一种塑胶板生产上料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶板生产上料输送设备，属于塑胶板生产技术领域，包括支撑架，支撑架上方一侧安装有塑胶板挤出机，支撑架上方设置有可以对生产的塑胶板进行翻转上料的上料输送机构，上料输送机构包括上料传输带A、上料传输带B、上料轮、上料槽、滚轮和真空吸盘。本实用新型专利技术通过上料输送机构，上料传输带A和上料传输带B共同配合将橡胶板输送至水平的上料槽内部，使得橡胶板输送具有连续性，且通过电机带动上料轮转动，使夹持有橡胶板的上料槽翻转，进而实现对橡胶板的翻面，通过传输带A和传输带B将翻转后的橡胶板从上料槽内部卸除，无需工作人员人工翻面，操作便携，降低了工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶板生产上料输送设备


[0001]本技术属于塑胶板生产
，具体为一种塑胶板生产上料输送设备。

技术介绍

[0002]塑胶板是由塑料制成的板材，在生产双面印花塑胶板时，通常通过压印设备在塑胶板一面印上花纹，之后人工辅助将塑胶板进行翻面，对塑胶板另一面进行压印，当大量生产时，需要耗费较多人工，增加了工作人员的劳动强度。
[0003]但是经过研究发现：在生产双面花纹塑胶板时，传统的塑胶板输送设备不便于对塑胶板翻面，通常通过压印设备在塑胶板一面压印上花纹后，工作人员辅助翻面，后又通过压印设备在塑胶板另一面印上花纹，操作复杂，且增加了工作人员的劳动强度，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种塑胶板生产上料输送设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种塑胶板生产上料输送设备，包括支撑架，所述支撑架上方一侧安装有塑胶板挤出机；
[0006]所述支撑架上方设置有可以对生产的塑胶板进行翻转上料的上料输送机构。
[0007]其中，所述上料输送机构包括上料传输带A、上料传输带B、上料轮、上料槽、滚轮和真空吸盘，所述支撑架上方安装有上料传输带A，所述支撑架上方两侧对称安装有上料传输带B，且上料传输带B位于上料传输带A两侧且与上料传输带A平行，且上料传输带B长于上料传输带A，所述支撑架上方通过凹槽嵌入转动连接有上料轮，所述上料轮外壁固定安装有上料槽，所述上料槽内部上下两侧对称转动连接有滚轮，所述上料槽内部最深处安装有真空吸盘，所述上料槽呈U形设置，所述上料槽数量至少为六个，且等距环绕设置于上料轮外周，所述上料轮内部为空腔设置，且上料轮一侧设置有通口，且真空吸盘与上料轮内部空腔相通，且真空吸盘呈U形设置，所述支撑架一侧安装有电机，且电机输出轴与上料轮一侧的驱动轴通过联轴器连接，所述支撑架下方固定安装有真空泵，且真空泵入口处连接有气管，且气管入口处与上料轮通口处通过空心转盘密封转动连接。
[0008]其中，所述支撑架上方另一侧安装有传输带A，所述支撑架上方两侧与传输带A对应处对称安装有传输带B，且传输带B与传输带A平行，且传输带B长于传输带A。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过上料输送机构，上料传输带A和上料传输带B共同配合将橡胶板输送至水平的上料槽内部，使得橡胶板输送具有连续性，且通过电机带动上料轮转动，使夹持有橡胶板的上料槽翻转，进而实现对橡胶板的翻面，通过传输带A和传输带B将翻转后的橡胶板从上料槽内部卸除，无需工作人员人工翻面，操作便携，降低了工作人员的劳动强度。
[0011]2、本技术中，通过真空泵将真空吸盘处的空气吸除，使其呈负压状态，将塑胶板吸附，避免塑胶板从上料槽内部脱离，保证了工作的连续性。
附图说明
[0012]图1为本技术的上料轮局部立体结构示意简图；
[0013]图2为本技术中整体侧剖面结构示意简图；
[0014]图3为本技术中图2的A处放大结构示意简图；
[0015]图4为本技术中图3的B处放大结构示意简图；
[0016]图5为本技术中部分俯视结构示意简图；
[0017]图6为本技术中图5的C处放大结构示意简图。
[0018]图中标记：1、支撑架；101、上料传输带A；1011、上料传输带B；102、传输带A；1021、传输带B；2、上料轮；201、上料槽；2011、滚轮；2012、真空吸盘；202、真空泵；203、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
6，一种塑胶板生产上料输送设备，包括支撑架1，支撑架1上方一侧安装有塑胶板挤出机；
[0022]支撑架1上方设置有可以对生产的塑胶板进行翻转上料的上料输送机构。
[0023]参照图1、2、3、4、5、6，进一步的，上料输送机构包括上料传输带A101、上料传输带B1011、上料轮2、上料槽201、滚轮2011和真空吸盘2012，支撑架1上方安装有上料传输带A101，支撑架1上方两侧对称安装有上料传输带B1011，且上料传输带B1011位于上料传输带A101两侧且与上料传输带A101平行，且上料传输带B1011长于上料传输带A101，支撑架1上方通过凹槽嵌入转动连接有上料轮2，上料轮2外壁固定安装有上料槽201，上料槽201内部上下两侧对称转动连接有滚轮2011，上料槽201内部最深处安装有真空吸盘2012，上料槽201呈U形设置，上料槽201数量至少为六个，且等距环绕设置于上料轮2外周；
[0024]上料轮2内部为空腔设置，且上料轮2一侧设置有通口，且真空吸盘2012与上料轮2内部空腔相通，且真空吸盘2012呈U形设置，支撑架1一侧安装有电机203，且电机203输出轴与上料轮2一侧的驱动轴通过联轴器连接，支撑架1下方固定安装有真空泵202，且真空泵202入口处连接有气管，且气管入口处与上料轮2通口处通过空心转盘密封转动连接；
[0025]塑胶板挤出机生产出塑胶板，并通过上料传输带A101输送，后又经过切割设备切割出需要长度的塑胶板，之后通过压印设备在塑胶板一面印上需要的花纹，上料传输带A101对塑胶板进行输送，上料传输带B1011配合夹持在塑胶板两侧，并与上料传输带A101做同速同向运动，上料传输带A101的表面设置有增摩凸起，对塑胶板进行输送，当塑胶板被输送至上料轮2处时，塑胶板脱离上料传输带A101，由两个上料传输带B1011将塑胶板托起输送至最近且水平的U形上料槽201内，滚轮2011降低了橡胶板与上料槽201的摩擦力，使得橡
胶板移动更流畅，直至橡胶板一侧移动至上料槽201最深处，此时U形真空吸盘2012夹在橡胶板两侧，真空泵202工作，将上料轮2内部和真空吸盘2012处的空气吸除，使其呈负压状态，使得真空吸盘2012将橡胶板牢牢吸附，之后电机203工作，带动上料轮2转动，直至夹持了橡胶板的上料槽201旋转180
°
，实现对橡胶板翻面。
[0026]参照图2、5，进一步的，支撑架1上方另一侧安装有传输带A102，支撑架1上方两侧与传输带A102对应处对称安装有传输带B1021，且传输带B1021与传输带A102平行，传输带B1021的表面设置有增摩凸起，且传输带B1021长于传输带A102；
[0027]夹持了橡胶板的上料槽201旋转180
°
，此时橡胶板正好位于传输带B1021之间，真空泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶板生产上料输送设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方一侧安装有塑胶板挤出机；所述支撑架（1）上方设置有可以对生产的塑胶板进行翻转上料的上料输送机构。2.如权利要求1所述的一种塑胶板生产上料输送设备，其特征在于：所述上料输送机构包括上料传输带A（101）、上料传输带B（1011）、上料轮（2）、上料槽（201）、滚轮（2011）和真空吸盘（2012）；所述支撑架（1）上方安装有上料传输带A（101），所述支撑架（1）上方两侧对称安装有上料传输带B（1011），且上料传输带B（1011）位于上料传输带A（101）两侧且与上料传输带A（101）平行，且上料传输带B（1011）长于上料传输带A（101），所述支撑架（1）上方通过凹槽嵌入转动连接有上料轮（2），所述上料轮（2）外壁固定安装有上料槽（201），所述上料槽（201）内部上下两侧对称转动连接有滚轮（2011），所述上料槽（201）内部最深处安装有真空吸盘（2012）。3.如权利要求2所述的一种塑胶板生产上料输送设备，其特征在于：所述上料槽（201）呈U形设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖满香，
申请(专利权)人：江西力创塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：