体连通的物料排出孔，其特征在于，所述撕碎腔体内转动设置有至少一对撕碎辊(3)，所述撕碎辊(3)间隔且平行设置，撕碎辊(3)的外周面上设置有撕碎刀(4)，所述撕碎辊(3)间隙所对应的撕碎腔体底部设置有底刀(5)，所述底刀(5)分别与两个撕碎辊(3)上的撕碎刀(4)配合撕碎物料。2.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于，两个所述撕碎辊(3)上的撕碎刀(4)交错设置，所述底刀(5)设置为沿轴向分布的波浪形，底刀(5)两侧的凹槽分别与两侧撕碎刀(4)的外沿刀刃间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种撕碎机，其特征在于，所述撕碎箱体(2)的一侧设置有撕碎电机(6)，所述撕碎电机(6)通过齿轮箱(7)与其中一个撕碎辊(3)传动连接，所述撕碎箱体(2)的另一侧设置有从动箱(8)，所述从动箱(8)内设置有一对相互啮合的传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)分别套设在两个撕碎辊(3)的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正才，
申请(专利权)人：魏正才，
类型：新型
国别省市：