圆管筒体结构的施工方法及应用技术

本申请提供了一种圆管筒体结构的施工方法，包括圆管筒体结构的组装：组装所述圆管筒体结构包括多个第一圆管和多个工字钢，以围绕成第一筒体结构；圆管筒体结构的打设：对施工现场进行测量，标定第一筒体结构的施工位置；通过振沉设备将第一筒体结构打设到所述施工位置，并振沉到设计深度；圆管筒体结构的稳固：在第一圆管内和第一筒体结构内浇筑混凝土，待混凝土成型后，在圆管筒体结构的上方进行建设施工。施工。施工。

【技术实现步骤摘要】
圆管筒体结构的施工方法及应用


[0001]本申请属于水运工程施工
，涉及一种圆管筒体结构的施工方法及应用。

技术介绍

[0002]大直径圆筒结构常常用于水运工程施工，例如用于围堰，人工岛等建造施工等。中国申请CN103157955A公开了一种大直径钢圆筒的制造方法，其结构内侧设置有横肋等结构。但是在大直径钢圆筒打设过程中，土层会对筒壁的内外侧表面产生非常大的阻力，而在钢圆筒进入土层过程中，不易监测到横肋等部件的状态，无法知道是否损坏，因此对整个钢圆筒的整体性是否完整很难判断，影响后期使用。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种圆管筒体结构的施工方法及应用，可用于围堰，人工岛等工程的施工。
[0004]所述圆管筒体结构的施工方法包括：
[0005]圆管筒体结构的组装：组装所述圆管筒体结构包括多个第一圆管和多个工字钢；其中，所述工字钢包括相互平行的第一翼缘和第二翼缘，腹板分别垂直连接第一翼缘和第二翼缘；工字钢位于两个相邻的第一圆管之间，同一工字钢的第一翼缘和第二翼缘的两端分别连接该两个相邻的第一圆管，以围绕成第一筒体结构；
[0006]圆管筒体结构的打设：对施工现场进行测量，标定第一筒体结构的施工位置；通过振沉设备将第一筒体结构打设到所述施工位置，并振沉到第一筒体结构的设计深度；
[0007]圆管筒体结构的稳固：在第一圆管内和第一筒体结构内浇筑混凝土，待混凝土成型后，在圆管筒体结构的上方进行建设施工。
[0008]可选地，在圆管筒体结构的组装步骤中，第一圆管的长度与工字钢的长度大致相等；工字钢及其腹板的长度方向与第一圆管的轴向大致平行；腹板的宽度为第一圆管直径的30％
‑
50％。
[0009]可选地，在圆管筒体结构的打设步骤中，在打设前，将环形的替打结构安装在圆管筒体结构的顶部，以与振沉设备接触。
[0010]可选地，在圆管筒体结构的组装步骤中，所述第一筒体结构为圆筒结构；所述圆管筒体结构还包括多个第二圆管和第二筒体结构；其中，所述第二圆管的直径小于第一圆管，数量少于第一圆管，且间隔地分布在第一筒体结构上，位于相邻的两个第一圆管之间以替代该处的工字钢；第二圆管具有延伸出第一筒体结构的延伸部；所述第二筒体结构为环形的混凝土筒体结构，沿着周向间隔设有多个与第二圆管匹配的长孔。所述圆管筒体结构的打设步骤还包括：当第一筒体结构被振沉到设计深度后，将第二筒体结构安装在第一筒体结构的上方，使得第二圆管的延伸部插入第二筒体结构的长孔中，形成所述圆管筒体结构。所述圆管筒体结构的稳固步骤包括：先在第一圆管内浇筑混凝土，待第二筒体结构安装在第一筒体结构的上方后，在圆管筒体结构内浇筑混凝土；待混凝土成型后，在圆管筒体结构
的上方进行后续的建设施工。
[0011]可选地，所述圆管筒体结构的打设步骤还包括：将替打结构安装于第二圆管的顶部，以与振沉设备接触，且各个第二圆管之间设有用于加强第二圆管的连接杆；待第一筒体结构被振沉到设计深度后，拆除替打结构和连接杆，然后安装第二筒体结构。
[0012]本申请的一些实施方式中，所述第一圆管和第二圆管均为钢管；所述第一筒体结构和第二筒体结构均为中空的圆环形，二者的外直径大致相等，第二筒体结构的厚度与第一圆管的直径大致相等；以形成所述的圆管筒体结构。
[0013]本申请的一些实施方式中，第一圆管的圆心、工字钢的中心和第二圆管的圆心大致位于圆管筒体结构的同一圆周上。
[0014]本申请的一些实施方式中，第一筒体结构的外直径为15
‑
30m，第一圆管的直径为400
‑
600mm，第二圆管的直径为200
‑
300mm。
[0015]本申请的一些实施方式中，所述第一筒体结构的外侧和/或内侧设置有至少一圈加强带；所述加强带为环形的钢板条。
[0016]本申请的一些实施方式中，所述第一圆管的底部设有锥形堵头，所述堵头的上部直径略大于第一圆管的直径。
[0017]本申请的一些实施方式中，部分第一圆管的底部略短于其他第一圆管的底部，从而形成缺口。
[0018]本申请的第二种实施方式提供了一种圆管筒体结构的施工方法在水利工程中的应用，所述水利工程包括但不限于人工岛和围堰。所述圆管筒体结构的施工方法为前文任一实施方式所述的圆管筒体结构的施工方法。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]本申请至少一种实施方式提供了一种大直径的圆管筒体结构的施工方法，通过利用钢管和工字钢围成大直径的筒体结构，可代替现有大直径钢圆筒结构，且其结构自身整体性好，能够有效克服现有钢圆筒结构打设后状态不明确的问题。此外，本申请提供的圆管筒体结构的施工方法形式简单，操作方便。
[0021]本申请至少一种实施方式提供的大直径的圆管筒体结构的施工方法，其结构上部采用混凝土筒体结构，可有效降低钢材的用量，通过计算可降低施工成本。混凝土筒体结构的应用，降低了圆管筒体结构的重量，降低振沉设备的额定功率要求，降低施工难度，同时混凝土结构耐久性更好。
附图说明
[0022]图1是一种实施方式的圆管筒体结构的立体图；
[0023]图2是一种实施方式的圆管筒体结构的立体局部放大图；
[0024]图3是一种实施方式的圆管筒体结构的俯视局部放大图；
[0025]图4是一种实施方式的加强带示意图；
[0026]图5是一种实施方式的缺口示意图；
[0027]图6是一种实施方式的圆管筒体结构的打设示意图；
[0028]图7是一种实施方式的圆管筒体结构的立体图；
[0029]图8是一种实施方式的圆管筒体结构的主视图；
[0030]图9是一种实施方式的圆管筒体结构的打设示意图；
[0031]图中编号：1第一圆管，2工字钢，3第一筒体结构，4加强带，5锥形堵头，6缺口，7替打结构，8第二圆管，801延伸部，9第二筒体结构，901长孔，10连接杆。
具体实施方式
[0032]以下结合具体实施方式对本申请的技术方案进行详实的阐述，然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管筒体结构的施工方法，其特征在于，包括：圆管筒体结构的组装：组装所述圆管筒体结构包括多个第一圆管和多个工字钢；其中，所述工字钢包括相互平行的第一翼缘和第二翼缘，腹板分别连接第一翼缘和第二翼缘；工字钢位于两个相邻的第一圆管之间，同一工字钢的第一翼缘和第二翼缘的两端分别连接该两个相邻的第一圆管，以围绕成第一筒体结构；圆管筒体结构的打设：对施工现场进行测量，标定第一筒体结构的施工位置；通过振沉设备将第一筒体结构打设到所述施工位置，并振沉到第一筒体结构的设计深度；圆管筒体结构的稳固：在第一圆管内和第一筒体结构内浇筑混凝土，待混凝土成型后，在圆管筒体结构的上方进行建设施工。2.根据权利要求1所述的圆管筒体结构的施工方法，其特征在于，在圆管筒体结构的组装步骤中，第一圆管的长度与工字钢的长度大致相等；工字钢及其腹板的长度方向与第一圆管的轴向大致平行；腹板的宽度为第一圆管直径的30％
‑
50％。3.根据权利要求2所述的圆管筒体结构的施工方法，其特征在于，在圆管筒体结构的打设步骤中，在打设前，将环形的替打结构安装在圆管筒体结构的顶部，以与振沉设备接触。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的圆管筒体结构的施工方法，其特征在于，在圆管筒体结构的组装步骤中，所述第一筒体结构为圆筒结构；所述圆管筒体结构还包括多个第二圆管和第二筒体结构；其中，所述第二圆管的直径小于第一圆管，数量少于第一圆管，且间隔地分布在第一筒体结构上，位于相邻的两个第一圆管之间以替代该处的工字钢；第二圆管具有延伸出第一筒体结构的延伸部；所述第二筒体结构为环形的混凝土筒体结构，沿着周向间隔设有多个与第二圆管匹配的长孔；所述圆管筒体结构的打设步骤还包括：当第一筒体结构被振沉到设计深度后，将第二筒体结构安装在第一筒体结构的上方，使得第二圆管的延伸部插入第二筒体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一勇，胥新伟，李茂元，陈虓，杜闯，张健宁，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：