本发明专利技术属于炼钢技术领域，具体涉及一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线,感应炉料由70%以上的S30408返回料、高铁铬铁、镍板组成，使用氩氧炉，脱碳至碳0.06%以内，使用硅铁、铝进行还原脱氧，加石灰、萤石进行造渣，成分合适后出钢至钢包内，转精炼进行精炼和微调合金成分，转双流立式连铸机工位连铸,根据规格、钢水温度选择不同速度进行拉坯，连铸出坯后空冷备用，生产的S30408连铸坯来代替锻坯进行穿管和辗环使用，返回料的使用比例可以达到70%以上，可以实现大圆坯的生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺
[0001]本专利技术属于炼钢
，涉及一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺。
技术介绍
[0002]石化工程用管道、法兰是在多露天布置，材料的腐蚀问题非常普遍，S30408具有良好的耐腐蚀性，是应用最广泛的镍铬不锈钢，而随着设备大型化，法兰、管道尺寸也趋于大型化，就需要更高的基础工艺来保证，给基础材料制造带来新的挑战。
[0003]使用钢锭锻造成型后再进行穿管或辗环生产管道、法兰是较为传统的生产方式，但是制造成本较高；由于该钢高温强度相对较高，弧形连铸坯的校直过程带来更大的压力，限制了坯料的直径。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下：步骤1）、感应炉料包括S30408返回料700～1055kg/t、高铁铬铁35～165kg/t、镍板5～35kg/t，为保证成品P含量，应控制溶清P质量百分数≤0.035%，取样温度1550～1600℃，出钢温度1600～1640℃，满足条件出钢至兑钢钢包内；步骤2）、钢水兑入氩氧炉前炉内温度应控制≥800℃，提前加石灰10～20kg/t,钢水兑入后测温，开始自动吹氧脱碳控制模式，温度1650～1700℃继续加石灰10～20kg/t，碳含量≤0.06%时开始还原，温度1680～1720℃加入硅铁5～15kg/t、金属锰0～10kg/t，测温、取样，流渣量≥50%后进行二次还原，加高钙石灰200～500kg、萤石200～500kg、铝块50～200kg，搅拌1～3min后出钢，出钢温度1600～1650℃，出钢至钢包内，转炉外精炼进行精炼；步骤3）、炉外精炼钢包就位后，取样，送电提温支1550～1600℃，根据取样结果加微碳铬铁0～5kg/t、金属锰0～2kg/t、镍板0～2kg/t微调化学成分，喂铝线0～3m/t控制钢种的残余铝含量0.01～0.03%，冶炼过程加硅铁粉或硅钙粉0.5～2kg/t脱氧；吊包前吹氩弱搅拌时间≥12分钟，弱搅拌期间控制好氩气流量，禁止钢液裸露；吊包温度：1540～1555℃；按0.5～1.5m/t向钢包中喂入钙线；步骤4）、连铸机采用双流立式圆坯连铸机,按照表1进行控制连铸拉坯参数；表1 连铸拉坯控制参数
步骤5）、连铸出坯后空冷。
[0006]本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：生产的S30408连铸坯来代替锻坯进行穿管和辗环使用，返回料的使用比例可以达到70%以上，可以实现大圆坯的生产。
具体实施方式
[0007]实施例1：采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线，成分如下：[C]：≤0.08%，[Si]：≤1.00%，[Mn]：≤2.00%，[P]≤0.035%，[S]≤0.015%，[Ni]：8.00～11.00%，[Cr]：18.00～20.00%，其余为Fe和微量残余元素。
[0008]冶炼工艺的步骤如下步骤1）、感应炉料由S30408返回料700～1055kg/t、高铁铬铁35～165kg/t、镍板5～35kg/t组成，为保证成品P含量，应控制溶清P质量分数≤0.035%，取样温度1550～1600℃，出钢温度1600～1640℃，满足条件出钢至兑钢钢包内；步骤2）、钢水兑入氩氧炉前炉内温度应控制≥800℃，提前加石灰10～20kg/t,钢水兑入后测温，开始自动吹氧脱碳控制模式，温度1650～1700℃继续加石灰10～20kg/t，碳含量≤0.06%时开始还原，温度1680～1720℃加入硅铁5～15kg/t、金属锰0～10kg/t，测温、取样，流渣量≥50%后进行二次还原，加高钙石灰200～500kg，萤石200～500kg, 铝块50～200kg，搅拌1～3min后出钢，出钢温度1600～1650℃，出钢至钢包内，转炉外精炼进行精炼；步骤3）、炉外精炼钢包就位后，取样，送电提温至1550～1600℃，根据取样结果加加微碳铬铁0～5kg/t、金属锰0～2kg/t、镍板0～2kg/t微调化学成分，喂铝线0～3m/t控制钢种的残余铝含量0.01～0.03%，冶炼过程加硅铁粉或硅钙粉0.5～2kg/t脱氧；吊包前吹氩弱搅拌时间≥12分钟，弱搅拌期间控制好氩气流量，禁止钢液裸露；吊包温度：1540～1555℃；按0.5～1.5m/t向钢包中喂入钙线；步骤4）、连铸机采用双流立式圆坯连铸机,按照表1进行控制连铸拉坯参数；表1 连铸拉坯控制参数步骤5）、连铸出坯后空冷。
[0009]根据本实施例的冶炼工艺进行了两组冶炼，两组冶炼得到的产品的化学成分含量表2中， 均符合目标要求：表2 化学成分m%元素目标成分本实施例1本实施例2C≤0.080.050.04Si≤1.000.220.28Mn≤2.001.080.98P≤0.0350.0330.030S≤0.0150.0020.002Cr18.00～20.0018.5418.34
Ni8.00～11.008.141.25本专利技术生产的连铸圆坯仅能用于制作空心管、环类产品，如果生产实心产品需进行电渣重熔后。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺,其特征在于，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下:步骤1）、感应炉料包括S30408返回料700～1055kg/t、高铁铬铁35～165kg/t、镍板5～35kg/t，为保证成品P含量，应控制溶清P质量百分数≤0.035%，取样温度1550～1600℃，出钢温度1600～1640℃，满足条件出钢至兑钢钢包内；步骤2）、钢水兑入氩氧炉前炉内温度应控制≥800℃，提前加石灰10～20kg/t,钢水兑入后测温，开始自动吹氧脱碳控制模式，温度1650～1700℃继续加石灰10～20kg/t，碳含量≤0.06%时开始还原，温度1680～1720℃加入硅铁5～15kg/t、金属锰0～10kg/t，测温、取样，流渣量≥50%后进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉标，王怡群，王雪松，雷冲，程晃，金会业，周鹏，李占华，张凯亮，双伟鹏，王文洋，马姣，郑安雄，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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