一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，涉及碳化锆陶瓷粉体加工技术领域，具体为一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部螺栓连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有搅拌轴，所述混合罐的外壁上固定套装有粉末喷嘴，所述粉末喷嘴的外侧固定连接有输送管。该碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，通过高速空气泵将粉末以四十五度角斜向上喷射到混合罐的内部，粉末在混合罐的内部能够完全的散开，不同类型的粉末从两侧相向对喷，这样喷射出来的粉末能够快速且充分的混合在一起，极大的缩短了粉末混合的时长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置


[0001]本技术涉及碳化锆陶瓷粉体加工
，具体为一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置。

技术介绍

[0002]碳化锆陶瓷以指以碳化锆为主晶相的陶瓷，碳化锆粉末一般用碳还原ZrO2而制得，然后经过成型、烧结而成为陶瓷。碳化锆陶瓷材料具有高熔点、高硬度、优异的力学性能、以及高导电(热)率和优异的抗氧化烧蚀性能，作为超高温陶瓷材料体系之一，可用作电极、耐火坩埚和阴极电子发射材料。
[0003]碳化锆陶瓷是以碳化锆作为基体或增强相与难熔金属(W、Mo、Nb等)和高熔点化合物复合制作而成，所以在进行成型前需要将碳化锆粉末与其他材料进行混合，常见的粉末混合装置有搅拌混合机和V形混合机，这些混合装置都是通过旋转来使粉末进行混合，每次旋转只能混合一小部分，往往需要成百上千次的旋转才能将粉末完全混合，所消耗的时间较长，为此我们提供了一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部螺栓连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有搅拌轴，所述混合罐的外壁上固定套装有粉末喷嘴，所述粉末喷嘴的外侧固定连接有输送管，所述输送管远离粉末喷嘴的一端固定连接有进料管，所述进料管远离输送管的一端固定连接有向进料管的内部吹送高速空气的高速空气泵，所述进料管的顶部固定连接有用来存放粉末的出料仓，所述盖板的顶部固定安装有过滤组件，所述过滤组件的顶部固定安装有排气泵，所述混合罐的底部固定安装有下料阀。
[0006]可选的，所述搅拌轴活动套接在盖板的内部，所述搅拌轴的底部延伸至混合罐的内部，所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶。
[0007]可选的，所述粉末喷嘴与水平面呈四十五度角斜向上延伸至混合罐的内部，所述粉末喷嘴关于混合罐对称分布，所述粉末喷嘴的数量根据混合粉末的种类数设置2
‑
8个。
[0008]可选的，所述进料管的内部固定安装有下料管，所述下料管呈L形结构，所述下料管的底部与进料管水平同轴形成双套管结构，所述下料管的顶部竖直延伸至进料管的外部并与出料仓的底部连通。
[0009]可选的，所述出料仓的底部呈漏斗状，所述出料仓的顶部放置有顶盖，所述出料仓的底面通过固定连接的支撑腿安装在地面上。
[0010]可选的，所述过滤组件呈圆筒状，所述过滤组件的内部设置过滤芯，所述排气泵通
过过滤组件与混合罐的内部连通。
[0011]可选的，所述下料阀的内部活动套接有密封塞，所述下料阀的底部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部活动套接到密封塞的底部，所述下料阀的侧面固定连接有斜向下的排料口。
[0012]本技术提供了一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，通过高速空气泵将粉末以四十五度角斜向上喷射到混合罐的内部，粉末在混合罐的内部能够完全的散开，不同类型的粉末从两侧相向对喷，这样喷射出来的粉末能够快速且充分的混合在一起，极大的缩短了粉末混合的时长。
[0014]2、该碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，通过在盖板的顶部设置排气泵，排气泵不光能够起到将混合罐内部空气抽出、维持混合罐内部气压平衡的作用，还能使混合罐内部的气流向上流动，向上流动的气流会给予粉末向上的推力，使粉末更加缓慢的降落，这样粉末就有更长的时间在空气飘散混合，使粉末混合的更加的充分。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术混合罐剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术出料仓的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0020]图中：1、混合罐；2、盖板；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、粉末喷嘴；6、输送管；7、进料管；8、高速空气泵；9、出料仓；10、顶盖；11、下料管；12、过滤组件；13、排气泵；14、下料阀；15、密封塞；16、螺纹杆；17、排料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部螺栓连接有盖板2，盖板2可以打开，将搅拌轴4从混合罐1的内部取出，方便对混合罐1的内壁以及搅拌轴4进行清洗，盖板2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的底部固定连接有搅拌轴4，通过驱动电机3带动搅拌轴4转动，能够使搅拌轴4对粉末进行混合搅拌，使粉末混合的更加的充分，搅拌轴4活动套接在盖板2的内部，搅拌轴4的底部延伸至混合罐1的内部，搅拌轴4的外部设置有搅拌叶。
[0023]请参阅图1至图2，混合罐1的外壁上固定套装有粉末喷嘴5，粉末喷嘴5与水平面呈四十五度角斜向上延伸至混合罐1的内部，粉末喷嘴5关于混合罐1对称分布，粉末喷嘴5的数量根据混合粉末的种类数设置2
‑
8个，通过设置粉末喷嘴5，多种粉末被粉末喷嘴5同时以
四十五度角斜向上喷射到混合罐1的内部，粉末从粉末喷嘴5处喷出后快速散开，使散开的不同粉末快速的混合在一起，极大的缩短了粉末混合的时长，粉末喷嘴5的外侧固定连接有输送管6，输送管6远离粉末喷嘴5的一端固定连接有进料管7，进料管7远离输送管6的一端固定连接有向进料管7的内部吹送高速空气的高速空气泵8，通过设置高速空气泵8，高速空气泵8向进料管7的内部输送高速流动的空气，然后高速空气经过输送管6被吹送到混合罐1中，根据伯努利原理，高速空气经过进料管7时会使其内部压强减少，从而将出料仓9内部的粉末吸入到进料管7中，方便对粉尘进行吹送，进料管7的顶部固定连接有用来存放粉末的出料仓9。
[0024]请参阅图4，出料仓9的底部呈漏斗状，出料仓9的顶部放置有顶盖10，出料仓9的底面通过固定连接的支撑腿安装在地面上，进料管7的内部固定安装有下料管11，下料管11呈L形结构，通过将下料管11设计成L形，下料管11的出口方向朝向高速空气流向的方向，能够避免高速空气吹入到下料管11的内部，避免高速空气反吹粉末，下料管11的底部与进料管7水平同轴形成双套管结构，下料管11的顶部竖直延伸至进料管7的外部并与出料仓9的底部连通。
[0025]请参阅图1至图2，盖板2的顶部固定安装有过滤组件12，过滤组件12呈圆筒状，过滤组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的顶部螺栓连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的底部固定连接有搅拌轴(4)，其特征在于：所述混合罐(1)的外壁上固定套装有粉末喷嘴(5)，所述粉末喷嘴(5)的外侧固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)远离粉末喷嘴(5)的一端固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)远离输送管(6)的一端固定连接有向进料管(7)的内部吹送高速空气的高速空气泵(8)，所述进料管(7)的顶部固定连接有用来存放粉末的出料仓(9)，所述盖板(2)的顶部固定安装有过滤组件(12)，所述过滤组件(12)的顶部固定安装有排气泵(13)，所述混合罐(1)的底部固定安装有下料阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)活动套接在盖板(2)的内部，所述搅拌轴(4)的底部延伸至混合罐(1)的内部，所述搅拌轴(4)的外部设置有搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉体用粉末混合装置，其特征在于：所述粉末喷嘴(5)与水平面呈四十五度角斜向上延伸至混合罐(1)的内部，所述粉末喷嘴(5)关于混合罐(1)对称分布，所述粉末喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿源，何虞传，张志江，
申请(专利权)人：漳州市凤都陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：