一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于油田开采技术领域，具体为一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器，包括下接头、固定座、电控腔外壳、旋转开关阀单元、过液管、控制电路板、高温电池组、压力传感器、过液转接座、上接头，所述下接头上安装有固定座，所述固定座左侧螺接有电控腔外壳，所述电控腔外壳左端安装有上接头，所述旋转开关阀单元包括减速直流电机、联轴器、电机固定座、传动杆、转阀固定座、多孔位阀芯，本实用新型专利技术的配产器，可通过压力传感器采集压力信号，由控制系统进行识别分析转化控制电机运行，实现多通道的开关切换，通过单套配产器完成分层产量调配，使各层同时处于生产状态，大大降低工作强度，缩端工作时间，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器


[0001]本技术涉及油田开采领域，具体为一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器。

技术介绍

[0002]油田开发是依据详探成果和必要的生产性开发试验，在综合研究的基础上对具有工业价值的油田，按照国家对原油生产的要求，从油田的实际情况和生产规律出发，制定出合理的开发方案并对油田进行建设和投产，使油田按预定的生产能力和经济效果长期生产，直至开发结束的全过程。
[0003]随着油田的不断开发，含水逐渐上升，油水分布较为复杂。传统的配产器在采油层较少时，操作复杂，无法实现封堵层位动态调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的配产器在采油层较少时，操作复杂，无法实现封堵层位动态调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器，包括下接头、固定座、电控腔外壳、旋转开关阀单元、过液管、控制电路板、高温电池组、压力传感器、过液转接座、上接头，所述下接头上设有上/下层进液通道口，所述下接头上安装有固定座，所述固定座左侧螺接有电控腔外壳，所述电控腔外壳左端安装有上接头，所述旋转开关阀单元包括减速直流电机、联轴器、电机固定座、传动杆、转阀固定座、多孔位阀芯，所述多孔位阀芯安装于固定座和下接头的中心孔内，所述过液管置于固定座密封孔内，数量为两个，所述固定座上开设有过液孔，所述过液孔与过液管连通，所述下接头上开设有与过液孔相对应的采油口，所述电控腔外壳中部设置有电机固定座，所述电机固定座左端安装有减速直流电机，所述减速直流电机输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述转阀固定座通过螺栓固定在固定座左端，所述传动杆位于转阀固定座内，所述传动杆右端与多孔位阀芯连接，所述高温电池组、控制电路板置于电控腔外壳内部，所述过液管之间的左侧安装有过液转接座，所述压力传感器通过螺纹固定在过液转接座上。
[0006]优选的，所述上/下层进液通道口直径为15mm。
[0007]优选的，所述下接头上安装有对开螺母Ⅰ，所述对开螺母Ⅰ螺接有固定座，所述上接头上安装有对开螺母Ⅱ，所述对开螺母Ⅱ与电控腔外壳左端螺接。
[0008]优选的，所述减速直流电机通过内置止转槽与电机固定座进行止转，通过螺栓进行轴向固定。
[0009]优选的，所述传动杆与转阀固定座之间安装有深沟球轴承，所述传动杆通过深沟球轴承与转阀固定座转动连接。
[0010]优选的，所述传动杆与多孔位阀芯之间通过花键及花键槽相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的配产器，可通过压力传感器采集压力信号，由控制系统进行识别分析转化控制电机运行，实现多通道的开关切换，通过单套配产器完成分层产量调配，使各层同时处于生产状态，操作简单，能够实现封堵层位动态调整，大大降低工作强度，缩端工作时间，节省成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术上/下层过液孔封堵状态示意图；
[0015]图3为本技术上层采油口与上部过液管相通状态示意图；
[0016]图4为本技术下层采油口与上部过液管相通状态示意图；
[0017]图5为本技术上/下层采油口与上/下部过液管相通状态示意图。
[0018]图中：1、下接头；2、对开螺母Ⅰ；3、多孔位阀芯；4、固定座；5、电控腔外壳；6、转阀固定座；7、传动杆；8、电机固定座；9、联轴器；10、减速直流电机；11、过液管；12、控制电路板；13、高温电池组；14、压力传感器；15、过液转接座；16、对开螺母Ⅱ；17、上接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器，包括下接头1、固定座4、电控腔外壳5、旋转开关阀单元、过液管11、控制电路板12、高温电池组13、压力传感器14、过液转接座15、上接头17，所述下接头1上设有上/下层进液通道口，所述下接头1上安装有固定座4，所述固定座4左侧螺接有电控腔外壳5，所述电控腔外壳5左端安装有上接头17，所述旋转开关阀单元包括减速直流电机10、联轴器9、电机固定座8、传动杆7、转阀固定座6、多孔位阀芯3，所述多孔位阀芯3安装于固定座4和下接头1的中心孔内，所述过液管11置于固定座4密封孔内，数量为两个，所述固定座4上开设有
过液孔，所述过液孔与过液管11连通，所述下接头1上开设有与过液孔相对应的采油口，通过转动多孔位阀芯3能够打开或关闭过液孔、采油口，过液孔和采油口数量均为两个，形成三位四通的阀体结构，所述电控腔外壳5中部设置有电机固定座8，所述电机固定座8左端安装有减速直流电机10，所述减速直流电机10输出轴通过联轴器9连接有传动杆7，所述转阀固定座6通过螺栓固定在固定座4左端，所述传动杆7位于转阀固定座6内，所述传动杆7右端与多孔位阀芯3连接，所述高温电池组13、控制电路板12置于电控腔外壳5内部，所述过液管11之间的左侧安装有过液转接座15，所述压力传感器14通过螺纹固定在过液转接座15上，压力传感器14、高温电池组13、控制电路板12组成智能控制系统，在安装过程中，将密封槽内放入密封O形圈，保证工具的内部的智能电控系统的密封和转阀开关的密封可靠性。
[0024]本技术的配产器，可通过压力传感器14采集压力信号，由控制系统进行识别分析转化控制减速直流电机10运行，实现多通道的开关切换，通过单套配产器完成分层产量调配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四位两通式油井分层开采波码通信智能配产器，包括下接头(1)、固定座(4)、电控腔外壳(5)、旋转开关阀单元、过液管(11)、控制电路板(12)、高温电池组(13)、压力传感器(14)、过液转接座(15)、上接头(17)，其特征在于：所述下接头(1)上设有上/下层进液通道口，所述下接头(1)上安装有固定座(4)，所述固定座(4)左侧螺接有电控腔外壳(5)，所述电控腔外壳(5)左端安装有上接头(17)，所述旋转开关阀单元包括减速直流电机(10)、联轴器(9)、电机固定座(8)、传动杆(7)、转阀固定座(6)、多孔位阀芯(3)，所述多孔位阀芯(3)安装于固定座(4)和下接头(1)的中心孔内，所述过液管(11)置于固定座(4)密封孔内，数量为两个，所述固定座(4)上开设有过液孔，所述过液孔与过液管(11)连通，所述下接头(1)上开设有与过液孔相对应的采油口，所述电控腔外壳(5)中部设置有电机固定座(8)，所述电机固定座(8)左端安装有减速直流电机(10)，所述减速直流电机(10)输出轴通过联轴器(9)连接有传动杆(7)，所述转阀固定座(6)通过螺栓固定在固定座(4)左端，所述传动杆(7)位于转阀固定座(6)内，所述传动杆(7)右端与多孔位阀芯(3)连接，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文平，孙侨，杨君，
申请(专利权)人：哈尔滨艾拓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：