一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，公开了一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐，包括罐体，所述罐体内侧设置有温度传感器，所述罐体一侧连接有冷水箱，所述冷水箱外侧连接有第一继电器，所述冷水箱内侧连接有冷水泵，所述冷水泵连接有冷出水管，所述罐体另一侧连接有热水箱，所述热水箱外侧连接有第二继电器和中央处理器，所述热水箱内连接有热水泵，所述热水泵连接有热出水管，所述热水箱内侧连接有加热管。本实用新型专利技术中，通过热水箱内设置的加热管和热水泵和与热水泵连接的热出水管可实现罐内油墨的加热，通过冷水箱设置的冷水泵好和与冷水泵连接的冷出水管可实现罐内油墨的冷却，综上，可以实现罐内油墨的加热和降温。可以实现罐内油墨的加热和降温。可以实现罐内油墨的加热和降温。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐


[0001]本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐。

技术介绍

[0002]分液罐这类容器用来分离互不相溶的液体，主要有油水分离罐、洗涤沉降罐等，油水分离罐用于分离油品和水，如原油脱水罐、塔顶回流罐等；洗涤沉降罐用于油品的酸洗、碱洗、水洗等过程，在油墨生产时由于混合的原料中含有去离子水，在生产时需要将去离子水取出，因此油墨生产过程中需要用到分液罐将油水分离。
[0003]但是，在油水分离时需要保持恒温以防止油墨冷却后油墨内的颗粒物沉淀，现有设备对油墨进行加热时普遍使用底部加热的方法，这种方法通常在底部油墨温度已经达到要求时罐体中心的油墨还未被加热，且加热时间长，在温度过高时不能对油墨进行降温，只能停止加热使其自然冷却，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐，包括罐体，所述罐体一侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱底端中部固定连接有冷水泵，所述冷水泵一侧设置在冷出水管的一端，所述冷出水管的另一端连通有冷环绕管，所述罐体另一侧固定连接有热水箱，所述热水箱底端中部固定连接有热水泵，所述所述热水泵一侧设置在热出水管的一端，所述热出水管另一端连通有热环绕管，所述热水箱内侧前后侧均固定连接有加热管，所述罐体前后侧下部均固定连接有连接板，所述连接板上表面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近罐体一侧均设置有滑槽，所述支撑柱顶端均固定连接在支撑板的下表面前后部，所述支撑板中部贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有卡盘，所述卡盘转动连接在卡槽内侧，所述卡槽设置在密封盖板上端中部内部，所述密封盖板前后侧均固定连接有滑块，所述罐体内侧一侧中部固定有温度传感器，所述冷水箱前侧上部一侧固定连接有第一继电器，所述热水箱前侧上部一侧固定连接有中央处理器，所述热水箱前侧上部另一侧固定连接有第二继电器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述冷水箱顶端后部铰接有第二盖板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述热水箱顶端后部铰接有第一盖板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺纹杆顶端固定连接有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述罐体前端下部设置有排液管，所述排液管前端中部外围设置有阀门。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷出水管中部依次贯穿固定连接有罐体和冷水箱，所述冷环绕管的另一端中部依次贯穿固定连接有冷水箱和罐体。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述热出水管中部依次贯穿固定连接有罐体和热水箱，所述热环绕管的另一端中部依次贯穿固定连接有热水箱和罐体。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述温度传感器通过中央处理器电性连接有第二继电器、热水泵、加热管、第一继电器和冷水泵。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，使用加热管对热水箱内的水进行加热，通过热水泵将加热后的水进入热出水管，再经过热出水管进入热环绕管将罐体内部将热量传导给油墨，使罐体内的油墨各位置都能均匀受热，解决了加热时底部油墨温度已经达到要求时罐体中心的油墨还未被加热，且加热时间长的问题。
[0022]2、本技术中，在罐体内部油墨温度过高时，冷水泵将冷水送入冷出水管，再通过冷出水管进入冷环绕管将罐体内部热量带出，解决了在温度过高时不能对油墨进行降温，只能停止加热使其自然冷却，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐的主视立体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐的主视立体剖视图；
[0025]图3为图2中A处放大图；
[0026]图4为图2中B处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、把手；2、螺纹杆；3、支撑板；4、支撑柱；5、密封盖板；6、第二盖板；7、冷水箱；8、冷水泵；9、冷出水管；10、阀门；11、热出水管；12、温度传感器；13、热水泵；14、第一盖板；15、热水箱；16、加热管；17、第一继电器；18、连接板；19、罐体；20、中央处理器；21、第二继电器；22、滑块；23、卡槽；24、卡盘；25、滑槽；26、排液管；27、冷环绕管；28、热环绕管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐，包括罐体19，罐体19一侧固定连接有冷水箱7，冷水箱7负责储存冷水，冷水箱7底端中部固定连接有冷水泵8，所述冷水泵8一侧设置在冷出水管9的一端，所述冷出水管9的另一端连通有冷环绕管27，冷水泵8将冷水送入冷出水管9，罐体19另一侧固定连接有热水箱15，热水箱15负责储存热水，热水箱15底端中部固定连接有热水泵13，热水泵13一侧设置在热出水管11的一端，所述热出水管11另一端连通有热环绕管28，热水箱15内侧前后侧均固定连接有加热管16，加热管16将热水箱15内的冷水加热成热水，罐体19前后侧下部均固定连接有连接板18，连接板18上表面均固定连接有支撑柱4，支撑柱4靠近罐体19一侧均设置有滑槽25，支撑柱4顶端均固定连接在支撑板3的下表面前后部，支撑板3中部贯穿螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用具有恒温功能的分液罐，包括罐体(19)，其特征在于：所述罐体(19)一侧固定连接有冷水箱(7)，所述冷水箱(7)底端中部固定连接有冷水泵(8)，所述冷水泵(8)一侧设置在冷出水管(9)的一端，所述冷出水管(9)的另一端连通有冷环绕管(27)，所述罐体(19)另一侧固定连接有热水箱(15)，所述热水箱(15)底端中部固定连接有热水泵(13)，所述热水泵(13)一侧设置在热出水管(11)的一端，所述热出水管(11)另一端连通有热环绕管(28)，所述热水箱(15)内侧前后侧均固定连接有加热管(16)，所述罐体(19)前后侧下部均固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)上表面均固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)靠近罐体(19)一侧均设置有滑槽(25)，所述支撑柱(4)顶端均固定连接在支撑板(3)的下表面前后部，所述支撑板(3)中部贯穿螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)底端固定连接有卡盘(24)，所述卡盘(24)转动连接在卡槽(23)内侧，所述卡槽(23)设置在密封盖板(5)上端中部内部，所述密封盖板(5)前后侧均固定连接有滑块(22)，所述罐体(19)内侧一侧中部固定有温度传感器(12)，所述冷水箱(7)前侧上部一侧固定连接有第一继电器(17)，所述热水箱(15)前侧上部一侧固定连接有中央处理器(20)，所述热水箱(15)前侧上部另一侧固定连接有第二继电器...

【专利技术属性】
技术研发人员：武乐鹏，
申请(专利权)人：保定顺意达油墨材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：