本实用新型专利技术公开了一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，属于冶炼技术领域。本实用新型专利技术用于解决除尘器内部气压导致堆积危废粉尘沿卸灰阀加压排出，造成危废粉尘集中喷涌；危废粉尘容易受收集装置外部因素影响，产生危废粉尘颗粒乱飞，散乱的危废粉尘不便封装转运的技术问题；本实用新型专利技术包括除尘器，除尘器中部外壁固定安装有转动电机；本实用新型专利技术多组转动翻板同步转动实现除尘器内腔与灰斗之间构成间歇式区域闭合连通结构，避免除尘器内持续进入气体搅动过滤灰尘；夹板阀、输送管、卸料阀和转动翻板多重配合使用，在输送机构与除尘器之间构成多重隔断密封结构，避免除尘器内气压推挤危废粉尘沿收集装置出口集中喷涌，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置
[0001]本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置。
技术介绍
[0002]炉窑烟尘是在金属冶炼或加热过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体颗粒物，如氧气转炉烟尘、吹氧平炉烟尘、电炉烟尘等，主要是金属氧化物，颗粒很细，大都是随高温烟气经烟囱排放的；
[0003]现有冶炼用除尘设备过滤分离危废含尘气体后，危废粉尘掉落堆积在除尘器底部直接从卸灰阀排出，容易受到除尘器内部气压影响，导致堆积危废粉尘沿卸灰阀加压排出，造成危废粉尘集中喷涌，产生安全隐患；现有危废粉尘经除尘器拦截过滤后直接集中排出，危废粉尘容易受收集装置外部因素影响，产生危废粉尘颗粒乱飞，且散乱的危废粉尘不便封装转运；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，去解决现有冶炼用除尘设备过滤分离危废含尘气体后，危废粉尘掉落堆积在除尘器底部直接从卸灰阀排出，容易受到除尘器内部气压影响，导致堆积危废粉尘沿卸灰阀加压排出，造成危废粉尘集中喷涌，产生安全隐患；现有危废粉尘经除尘器拦截过滤后直接集中排出，危废粉尘容易受收集装置外部因素影响，产生危废粉尘颗粒乱飞，且散乱的危废粉尘不便封装转运的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，包括除尘器，所述除尘器中部外壁固定安装有转动电机，所述转动电机一端设有与除尘器内腔壁转动连接的转动翻板，所述除尘器底部设有灰斗，所述灰斗顶部外壁上嵌入式安装有进气管阀，所述进气管阀内部设有延伸至除尘器内腔中的导柱；
[0007]所述灰斗底部固定连接有卸料阀，所述卸料阀底部固定连接有输送管，所述输送管一端套接固定有压缩组件，所述压缩组件一端外壁上嵌入式安装有顶升气缸，所述压缩组件底部卡接安装有滑台气缸。
[0008]优选的，所述除尘器内腔中矩形阵列排布有多组滤袋，所述滤袋底部靠近转动翻板，所述导柱顶部贯穿设有与进气管阀连接的锥口。
[0009]优选的，所述除尘器靠近转动电机的一侧外壁内部嵌入式安装有副轴杆一，所述转动翻板板体内部贯穿设有与除尘器内腔壁转动连接的副轴杆二，所述副轴杆一杆体上等间距排布有多组轴座，多组所述副轴杆二同一端设有与轴座转动连接的轴承，所述转动电机输出端设有与轴座转动连接的主轴杆，所述转动翻板的板体侧边套设有密封胶套。
[0010]优选的，所述卸料阀顶部外壁上固定安装有驱动电机，所述卸料阀底部设有与输
送管连通的卸料通道，所述输送管管体上套接有与卸料通道固定连接的转接套管，所述输送管内部传动架设有螺旋输送杆，所述输送管外壁上设有与转接套管连接的密封法兰。
[0011]优选的，所述压缩组件一侧外壁上开设有进灰口，所述进灰口外侧设有与输送管连接的夹板阀，所述压缩组件内腔中滑接有与顶升气缸活动杆套接的挤压板，所述压缩组件远离顶升气缸一端底壁上开设有出灰口，所述滑台气缸顶部设有与出灰口滑动套接的封板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术通过转动电机辅助多组转动翻板在除尘器内腔中转动，多组转动翻板同步转动实现除尘器内腔与灰斗之间构成间歇式区域闭合连通结构，避免除尘器内持续进入气体搅动过滤灰尘；导柱通过锥口推送式引导危废含尘气体进入除尘器内多组滤袋之间，实现危废含尘气体沿除尘器内腔顶壁分散至多组滤袋顶部，锥口持续引导气体过滤的同时，辅助被过滤拦截的危废粉尘沿滤袋滑落至转动翻板上；
[0014](2)通过驱动电机定时启动卸料阀，灰斗内堆积的危废粉尘沿卸料通道密封式进入输送管内，由螺旋输送杆推挤危废粉尘沿输送管密封进入压缩组件内，挤压板在顶升气缸驱动下将压缩组件内堆积的危废粉尘加压推挤成块，由出灰口集中排出，挤压成块的危废粉尘便于打包封装，夹板阀、输送管、卸料阀和转动翻板多重配合使用，在输送机构与除尘器之间构成多重隔断密封结构，避免除尘器内气压推挤危废粉尘沿收集装置出口集中喷涌，降低安全隐患。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1是本技术整体结构立体图；
[0017]图2是本技术除尘器内部结构示意图；
[0018]图3是本技术转动翻板结构示意图；
[0019]图4是本技术灰斗内部结构示意图；
[0020]图5是本技术压缩组件结构示意图。
[0021]图例说明：1、除尘器；101、滤袋；102、灰斗；2、进气管阀；201、导柱；202、锥口；3、转动电机；301、转动翻板；302、主轴杆；303、轴座；304、副轴杆一；305、副轴杆二；4、卸料阀；401、驱动电机；402、卸料通道；5、输送管；501、螺旋输送杆；502、密封法兰；503、转接套管；6、压缩组件；601、滑台气缸；602、夹板阀；603、进灰口；604、顶升气缸；605、挤压板；606、出灰口；607、封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例用于解决现有冶炼用除尘设备过滤分离危废含尘气体后，危废粉尘掉落
堆积在除尘器底部直接从卸灰阀排出，容易受到除尘器内部气压影响，导致堆积危废粉尘沿卸灰阀加压排出，造成危废粉尘集中喷涌，产生安全隐患的问题。
[0025]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，包括除尘器1，除尘器1中部外壁固定安装有转动电机3，转动电机3一端设有与除尘器1内腔壁转动连接的转动翻板301，转动电机3辅助多组转动翻板301在除尘器1内腔中转动，多组转动翻板301同步转动实现除尘器1内腔与灰斗102之间构成间歇式区域闭合连通结构，避免除尘器1内持续进入气体搅动过滤灰尘，除尘器1底部设有灰斗102，灰斗102顶部外壁上嵌入式安装有进气管阀2，进气管阀2内部设有延伸至除尘器1内腔中的导柱201，导柱201通过锥口202推送式引导危废含尘气体进入除尘器1内多组滤袋101之间，实现危废含尘气体沿除尘器1内腔顶壁分散至多组滤袋101顶部。
[0026]除尘器1内腔中矩形阵列排布有多组滤袋101，滤袋101底部靠近转动翻板301，导柱201顶部贯穿设有与进气管阀2连接的锥口202。
[0027]除尘器1靠近转动电机3的一侧外壁内部嵌入式安装有副轴杆一304，转动翻板301板体内部贯穿设有与除尘器1内腔壁转动连接的副轴杆二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，包括除尘器(1)，其特征在于，所述除尘器(1)中部外壁固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)一端设有与除尘器(1)内腔壁转动连接的转动翻板(301)，所述除尘器(1)底部设有灰斗(102)，所述灰斗(102)顶部外壁上嵌入式安装有进气管阀(2)，所述进气管阀(2)内部设有延伸至除尘器(1)内腔中的导柱(201)；所述灰斗(102)底部固定连接有卸料阀(4)，所述卸料阀(4)底部固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)一端套接固定有压缩组件(6)，所述压缩组件(6)一端外壁上嵌入式安装有顶升气缸(604)，所述压缩组件(6)底部卡接安装有滑台气缸(601)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，其特征在于，所述除尘器(1)内腔中矩形阵列排布有多组滤袋(101)，所述滤袋(101)底部靠近转动翻板(301)，所述导柱(201)顶部贯穿设有与进气管阀(2)连接的锥口(202)。3.根据权利要求1所述的一种冶炼除尘用带有密封输送功能的危废收集装置，其特征在于，所述除尘器(1)靠近转动电机(3)的一侧外壁内部嵌入式安装有副轴杆一(304)，所述转动翻板(301)板体内部贯穿设有与除尘器(1)内腔壁转动连接的副轴杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙龙，李晓东，韩猛，田景龙，
申请(专利权)人：安徽华创环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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