一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备。轨道上滑动安装有圆筒形的转运检测架；转运检测架中安装有承载板；轨道上安装有定位机构，用于将转运检测架限位在预定位置上；轨道下方位置固定有升降加热台，升降加热台上升时配合插入预定位置上的转运检测架的下端；轨道上方位置固定有升降元件Ⅰ；升降元件Ⅰ下端通过减振结构连接有上盖板；上盖板下端口与预定位置上的转运检测架上端口相对。本发明专利技术将隔热性能检测设备与真空玻璃生产线结合，减少了搬运次数，提高真空玻璃加工和检测效率；真空玻璃而言上下侧面均是封闭空间，热量流失小，能提高检测效率和温度检测的精准度；上盖板连接有缓冲机构，防止真空玻璃压环。压环。压环。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备


[0001]本专利技术涉及真空玻璃生产
，具体是一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备。

技术介绍

[0002]真空玻璃已经广泛应用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，在上层玻璃片或下层玻璃片上留出用于抽真空的开口，从该抽真空开口对两层玻璃片之间的空气进行抽真空的操作，待抽真空操作完成后，再对该抽真空开口进行密封。两片玻璃之间的间隙一般为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。目前，工厂中在生产真空玻璃时，需要对真空玻璃的隔热性能的检测，以保障产品质量。
[0003]中国专利公开了一种真空玻璃检测架包括安装台（CN216696179U），所述安装台上固定装有隔绝环，所述隔绝环内部设有加热灯和噪音器，所述加热灯和噪音器与安装台固定，所述隔绝环外侧固定装有两个气缸，所述气缸顶端固定装有固定架，所述固定架底端固定装有压板，两个固定架上分别装有温度检测器和分贝检测器，其中一个所述固定架上固定装有第一连接架，所述第一连接架一端固定装有温度检测器，另一个所述固定架上滑动连接有第二连接架，所述第二连接架一端固定装有分贝检测器，另一端固定装有密封板。该技术公开的真空玻璃检测架用于解决现有技术不能对真空玻璃既进行导热又进行隔音测试的问题。
[0004]上述现有技术存在的不足是：其需要对真空玻璃进行搬运安装至隔绝环，才能实现检测，人工劳动强度大；没有将玻璃检测与玻璃生产线结合，不能在真空玻璃生产转运的同时完成隔热性能检测，所以其检测效率较低；其检测方法是通过加热灯对真空玻璃下侧进行加热，然后通过温度检测器检测真空玻璃上侧的温度变化，由于真空玻璃上侧为开放设计，产生大量热量流失，严重影响检测结果的精准度；器通过气缸带动压板来压紧真空玻璃，缺少缓冲机构，并且对真空玻璃垂向压力完全有真空玻璃承受，容易压环真空玻璃或者影响真空玻璃的后续使用的可靠性。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备。本专利技术将隔热性能检测设备与真空玻璃生产线结合，提高真空玻璃生产线紧凑性和生产效率。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现：一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，包括一对轨道；一对所述轨道上滑动安装有圆筒形的转运检测架；所述转运检测架上下端均敞口，转运检测架中安装有承载板；一对所述轨道上安装有定位机构，定位机构用于将
转运检测架限位在预定位置上；一对所述轨道的中间下方位置固定有一个升降加热台，升降加热台上升时配合插入预定位置上的转运检测架的下端；所述升降加热台上端安装有下腔温度传感器；一对所述轨道的中间上方位置固定有横梁；所述横梁下固定有升降元件Ⅰ；所述升降元件Ⅰ下端通过减振结构连接有上盖板；所述上盖板为下端敞口、上端封闭的圆筒形，上盖板下端口与预定位置上的转运检测架上端口相对，上盖板中安装有上腔温度传感器。
[0007]其进一步是：所述转运检测架包括圆筒形的外壳，外壳内具有周向式的台阶，外壳上端固定有隔热胶垫；所述承载板嵌装在外壳内的台阶上，承载板上开设有用于放置真空玻璃的开口。
[0008]所述外壳和承载板采用隔热材料制作，承载板的开口与真空玻璃形状一致。
[0009]所述升降加热台呈圆柱形，升降加热台上端安装有圆环形的加热灯，加热灯与升降加热台同轴心布置；所述升降加热台上端周边嵌装有隔热胶环，隔热胶环和升降加热台上端具有平滑连接的斜角；所述下腔温度传感器安装在升降加热台上端中心位置。
[0010]所述升降加热台下端固定有滑动套筒，升降加热台下方设置有基板；所述基板上固定有导向圆台，导向圆台与所述滑动套筒滑动配合；所述导向圆台中心开设沉槽，沉槽中安装有升降元件Ⅱ，升降元件Ⅱ上端连接所述升降加热台。
[0011]所述升降元件Ⅰ下端的减振结构包括固定在升降元件Ⅰ下端的支撑盘；所述支撑盘上开设有绕支撑盘轴心均布的通孔，支撑盘通孔处向下延伸有压套；支撑盘通孔和压套中滑动安装有滑套，滑套上端具有滑套挡台；当滑套挡台与支撑盘上表面接触时，所述压套下端高于滑套下端；所述滑套中滑动安装有滑柱；所述滑柱下端与上盖板固定连接，滑柱上端具有滑柱挡台；滑柱上端滑柱挡台与滑套挡台之间套装有弹簧；当上盖板升起时，弹簧压缩，滑套下端与上盖板之间具有间隙。
[0012]所述上盖板上固定有绕上盖板轴心均布的螺纹柱；所述滑柱下端开设有螺纹孔，螺纹柱通过螺纹连接安装在滑柱下端的螺纹孔中；所述上盖板下端固定有隔热胶垫，所述上腔温度传感器安装在上盖板中心位置。
[0013]所述定位机构包括推块、斜撑杆和气缸；所述轨道下侧面开设有安装槽，安装槽至轨道上表面开设有斜滑槽；所述斜撑杆滑动安装在轨道的斜滑槽中，斜撑杆上端具有与转运检测架配合的定位平面；所述推块和气缸安装在轨道的安装槽中，推块一端与斜撑杆下端连接，推块另一端与气缸连接。
[0014]所述推块与斜撑杆配合的一端开设有通槽，通槽底部与斜撑杆下端配合的位置为斜面；所述通槽两侧壁开设有斜滑孔；所述斜撑杆下端固定有滑销；所述滑销两端滑动安装在斜滑孔中；所述滑销与斜滑孔间隙配合；所述气缸伸出时，通槽底部的斜面推动斜撑杆斜向上滑动；气缸缩回时，通槽侧壁的斜滑孔拉动斜撑杆下端的滑销，使斜撑杆斜向下滑动。
[0015]所述转运检测架周边固定有4个支腿，支腿端部转动安装有滑块；所述滑块滑动安装在对应侧的轨道上。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）将隔热性能检测设备与真空玻璃生产线结合，转运检测架在轨道移动可以完成真空玻璃的转运，在转运检测架到达预定位置时，可以通过升降加热台、上盖板对真空玻璃完成检测，减少了搬运次数，提高真空玻璃加工和检测效率；
（2）升降加热台、上盖板与转运检测架的结合形成上下两个密封的墙体，对于放置在转运检测架上端或转运检测架中承载板上的真空玻璃而言，其上下侧面均是封闭空间，热量流失小，能提高检测效率和温度检测的精准度；（3）上盖板连接有缓冲机构，降落之前，上盖板由弹簧支撑，上盖板与转运检测架上端或者转运检测架上端的真空玻璃刚接触时，所产生的压力很小；后续升降元件Ⅰ下落过程中，支撑盘的压套才开始接触上盖板，逐渐压紧转运检测架上端或者转运检测架上端的真空玻璃，防止真空玻璃压环。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术主视图。
[0019]图2是图1中A
‑
A向视图。
[0020]图3是图1中省略轨道部分后的主视图。
[0021]图4是图3中剖视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，其特征在于：包括一对轨道（2）；一对所述轨道（2）上滑动安装有圆筒形的转运检测架（4）；所述转运检测架（4）上下端均敞口，转运检测架（4）中安装有承载板（8）；一对所述轨道（2）上安装有定位机构（3），定位机构（3）用于将转运检测架（4）限位在预定位置上；一对所述轨道（2）的中间下方位置固定有一个升降加热台（1），升降加热台（1）上升时配合插入预定位置上的转运检测架（4）的下端；所述升降加热台（1）上端安装有下腔温度传感器（10）；一对所述轨道（2）的中间上方位置固定有横梁（7）；所述横梁（7）下固定有升降元件Ⅰ（6）；所述升降元件Ⅰ（6）下端通过减振结构连接有上盖板（5）；所述上盖板（5）为下端敞口、上端封闭的圆筒形，上盖板（5）下端口与预定位置上的转运检测架（4）上端口相对，上盖板（5）中安装有上腔温度传感器（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，其特征在于：所述转运检测架（4）包括圆筒形的外壳（4
‑
1），外壳（4
‑
1）内具有周向式的台阶（4
‑
2），外壳（4
‑
1）上端固定有隔热胶垫（12）；所述承载板（8）嵌装在外壳（4
‑
1）内的台阶（4
‑
2）上，承载板（8）上开设有用于放置真空玻璃（11）的开口。3.根据权利要求2所述的一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，其特征在于：所述外壳（4
‑
1）和承载板（8）采用隔热材料制作，承载板（8）的开口与真空玻璃（11）形状一致。4.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，其特征在于：所述升降加热台（1）呈圆柱形，升降加热台（1）上端安装有圆环形的加热灯（13），加热灯（13）与升降加热台（1）同轴心布置；所述升降加热台（1）上端周边嵌装有隔热胶环（14），隔热胶环（14）和升降加热台（1）上端具有平滑连接的斜角；所述下腔温度传感器（10）安装在升降加热台（1）上端中心位置。5.根据权利要求4所述的一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，其特征在于：所述升降加热台（1）下端固定有滑动套筒（17），升降加热台（1）下方设置有基板（15）；所述基板（15）上固定有导向圆台（16），导向圆台（16）与所述滑动套筒（17）滑动配合；所述导向圆台（16）中心开设沉槽，沉槽中安装有升降元件Ⅱ（18），升降元件Ⅱ（18）上端连接所述升降加热台（1）。6.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，其特征在于：所述升降元件Ⅰ（6）下端的减振结构包括固定在升降元件Ⅰ（6）下端的支撑盘（19）；所述支撑盘（19）上开设有绕支撑盘（19）轴心均布的通孔，支撑盘（19）通孔处向下延伸有压套（25）；支撑盘（19）通孔和压套（25）中滑动安装有滑套（20），滑套（20）上端具有滑套挡台（20
‑
1）；当滑套挡台（20
‑
1）与支撑盘（19）上表面接触时，所述压套（25）下端高于滑套（20）下端；所述滑套（20）中滑动安装有滑柱（21）；所述滑柱（21）下端与上盖板（5）固定连接，滑柱（21）上端具有滑柱挡台（21
‑
1）；滑柱（21）上端滑柱挡台（21
‑
1）与滑套挡台（20
‑
1）之间套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，
申请(专利权)人：江苏煌朝真空玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：