本发明专利技术涉及旋转管技术领域，尤其是涉及一种旋转管自动化探伤装置、方法及其应用，以缓解现有技术中还没有设备能够对旋转管实现自动化探伤的技术问题，包括旋转主体、驱动组件和检测组件；检测组件包括多个检测单元，检测单元沿检测件安装孔的延伸方向伸缩，检测单元配置为始终具有驱动检测头朝向检测腔运动的趋势；驱动组件包括多个驱动单元，驱动单元用于产生驱动气流，驱动气流经螺线形出气道喷出形成旋转驱动力以带动旋转主体旋转前进。本方案可以一次运动采集全部数据，检测效率高且可靠性高。靠性高。靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转管自动化探伤装置、方法及其应用
[0001]本专利技术涉及旋转管
，尤其是涉及一种旋转管自动化探伤装置、方法及其应用。
技术介绍
[0002]在玻璃生产中，熔融玻璃液经耐火材料进行成型作业，以生产出玻璃制品。
[0003]以水平拉管法制备玻璃管为例，熔融玻璃液流经旋转管，由旋转管引出玻璃管。旋转管属于易耗件，在使用过程常因玻璃液对其侵蚀形成钠长石等低熔物，而发生损毁破坏，并在高速旋转作用下，存在摔入玻璃液中现象，造成产品瑕疵。
[0004]因此非常有必要对旋转管定期检测分析，以获取旋转管的表面形态数据、玻璃液对旋转管的侵蚀数据以及为后期改进旋转管成分配方做出基础数据的积累。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种旋转管自动化探伤装置、方法及其应用，以缓解现有技术中还没有设备能够对旋转管实现自动化探伤的技术问题。
[0006]为了缓解上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
[0007]一种旋转管自动化探伤装置，包括旋转主体、驱动组件和检测组件；
[0008]所述旋转主体设置有套装于旋转管上的检测腔；
[0009]所述旋转主体沿径向设置有多个环形布置的检测件安装孔，所述检测件安装孔与所述检测腔导通；
[0010]所述旋转主体沿轴向方向还设置有驱动件安装槽，所述驱动件安装槽的开口与外界连通；
[0011]所述旋转主体上还设置有多个螺线形出气道，多个所述螺线形出气道绕所述旋转主体的中心环形阵列布置；
[0012]所述检测组件包括多个检测单元，所述检测单元安装于所述检测件安装孔内且可沿所述检测件安装孔的延伸方向伸缩，所述检测单元的检测头朝向所述检测腔；所述检测单元配置为始终具有驱动所述检测头朝向所述检测腔运动的趋势；
[0013]所述驱动组件包括多个驱动单元，所述驱动单元安装于所述驱动件安装槽内，所述驱动单元用于产生驱动气流，所述驱动气流经所述螺线形出气道喷出形成旋转驱动力以带动所述旋转主体旋转前进。
[0014]更进一步地，所述驱动单元包括安装桶、桶盖和设置于所述安装桶内的中心能量原件；
[0015]所述桶盖的顶端为驱动件安装槽的出口；
[0016]所述桶盖的侧边开口为所述螺线形出气道的出口；
[0017]所述中心能量原件能量耗尽后产生的气流经所述驱动件安装槽的出口喷出以产生轴向驱动力；
[0018]所述中心能量原件能量耗尽后产生的气流经所述螺线形出气道的出口喷出以产生旋转驱动力。
[0019]更进一步地，所述驱动单元还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于中心能量原件的下方，配置为始终具有驱动所述中心能量原件向所述桶盖方向运动的趋势。
[0020]更进一步地，所述驱动单元还包括多个备用能量原件，多个所述备用能量原件设置于所述安装桶内，且配置为能够在所述中心能量原件耗尽后运动至原中心能量原件的位置。
[0021]更进一步地，所述安装桶设置有螺旋槽，所述螺旋槽的中心位置安装有所述第一弹簧，所述螺旋槽的末端设置有第二弹簧，所述螺旋槽内设置有多个备用能量原件，所述第二弹簧配置为始终具有驱动所述备用能量原件向中心运动的趋势。
[0022]更进一步地，所述桶盖内部设置有顶针，所述第一弹簧和所述顶针之间用于固定所述第一弹簧，在所述中心能量原件耗尽后，所述中心能量原件产生的动能驱动所述第一弹簧回缩至所述第二弹簧能够驱动所述备用能量原件运动至中心位置以替代原中心能量原件。
[0023]更进一步地，
[0024]所述第二弹簧设置为折线形弹簧。
[0025]更进一步地，所述检测单元包括检测头、压缩弹簧和固定件，所述检测头靠近所述检测腔，所述压缩弹簧位于所述检测头和固定件之间；
[0026]所述检测头内设置有显微相机和传感器。
[0027]一种旋转管自动化检测方法，包括如下步骤：
[0028]将待检测旋转管插入旋转主体的检测腔内；
[0029]启动中心能量原件，所述中心能量原件能量耗尽后产生的气流沿轴线方向喷出以产生轴向驱动力，以及，所述中心能量原件能量耗尽后产生的气流经设置于周向的所述螺线形通道喷出以产生旋转驱动力；轴向驱动力和旋转驱动力带动旋转主体旋转前进；
[0030]检测组件在旋转主体旋转前进的过程中采集旋转管表面的待检测数据。
[0031]一种旋转管自动化探伤装置的应用。
[0032]本专利技术提供的旋转管自动化探伤装置的有益效果分析如下：
[0033]当需要对目标旋转管进行检测时，将待检测旋转管插入旋转主体的检测腔内；启动中心能量原件，中心能量原件能量耗尽后产生的气流沿轴线方向喷出以产生轴向驱动力，以及，中心能量原件能量耗尽后产生的气流经设置于周向的螺线形通道喷出以产生旋转驱动力；轴向驱动力和旋转驱动力带动旋转主体旋转前进；检测组件在旋转主体旋转前进的过程中采集旋转管表面的待检测数据。
[0034]由于旋转主体是螺旋推进的，因此检测组件可以根据旋转管直径的大小调整检测单元的间隔以采集旋转管全表面的数据，从而实现一次运动采集全部数据，检测效率高且可靠性高。
[0035]另外，本方案可检测的旋转管的直径范围广，理由在于，本方案中的检测单元具有一定的弹性，在一定的弹性区间内，只要保证检测单元的检测头能够在弹性原件的驱动下接触旋转管表面即可以实现检测。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例提供的旋转管自动化探伤装置的整体结构示意图；
[0038]图2为为本专利技术实施例提供的旋转管自动化探伤装置的端面图；
[0039]图3为图2中A
‑
A截面图；
[0040]图4为驱动单元的分解示意图；
[0041]图5为旋转主体的结构示意图；
[0042]图6为图5中的I
‑
I截面图；
[0043]图7为图6中的H
‑
H截面图；
[0044]图8为安装桶的结构示意图；
[0045]图9为安装桶的端面图；
[0046]图10为图9的G
‑
G示意图。
[0047]图标：
[0048]100
‑
旋转主体；200
‑
驱动组件；300
‑
检测组件；400
‑
外罩；
[0049]001
‑
检测腔；002
‑
检测件安装孔；003
‑
驱动件安装槽；004
‑
螺线形出气道；005
‑
螺旋槽；
[0050本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转管自动化探伤装置，其特征在于：包括旋转主体(100)、驱动组件(200)和检测组件(300)；所述旋转主体(100)设置有套装于旋转管上的检测腔(001)；所述旋转主体(100)沿径向设置有多个环形布置的检测件安装孔(002)，所述检测件安装孔(002)与所述检测腔(001)导通；所述旋转主体(100)沿轴向方向还设置有驱动件安装槽(003)，所述驱动件安装槽(003)的开口与外界连通；所述旋转主体(100)上还设置有多个螺线形出气道(004)，多个所述螺线形出气道(004)绕所述旋转主体(100)的中心环形阵列布置；所述检测组件(300)包括多个检测单元，所述检测单元安装于所述检测件安装孔(002)内且可沿所述检测件安装孔(002)的延伸方向伸缩，所述检测单元的检测头(310)朝向所述检测腔(001)；所述检测单元配置为始终具有驱动所述检测头(310)朝向所述检测腔(001)运动的趋势；所述驱动组件(200)包括多个驱动单元(210)，所述驱动单元(210)安装于所述驱动件安装槽(003)内，所述驱动单元(210)用于产生驱动气流，所述驱动气流经所述螺线形出气道(004)喷出形成旋转驱动力以带动所述旋转主体(100)旋转前进。2.根据权利要求1所述的旋转管自动化探伤装置，其特征在于：所述驱动单元(210)包括安装桶(211)、桶盖(212)和设置于所述安装桶(211)内的中心能量原件(213)；所述桶盖(212)的顶端为驱动件安装槽(003)的出口；所述桶盖(212)的侧边开口为所述螺线形出气道(004)的出口；所述中心能量原件(213)能量耗尽后产生的气流经所述驱动件安装槽(003)的出口喷出以产生轴向驱动力；所述中心能量原件(213)能量耗尽后产生的气流经所述螺线形出气道(004)的出口喷出以产生旋转驱动力。3.根据权利要求2所述的旋转管自动化探伤装置，其特征在于：所述驱动单元(210)还包括第一弹簧(214)，所述第一弹簧(214)设置于中心能量原件(213)的下方，配置为始终具有驱动所述中心能量原件(213)向所述桶盖(212)方向运动的趋势。4.根据权利要求3所述的旋转管自动化探伤装置，其特征在于：所述驱动单元(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，邱蜜，袁浩，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。