自动涂液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动涂液装置，包括工作台，工作台上固定有电机、导向架和涂料架，电机固定在工作台下端，电机输出轴延伸出工作台上端面，托盘连接电机输出轴，导向架上设有伸缩气缸，伸缩气缸上伸缩杆靠近托盘的端部固定有刷子，涂料架上安装有压力容器，刷子与压力容器间设有连接的导管，导向架上设有弧形结构的滑槽，伸缩气缸能沿滑槽滑动或锁止。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过设置自动涂液装置，实现防渗液的自动化涂抹取代人工涂抹，提高涂抹的加工效率；且通过自动涂液装置的自动化涂抹能实现刷子与齿轮间的接触均匀，确保防渗液与齿轮间的涂抹均匀，有效解决因防渗液涂抹不均所造成的产品质量，使得齿轮的品质更稳定。的品质更稳定。的品质更稳定。

【技术实现步骤摘要】
自动涂液装置


[0001]本技术涉及齿轮的涂液
，涉及涂液装置，尤其涉及自动涂液装置。

技术介绍

[0002]齿轮在渗碳热处理过程中，有些部位是不需要渗碳，因此对不需要渗碳的部位进行必要的防渗碳保护措施，通常对齿轮进行防渗碳保护的主要方法有：机械去除法、镀铜法和涂料法，其中，镀铜法的质量高但成本较贵，而且镀液污染环境；机械去除法是在渗碳后将渗碳层用机械加工方法去除，会增加工序，降低生产效率；与这些传统工艺相比，涂料法成本可降低1/3～1/2，防渗效果及可靠性均优于镀铜工艺。
[0003]实际生产过程中，齿轮上的防渗液基本都是采用人工手动涂抹的，但人工涂抹存在着涂抹不均且涂抹效率低下的问题，并且防渗液在不涂抹均匀的情况进行渗碳热处理，会导致齿轮成品的品质不稳定，造成齿轮成品具有质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有齿轮人工涂抹防渗液效率低、涂抹不均、齿轮成品品质不稳定的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种通过设备涂抹提高涂抹效率、实现防渗液涂抹均匀、确保齿轮成品品质的自动涂液装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：自动涂液装置，包括工作台，所述工作台上安装有电机、托盘、导向架和涂料架；
[0006]所述电机固定在工作台的下端，且电机的输出轴延伸出工作台的上端面；
[0007]所述托盘连接电机的输出轴，电机能驱动托盘相对工作台转动；
[0008]所述导向架及涂料架均固定安装在工作台的上端，且所述导向架上滑动安装有伸缩气缸，伸缩气缸上伸缩杆靠近托盘的端部固定安装有刷子，所述涂料架上安装有压力容器，刷子与压力容器间设有连接的导管；
[0009]所述导向架上设有弧形结构的滑槽，所述伸缩气缸能沿所述滑槽滑动或锁止。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述滑槽的开设方向与所述托盘的转动轴心垂直。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述滑槽弧形结构的圆心高于工作台的上端面，且滑槽的弧形结构至多为圆或椭圆四分之一弧。
[0012]本技术进一步的优先方案为：所述导向架设有固定部和导向部，所述固定部固定安装在所述工作台上，所述滑槽贯穿所述导向部，且滑槽的最低点高于所述固定部的上端面。
[0013]本技术进一步的优先方案为：所述固定部上设有上下贯穿的安装槽，设有至少两个螺丝固定连接工作台与固定部，松离螺丝，固定部与托盘间的距离可调。
[0014]本技术进一步的优先方案为：所述导向部呈弧形结构，导向部的弧形结构与滑槽的弧形结构同心设置。
[0015]本技术进一步的优先方案为：所述电机的输出轴端部固定有连接件，所述托盘下端设有连接部，且所述连接件上设有若干弹销，所述连接部上设有若干夹槽，连接部与所述连接件插套连接，弹销一对一落入夹槽中，托盘可拆卸安装，且托盘能随连接件转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、通过设置自动涂液装置，实现防渗液的自动化涂抹取代人工涂抹，提高涂抹的加工效率；
[0018]2、通过自动涂液装置的自动化涂抹能实现刷子与齿轮间的接触均匀，确保防渗液与齿轮间的涂抹均匀，有效解决因防渗液涂抹不均所造成的产品质量，使得齿轮的品质更稳定。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本技术优选实施例自动涂液装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术优选实施例自动涂液装置的侧视图；
[0022]图3为本技术优选实施例自动涂液装置的俯视图；
[0023]图4为本技术优选实施例电机与托盘连接处的剖视图。
[0024]图中：1、工作台；2、电机，21、输出轴；3、托盘，31、连接部，32、夹槽；4、导向架，41、固定部，42、安装槽，43、导向部，44、滑槽；5、涂料架；6、压力容器；7、导管；8、连接件；9、弹销；10、伸缩气缸；11、刷子。
具体实施方式
[0025]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0026]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0027]本实施例主要对通过设备涂抹提高涂抹效率、实现防渗液涂抹均匀、确保齿轮成品品质的自动涂液装置进行阐述，具体如下：
[0028]如图1
‑
4所示，自动涂液装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有电机2和涂料架5，电机2固定在工作台1的下方，且电机2的输出轴21延伸出工作台1的上端面，电机2的输出轴21上安装有托盘3，电机2通过输出轴21能驱动托盘3转动，涂料架5固定在工作台1的上端面，工作台1的上端面上滑动并锁定安装有导向架4，导向架4上滑动安装有伸缩气缸10，在伸缩气缸10的伸缩杆靠近托盘3的端部固定安装有刷子11，涂料架5上安装有压力容器6，设有导管7连接刷子11与压力容器6，导管7能将压力容器6中的涂液输送至刷子11上，优选的，压力容器6通过阀门及压力控制涂液的流出量及流出速度。
[0029]优选的，工作台1上可设有若干电机2、托盘3、压力容器6和导向架4，一个电机2、一
个托盘3、一个压力容器6以及一个导向架4为配用的一组
[0030]本实施例中，电机2的输出轴21端部固定有连接件8，即连接件8位于工作台1的上方，托盘3下端设有连接部31，且连接件8上设有若干弹销9，连接部31上设有若干夹槽32，连接部31与连接件8插套连接，弹销9一对一落入夹槽32中，托盘3可拆卸安装，且托盘3能随连接件8转动，优选的，若干夹槽32间互不连通。
[0031]在其他实施例中，夹槽32为环圈设置，且夹槽32内设有若干拦截部，拦截部将环圈结构的夹槽32分成一节一节的，在电机2的输出轴21驱动托盘3转动时，通过拦截部限制能带动托盘3随电机2的输出轴21转动。
[0032]导向架4设有上下分布的固定部41和导向部43，固定部41上设有上下贯穿的安装槽42，固定部41通过至少两颗螺丝固定在工作台1的上端面上，螺丝的螺杆穿过安装槽42并连接至工作台1，且螺丝的螺母抵止在固定部41的上端面上，优选的，松离螺丝，固定部41与托盘3间的距离可调。
[0033]导向架4的导向部43上设有滑槽44，伸缩气缸10通过滑槽44滑动安装在导向部43的一侧，伸缩气缸10能沿滑槽44滑动或锁止，滑槽44贯穿导向部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动涂液装置，包括工作台，所述工作台上安装有电机、托盘、导向架和涂料架；其特征在于，所述电机固定在工作台的下端，且电机的输出轴延伸出工作台的上端面；所述托盘连接电机的输出轴，电机能驱动托盘相对工作台转动；所述导向架及涂料架均固定安装在工作台的上端，且所述导向架上滑动安装有伸缩气缸，伸缩气缸上伸缩杆靠近托盘的端部固定安装有刷子，所述涂料架上安装有压力容器，刷子与压力容器间设有连接的导管；所述导向架上设有弧形结构的滑槽，所述伸缩气缸能沿所述滑槽滑动或锁止。2.根据权利要求1所述的自动涂液装置，其特征在于，所述滑槽的开设方向与所述托盘的转动轴心垂直。3.根据权利要求1所述的自动涂液装置，其特征在于，所述滑槽弧形结构的圆心高于工作台的上端面，且滑槽的弧形结构至多为圆或椭圆四分之一弧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斌，张小平，章巍松，胡金良，于继静，
申请(专利权)人：金华新天齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：