混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料技术领域，具体为混料机，包括壳体，所述壳体包括外壳和内壳，且内壳可转动的设于外壳内，还包括：搅拌部，所述搅拌部位于内壳内，用于将内壳内的塑料颗粒进行搅拌，所述搅拌部与外壳之间设有悬挂部；进料部，所述进料部用于将所需要进行混料的塑料颗粒放置于内壳内，所述进料部与内壳之间无接触；出料部，所述出料部位于内壳的下方，用于将搅拌好的塑料颗粒从内壳中取出。本实用新型专利技术通过设置滤网，通过滤网在进料的过程中，将一些较大的颗粒过滤掉，解决了因颗粒过大，导致搅拌不均匀生产出的制品出现质量的问题，防止给生产厂家带来不好的影响。产厂家带来不好的影响。产厂家带来不好的影响。

【技术实现步骤摘要】
混料机


[0001]本技术涉及混料
，具体为一种混料机。

技术介绍

[0002]塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后,通过施加一定的压力,把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑，在注塑之前需要进行配料，将配好的料放入混料机中进行搅拌。
[0003]现有技术在混料时，存在着以下缺陷：第一、塑料的颗粒是大小不同的，过大的颗粒会导致搅拌不均匀，搅拌不均匀会导致生产出的制品存在一定的质量问题；第二、在搅拌的过程中，往往需要加入一些液体，目前只是搅拌器相对于搅拌桶搅拌的方式容易导致搅拌不均匀，导致生产出的制品存在一定的色差。鉴于此，我们提出混料机。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种混料机，能够搅拌更加均匀。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种混料机，包括壳体，所述壳体包括外壳和内壳，且内壳可转动的设于外壳内；
[0007]搅拌部，所述搅拌部包括位于内壳内的搅拌器，所述搅拌器上设有第二转轴，所述外壳上设有用于驱动第二转轴转动的动力源，所述第二转轴与外壳之间通过悬挂部连接；
[0008]进料部，所述进料部包括进料管，所述进料管与外壳之间通过第二支架连接，所述进料管朝向内壳方向设置，所述进料部还包括设于进料管上的进料斗；及
[0009]出料部，所述出料部包括设于内壳底部的出料斗，所述出料斗内设有阀门，所述阀门上设有连杆，所述连杆与出料斗转动连接。
[0010]进一步的，所述进料斗的底部设有螺纹套，所述进料管上设有与螺纹套相互匹配的螺纹槽，所述螺纹套内设有滤网，所述滤网位于进料管内。
[0011]进一步的，所述悬挂部包括固定于外壳上的第三支架，所述第三支架上安装有机箱和套环，所述机箱内设有电机，所述第二转轴与电机相连接，所述第二转轴上设有第二齿轮；所述套环上设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述内壳的内壁设有齿环，所述第一齿轮分别与齿环和第二齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述第一转轴与套环之间设有限位结构，所述限位结构包括凸环和环形槽，所述凸环固定于第一转轴上，所述环形槽开设于套环内，且凸环可转动的设于环形槽内。
[0013]进一步的，所述出料斗与内壳之间设有定位部，所述定位部包括固定于内壳底部的定位环，所述定位部还包括设于出料斗上且与定位环相互匹配的定位槽，所述定位环可转动的设于定位槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置搅拌器、第一齿轮、第二齿轮和齿环，通过第一齿轮和第二齿轮之间啮合，第一齿轮和齿环之间啮合，搅拌器和内壳同时反方向转动，通过双向的转动使搅拌更加充分，防止通过单方向的搅拌而出现色差，影响生产出的制品的美观。
[0016]2、本技术通过设置滤网，通过滤网在进料的过程中，将一些较大的颗粒过滤掉，解决了因颗粒过大，导致搅拌不均匀生产出的制品出现质量的问题，防止给生产厂家带来不好的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术内壳结构示意图；
[0019]图3为本技术进料斗结构示意图；
[0020]图4为本技术定位部结构示意图；
[0021]图5为本技术进料部剖切结构示意图；
[0022]图6为本技术套环剖切结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，101、第一支架；102、第二支架；103、第三支架；104、第一壳盖；105、第二壳盖；
[0024]2、机箱；21、电机；22、第二转轴；23、第二齿轮；24、搅拌器；
[0025]3、把手；4、进料管；5、进料斗；
[0026]6、套环，61、第一转轴；62、第一齿轮；63、凸环
[0027]7、内壳；71、定位环
[0028]8、齿环；
[0029]9、出料斗；91、定位槽，92、阀门；
[0030]10、连杆；11、杆套；12、螺纹套；13、滤网。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1
‑
6，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0034]一种混料机，包括壳体、搅拌部、进料部和出料部。
[0035]壳体包括外壳1和内壳7，且内壳7可转动的设于外壳1内。
[0036]搅拌部位于内壳7内，用于将内壳7内的塑料颗粒进行搅拌，搅拌部包括设于内壳7内的搅拌器24，搅拌器24上设有第二转轴22，第二转轴22可驱动搅拌器24转动，外壳1上设
有用于驱动第二转轴22转动的电机21，通过电机21带动第二转轴22转动，第二转轴22带动搅拌器24转动，使内壳7内的塑料颗粒得到搅拌。
[0037]进料部用于将所需要进行混料的塑料颗粒放置于内壳7内，进料部包括设于外壳1上的进料管4，进料管4与外壳1之间通过第二支架102连接，进料部还包括设于进料管4上的进料斗5，进料斗5的底部设有螺纹套12，进料斗5与螺纹套12之间螺纹连接，进料管4上设有与螺纹套12相互匹配的螺纹槽，进料管4与螺纹套12之间螺纹连接，螺纹套12上设有用于对塑料颗粒进行过滤的滤网13，滤网13与螺纹套12之间固定连接，滤网13置于进料管4的内壁。通过设置螺纹套12，便于滤网13的安装和拆卸，同时也便于进料斗5的安装和拆卸。
[0038]出料部位于内壳7的下方，用于将搅拌好的塑料颗粒从内壳7中取出。出料部包括设于内壳7底部的出料斗9，出料斗9内设有阀门92，阀门92上设有伸出外部的连杆10，连杆10与出料斗转动连接，连杆10上设有杆套11，通过杆套11转动连杆10，来控制阀门92的开关，从而将搅拌好的塑料颗粒卸出。出料斗9与内壳7之间设有定位部，定位部包括固定于内壳7底部的定位环71，定位部还包括设于出料斗9上且与定位环71相互匹配的定位槽91，定位环71可转动的设于定位槽91内。通过设置定位环71，使内壳7在转动的过程中不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括外壳(1)和内壳(7)，且内壳(7)可转动的设于外壳(1)内；搅拌部，所述搅拌部包括位于内壳(7)内的搅拌器(24)，所述搅拌器(24)上设有第二转轴(22)，所述外壳(1)上设有用于驱动第二转轴(22)转动的动力源，所述第二转轴(22)与外壳(1)之间通过悬挂部连接；进料部，所述进料部包括进料管(4)，所述进料管(4)与外壳(1)之间通过第二支架(102)连接，所述进料管(4)朝向内壳(7)方向设置，所述进料部还包括设于进料管(4)上的进料斗(5)；及出料部，所述出料部包括设于内壳(7)底部的出料斗(9)，所述出料斗(9)内设有阀门(92)，所述阀门(92)上设有连杆(10)，所述连杆(10)与出料斗(9)转动连接。2.如权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述进料斗(5)的底部设有螺纹套(12)，所述进料管(4)上设有与螺纹套(12)相互匹配的螺纹槽，所述螺纹套(12)内设有滤网(13)，所述滤网(13)位于进料管(4)内。3.如权利要求1所述的混料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁驹，
申请(专利权)人：重庆旭光万马科技有限公司，
类型：新型
国别省市：