一种螺塞套O圈机制造技术

本实用新型专利技术属于螺塞加工技术领域，尤其涉及一种螺塞套O圈机，包括工作台、第一振动盘、套圈架以及第二振动盘，工作台上安装有转盘，用于驱动螺塞等间隔输送，第一振动盘安装在工作台侧面，且用于为转盘提供螺塞上料，套圈架安装在工作台上，且位于转盘侧面，并用于为转盘上的螺塞套O形圈，第二振动盘安装在工作台侧面，且用于为套圈架提供O形圈上料；通过第一振动盘对工作台上的转盘进行螺塞的上料以及和通过第二振动盘对套圈架进行O形圈的上料，保证上料效率，并且通过套圈架为螺塞套O形圈，转盘不间断的转动，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺塞套O圈机


[0001]本技术属于螺塞加工
，尤其涉及一种螺塞套O圈机。

技术介绍

[0002]螺塞又称堵头，是指通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，传统的螺塞通常采用生料带进行密封，后来通过在螺塞上开设凹槽，并在凹槽内套设O圈(即O形圈)进行密封，相比生料带使用更便捷。
[0003]传统的为螺塞套O圈通常采用手工人为装配，费时费力，人工成本高，也有一些采用机械自动进行装配O形圈，如中国专利申请号为(CN201710637830.9)公开了一种堵塞O形圈自动装配及视觉检测装置，该申请通过机械手的方式将O形圈装配在堵塞上，虽然实现了自动装配，但机械手来回取放O形圈，转盘模块在装配时处于停止状态，较为费时，工作效率有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种螺塞套O圈机,达到了对螺塞快速自动装配的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种螺塞套O圈机，包括：
[0006]工作台，工作台上安装有转盘，用于驱动螺塞等间隔输送；
[0007]第一振动盘，第一振动盘安装在工作台侧面，且用于为转盘提供螺塞上料；
[0008]套圈架，套圈架安装在工作台上，且位于转盘侧面，并用于为转盘上的螺塞套O形圈；
[0009]第二振动盘，第二振动盘安装在工作台侧面，且用于为套圈架提供O形圈上料。
[0010]在本技术方案中，通过第一振动盘对工作台上的转盘进行螺塞的上料以及和通过第二振动盘对套圈架进行O形圈的上料，保证上料效率，并且通过套圈架为螺塞套O形圈，转盘不间断的转动，有效提高工作效率。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，套圈架包括：
[0012]供料架，供料架竖直设在转盘上方，且用于将O形圈竖直立在转盘上；
[0013]支架，支架安装在工作台上，且用于供料架的安装；
[0014]抚料块，抚料块安装在供料架远离第一振动盘的一侧，且用于O形圈套设在螺塞上。
[0015]在本技术方案中，通过供料架引导O形圈竖直立在转盘上，随着转盘带动螺塞的转动，逐步将套设在螺塞上，而抚料块一方面对O形圈的装配起到促进效果，另一方面可以防止O形圈在装配过程中脱离螺塞。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，供料架包括：
[0017]滑料槽，滑料槽竖直开设在供料架上，且顶端与第二振动盘输出的一端连通，另一端与转盘顶面留有间隙；
[0018]其中，间隙高度尺寸大于螺塞突出转盘顶面的高度尺寸，并小于O形圈的直径尺寸。
[0019]在本技术方案中，通过设置滑料槽，便于O形圈经过第二振动盘后经滑料槽下落，转盘带动螺塞移动至间隙，O形圈底端嵌入螺塞的凹槽内，随着转盘的转动O形圈逐步套入螺塞的凹槽内。
[0020]在上述技术方案中，进一步的,抚料块包括：
[0021]过料槽，过料槽开设在抚料块底面；
[0022]其中，过料槽顶壁高度尺寸大于螺塞顶面高度尺寸1
‑
2mm。
[0023]在本技术方案中，通过设置过料槽对螺塞具有一定的导向效果，且过料槽顶壁高度尺寸大于螺塞顶面高度尺寸，便于螺塞从过料槽内通过。
[0024]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0025]弧形架，弧形架安装在工作台上，且一端与第一振动盘输出的一端连通，另一端延伸至供料架下方；
[0026]档部，档部设在弧形架远离轴心的一侧，且用于螺塞的导向；
[0027]卡槽，卡槽开设在转盘远离轴心的一面，且与螺塞相适配。
[0028]在本技术方案中，通过卡槽便于螺塞在转盘的作用下沿弧形架和档部输送，同时采用卡槽的设计，便于对转盘进行单一上料，保证上料效果。
[0029]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0030]下料架，下料架安装在工作台上，且位于抚料块远离供料架的一侧；
[0031]其中，下料架包括：
[0032]下料槽，下料槽开设在下料架上，且与弧形架和过料槽相对应设置；
[0033]变道杆，变道杆安装在下料槽远离轴心以及靠近弧形架的一侧，且用于将螺塞导出卡槽沿下料槽下料。
[0034]在本技术方案中，通过下料架便于对螺塞进行下料，而下料架具体包括下料槽和变道杆，通过变道杆随着转盘的转动将螺塞导出卡槽，经下料槽后下料，保证下料效率。
[0035]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0036]下料斗，下料斗安装在工作台侧面，且与下料槽远离弧形架的一端相对应设置；
[0037]检测器，检测器安装在下料架上，且用于检测下料槽内螺塞上O形圈是否安装到位；
[0038]分料结构，分料结构安装在下料斗上，且用于执行分离合格与不合格螺塞；
[0039]控制器，控制器用于接收检测器的反馈并控制分料结构执行分离合格与不合格螺塞。
[0040]在本技术方案中，通过检测器对进入下料槽内的螺塞进行检测后反馈给控制器，由控制器接收检测器的反馈后控制分料结构对合格与不合格螺塞进行区分下料，避免后续进行区分，有效保证工作效率。
[0041]在上述技术方案中，进一步的，分料结构包括：
[0042]分料孔，分料孔开设在下料斗的底壁上；
[0043]滑板，滑板滑动连接在分料孔下方，且与分料孔相对应设置；
[0044]气缸，气缸安装在工作台侧面，且用于推动滑板对分料孔覆盖和解除覆盖；
[0045]其中，气缸与控制器电连接。
[0046]在本技术方案中，通过控制器控制气缸推动滑板来对分料孔进行覆盖和解除覆盖，便于对合格和不合格螺塞进行区分下料，且操作简单，有效保证工作效率。
[0047]本技术的有益效果为：通过第一振动盘和第二振动盘对螺塞和O形圈直接上料，将螺塞卡进转盘中，跟随转盘转动的同时，套圈架将O形圈装配在螺塞中，相比机械手的方式，有效节省O形圈装配时间，进而有效提高O形圈的装配效率。
附图说明
[0048]图1是本技术的结构示意图；
[0049]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0050]图3是本技术位于套圈架处的局部剖视图；
[0051]图4是本技术的局部示意图；
[0052]图中标记表示为：1、工作台；2、转盘；20、卡槽；3、螺塞；4、第一振动盘；5、套圈架；50、供料架；500、滑料槽；501、间隙；51、支架；52、抚料块；520、过料槽；6、第二振动盘；7、O形圈；8、弧形架；80、档部；9、下料架；90、下料槽；91、变道杆；10、下料斗；11、检测器；12、分料结构；120、分料孔；121、滑板；122、气缸。
具体实施方式
[0053]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺塞套O圈机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上安装有转盘(2)，用于驱动螺塞(3)等间隔输送；第一振动盘(4)，所述第一振动盘(4)安装在工作台(1)侧面，且用于为转盘(2)提供螺塞(3)上料；套圈架(5)，所述套圈架(5)安装在工作台(1)上，且位于转盘(2)侧面，并用于为转盘(2)上的螺塞(3)套O形圈(7)；第二振动盘(6)，所述第二振动盘(6)安装在工作台(1)侧面，且用于为套圈架(5)提供O形圈(7)上料。2.根据权利要求1所述的螺塞套O圈机，其特征在于，所述套圈架(5)包括：供料架(50)，所述供料架(50)竖直设在转盘(2)上方，且用于将O形圈(7)竖直立在转盘(2)上；支架(51)，所述支架(51)安装在工作台(1)上，且用于供料架(50)的安装；抚料块(52)，所述抚料块(52)安装在供料架(50)远离第一振动盘(4)的一侧，且用于O形圈(7)套设在螺塞(3)上。3.根据权利要求2所述的螺塞套O圈机，其特征在于，所述供料架(50)包括：滑料槽(500)，所述滑料槽(500)竖直开设在供料架(50)上，且顶端与第二振动盘(6)输出的一端连通，另一端与转盘(2)顶面留有间隙(501)；其中，所述间隙(501)高度尺寸大于螺塞(3)突出转盘(2)顶面的高度尺寸，并小于O形圈(7)的直径尺寸。4.根据权利要求3所述的螺塞套O圈机，其特征在于,所述抚料块(52)包括：过料槽(520)，所述过料槽(520)开设在抚料块(52)底面；其中，所述过料槽(520)顶壁高度尺寸大于螺塞(3)顶面高度尺寸1
‑
2mm。5.根据权利要求4所述的螺塞套O圈机，其特征在于，还包括：弧形架(8)，所述弧形架(8)安装在工作台(1)上，且一端与第一振动盘(4)输出的一端连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应友福，
申请(专利权)人：名震实业控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：