一种电梯配重块码垛夹放机构制造技术

本申请涉及一种电梯配重块码垛夹放机构，涉及夹持装置的领域，其包括机架、天车、滑座、转台和若干夹板，机架上设有驱动件一，天车上设有驱动件二，滑座上设有驱动件三，若干夹板和转台拼接形成有夹槽，转台上设有驱动件四；夹板靠近夹槽的端面开设有嵌槽，嵌槽内滑移连接有滑块，夹板上还设有弹性件一。通过天车、滑座、转台和夹板之间的配合，即可将电梯配重块码垛好，使得码垛电梯配重块更加方便，且当夹板夹紧若干电梯配重块时，通过嵌槽下端内壁抵接于电梯配重块，减少了电梯配重块在移动中途掉落的情况，提高了码垛电梯配重块的安全性，当不使用夹板时，滑块伸入夹槽内对嵌槽进行遮挡，减少杂物落入嵌槽内的情况。减少杂物落入嵌槽内的情况。减少杂物落入嵌槽内的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯配重块码垛夹放机构


[0001]本申请涉及夹持装置的领域，尤其是涉及一种电梯配重块码垛夹放机构。

技术介绍

[0002]电梯配重块通常安装在电梯的对重系统中，用于增加对重系统的重量，平衡轿厢以及部分载荷的重量，提高曳引能力，减少曳引机功率。
[0003]在出售电梯配重块时，为了便于电梯配重块打包出厂，需要先将电梯配重块码垛好。

技术实现思路

[0004]为了将电梯配重块码垛好，本申请提供一种电梯配重块码垛夹放机构。
[0005]本申请提供的一种电梯配重块码垛夹放机构采用如下的技术方案：
[0006]一种电梯配重块码垛夹放机构，包括机架、水平滑移于所述机架上的天车、升降滑移于所述天车上的滑座、转动连接于所述滑座上的转台和滑移连接于所述转台上的若干夹板，所述机架上设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述天车移动，所述天车上设有驱动件二，所述驱动件二驱动所述滑座升降，所述滑座上设有驱动件三，所述驱动件三驱动所述转台转动，若干所述夹板沿所述转台的外周呈周向分布，若干所述夹板和所述转台拼接形成有夹槽，所述夹槽用于若干电梯配重块并排卡入，所述夹板滑移靠近或远离所述夹槽，所述转台上设有驱动件四，所述驱动件四驱动所述夹板滑移；
[0007]所述夹板靠近所述夹槽的端面开设有嵌槽，所述嵌槽内滑移连接有滑块，所述滑块滑移伸入或脱离所述夹槽，所述夹板上还设有弹性件一，所述弹性件一位于所述滑块和所述嵌槽槽底之间。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要码垛电梯配重块时，驱动件一驱动天车移动至电梯配重块上方，然后驱动件二驱动滑座下移，使得并排放置的若干电梯配重块卡入夹槽内，接着驱动件四驱动甲板滑移靠近夹槽进而夹紧若干电梯配重块，使得若干电梯配重块相贴，然后驱动件二驱动滑座上移，驱动件一驱动天车移动至相应位置处以将若干电梯配重块放下，然后继续移动天车和滑座使得若干夹板夹紧下一批电梯配重块，驱动件二驱动滑座上移后，驱动件三驱动转台转动，使得该批电梯配重块的排列方向和上一批电梯配重块的排列方向垂直，再将该批电梯配重块堆叠至上一批电梯配重块上，重复上述操作，即可将电梯配重块码垛好，使得码垛电梯配重块更加方便。
[0009]当夹板夹紧若干电梯配重块时，电梯配重块推动滑块滑移脱离夹槽并伸入嵌槽内，通过嵌槽下端内壁抵接于电梯配重块，从而对电梯配重块进行限位，减少了由于电梯配重块重量过大，导致电梯配重块在移动中途掉落的情况，提高了码垛电梯配重块的安全性；当不使用夹板时，滑块在弹性件一的作用下滑移伸入夹槽内，从而对嵌槽进行遮挡，减少杂物落入嵌槽内的情况。
[0010]优选的，所述滑块上滑移连接有卡块，所述嵌槽的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽
供所述卡块滑移卡入，所述滑块上还设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述卡块，使得所述卡块具有卡入所述卡槽内的趋势，所述滑块靠近所述夹槽的端面开设有容纳槽，所述卡块远离所述卡槽的端部伸入所述容纳槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，设置卡块、卡槽和容纳槽，当滑块发生损坏后，可将卡块移动脱离卡槽，即可将滑块从夹板上取下进行更换，接着将更换后的滑块卡入嵌槽内，并松开滑块上的卡块，卡块在弹性件二的作用下卡入卡槽内实现滑块的安装，即可完成滑块的更换，通过卡块和弹性件一之间的配合，使得更换滑块更加方便，且无需更换整个夹板，减少了不必要的材料损耗。
[0012]优选的，所述卡块设有两个，两个所述卡块分别位于所述滑块的相对两侧，所述弹性件二位于两个所述卡块之间，所述滑块上开设有滑道，所述滑道和所述卡块对应，所述卡块滑移连接于所述滑道内。
[0013]通过采用上述技术方案，在安装卡块时，按压两个卡块使得两个卡块挤压弹性件二，然后将两个卡块连同弹性件二放入容纳槽内，至两个卡块和滑块上的滑道对准，松开卡块，两个卡块在弹性件二的作用下伸入对应滑道内，即可实现卡块在滑块上的安装，使得安装卡块更加方便。
[0014]优选的，所述卡块上开设有安装槽，所述安装槽供所述弹性件二卡入
[0015]通过采用上述技术方案，设置安装槽，通过安装槽的内壁抵接于弹性件二从而对弹性件二进行限位，减少了弹性件二发生倾斜的情况，提高了弹性件二推动卡块卡入卡槽的稳定性。
[0016]优选的，所述卡块靠近所述夹槽的端面开设有压槽。
[0017]通过采用上述技术方案，设置压槽，当需要更换滑块时，可通过将手指伸入两个卡块上的压槽内，以便于按压两个卡块，使得两个卡块脱离卡槽。
[0018]优选的，两个所述压槽相互靠近的内壁上均开设有让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，设置压槽，当手指伸入压槽内进而挤压两个卡块时，通过手指局部伸入让位槽内，从而在手指朝远离嵌槽槽底的方向移动时，带动卡块和滑块移动远离嵌槽，减少了手指打滑的情况。
[0020]优选的，所述夹板上设有导向面，所述导向面位于所述嵌槽下方，且所述导向面朝远离所述夹槽的方向向上倾斜。
[0021]通过采用上述技术方案，设置导向面，当夹板夹紧电梯配重块时，对电梯配重块进行导向，以便于电梯配重块挤压滑块并伸入嵌槽内。
[0022]优选的，所述转台上设有抵接杆，所述抵接杆用于抵接所述夹槽内的电梯配重块。
[0023]通过采用上述技术方案，当夹板夹紧电梯配重块时，通过抵接杆抵接于夹槽内的电梯配重块，从而降低电梯配重块发生翻转的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过天车、滑座、转台和夹板之间的配合，即可将电梯配重块码垛好，使得码垛电梯配重块更加方便，且当夹板夹紧若干电梯配重块时，通过嵌槽下端内壁抵接于电梯配重块，减少了电梯配重块在移动中途掉落的情况，提高了码垛电梯配重块的安全性，当不使用夹板时，滑块伸入夹槽内对嵌槽进行遮挡，减少杂物落入嵌槽内的情况；
[0026]2.通过设置卡块、弹性件二、卡槽和容纳槽，当滑块发生损坏后，可按压两个卡块
使其移动脱离卡槽，即可将滑块取下进行更换，使得更换滑块更加方便，无需更换整个夹板，减少了材料损耗，且在安装卡块时，通过按压两个卡块将两个卡块连同弹性件二卡入容纳槽内，至两个卡块和滑块上的滑道对准，松开卡块，即可实现卡块的安装，使得安装卡块更加方便；
[0027]3.通过设置导向面，当夹板夹紧电梯配重块时，对电梯配重块进行导向，以便于电梯配重块挤压滑块并伸入嵌槽内。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例的整体示意图；
[0029]图2为本申请实施例局部在转台处剖开的结构图，主要展示驱动件四的结构；
[0030]图3为本申请实施例夹紧电梯配重块时的局部结构图；
[0031]图4为本申请实施例局部在夹板、滑块和卡块处剖开的结构图，主要展示卡块和让位槽的结构；
[0032]图5为图2中A部的放大图，主要展示弹性件一的结构；
[0033]图6为本申请实施例码垛电梯配重块的状态图。
[0034]附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯配重块码垛夹放机构，其特征在于：包括机架(1)、水平滑移于所述机架(1)上的天车(2)、升降滑移于所述天车(2)上的滑座(3)、转动连接于所述滑座(3)上的转台(4)和滑移连接于所述转台(4)上的若干夹板(5)，所述机架(1)上设有驱动件一(6)，所述驱动件一(6)驱动所述天车(2)移动，所述天车(2)上设有驱动件二(7)，所述驱动件二(7)驱动所述滑座(3)升降，所述滑座(3)上设有驱动件三(8)，所述驱动件三(8)驱动所述转台(4)转动，若干所述夹板(5)沿所述转台(4)的外周呈周向分布，若干所述夹板(5)和所述转台(4)拼接形成有夹槽(10)，所述夹槽(10)用于若干电梯配重块(18)并排卡入，所述夹板(5)滑移靠近或远离所述夹槽(10)，所述转台(4)上设有驱动件四(9)，所述驱动件四(9)驱动所述夹板(5)滑移；所述夹板(5)靠近所述夹槽(10)的端面开设有嵌槽(51)，所述嵌槽(51)内滑移连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑移伸入或脱离所述夹槽(10)，所述夹板(5)上还设有弹性件一(15)，所述弹性件一(15)位于所述滑块(11)和所述嵌槽(51)槽底之间。2.根据权利要求1所述的电梯配重块码垛夹放机构，其特征在于：所述滑块(11)上滑移连接有卡块(12)，所述嵌槽(51)的内侧壁上开设有卡槽(511)，所述卡槽(511)供所述卡块(12)滑移卡入，所述滑块(11)上还设有弹性件二(14)，所述弹性件二(14)抵紧于所述卡块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟雄，
申请(专利权)人：杭州临安富迪斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：