重载连接器用压铆工装制造技术

本实用新型专利技术一种重载连接器用压铆工装，其包括定位底座、浮动压块及压头，所述定位底座的开设安装槽及定位槽；所述浮动压块的一端设置浮动弹簧，并装配在安装槽内；所述浮动压块的另一端为压合端，所述压合端位于定位槽上方；所述压头位于所述安装槽上方并下压，以驱动浮动压块的压合端朝定位槽方向进行铆压作业。本实用新型专利技术中利用浮动压块作为铆压机中压头与锁扣之间的中介零件，锁扣的实际铆压位置与铆压机中压头的冲压位置错开，所述浮动压块因浮动弹簧的设置具有弹性余量，从而提升使用安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
重载连接器用压铆工装


[0001]本技术涉及重载连接器中锁扣铆压工装领域，尤其是涉及一种能够兼顾使操作安全及精确铆压的重载连接器用压铆工装。

技术介绍

[0002]如图1所示的锁扣A，装配在重载连接器上，U形的锁扣A两端均开设安装孔A1，所述安装孔A1内装配铆钉B，用于装配弹簧。
[0003]现有重载连接器铆钉B装配在安装孔A1内所应用的铆压设备是铆压机（见图2所示），该铆压机的压头1直接抵压在锁扣A之上，所述压头1与所述铆压座2配合，用以将铆钉B铆压在安装孔A1内。上述现有的铆压机需要配合操作人员进行人工手动上料并配合定位，从而达到逐个锁扣的铆压作业，在实际操作过程中，发现如图2所示的现有铆压机中压头直接抵压在锁扣之上，沿压头铆压方向垂直对锁扣铆压加工，利用直线式的铆压配合，使得操作人员视线受到压头作业的阻挡，极易导致操作人员的手部损伤而引起残疾的事故频发，降低操作的安全性，同时，利用现有的铆压机铆压过程仅利用人工手动定位，这样极易造成铆压错位，影响产品精度及品质。
[0004]因此，如何解决现有技术中存在的操作安全性低、定位精度低是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供能够兼顾使操作安全及精确铆压的重载连接器用压铆工装
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种重载连接器用压铆工装，其包括定位底座、浮动压块及压头，其中：
[0008]所述定位底座的开设安装槽及定位槽；
[0009]所述浮动压块的一端设置浮动弹簧，并装配在安装槽内；
[0010]所述浮动压块的另一端为压合端，所述压合端位于定位槽上方；
[0011]所述压头位于所述安装槽上方并下压，以驱动浮动压块的压合端朝定位槽方向进行铆压作业。
[0012]进一步优选的：所述安装槽及定位槽分别置于定位底座同一侧面，并分别位于该侧面的两端处。
[0013]进一步优选的：所述压合端设置铆压凸起。
[0014]进一步优选的：所述安装槽的底面开设沉头孔。
[0015]进一步优选的：所述定位底座的两侧均设置固定耳，所述固定耳开设U形装配凹口，
[0016]进一步优选的：所述浮动压块呈L形状，其一端为连接端，该连接端开设抵压槽；
[0017]所述浮动弹簧装于所述抵压槽内。
[0018]进一步优选的：所述浮动压块通过限位螺丝与定位底座连接。
[0019]进一步优选的：所述限位螺丝穿过所述安装槽及浮动弹簧，并与浮动压块的一端螺接。
[0020]进一步优选的：所述压头由油缸驱动进行下压运动。
[0021]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0022]本技术中利用浮动压块作为铆压机中压头与锁扣之间的中介零件，锁扣的实际铆压位置与铆压机中压头的冲压位置错开，所述浮动压块因浮动弹簧的设置具有弹性余量，即便浮动压块被驱动朝定位底座运动并与定位底座接触，在未重力铆压状态下，可有效保护操作人员的手部安全，从而提升使用安全性；另，所述定位底座上开设定位槽，用于定位锁扣，提高铆压的精确度，从而提升产品品质，解决上述现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0023]图1是重载连接器用锁扣的结构示意图；
[0024]图2是现有技术结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例所述重载连接器用压铆工装的结构立体示意图；
[0026]图4是本技术实施例所述重载连接器用压铆工装的结构分解示意图一；
[0027]图5是本技术实施例所述重载连接器用压铆工装的结构分解示意图二；
[0028]图6是本技术实施例所述重载连接器用压铆工装处于铆压状态的结构示意图；
[0029]图7是图6所示结构的剖面图（省去铆压机的压头）;
[0030]图8是本技术实施例所述重载连接器用压铆工装进行铆压翻边的结构示意图。
[0031]上述说明书附图中标记说明如下：
[0032]A、锁扣；A1、安装孔；B、铆钉；
[0033]1、压头；2、铆压座；
[0034]100、定位底座；110、固定耳；120、定位槽；130、安装槽；131、沉头孔；
[0035]200、浮动压块；210、铆压凸起；220、连接螺孔；
[0036]300、限位螺丝；
[0037]400、浮动弹簧。
具体实施方式
[0038]现有铆压机中压头竖直铆压并与锁扣直接接触，继而存在操作安全性低、定位精度低的问题。
[0039]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种重载连接器用压铆工装，其在定位底座与压头之间设置浮动压块，该浮动压块一端与定位底座弹性连接，另一端为压合端，该压合端与定位槽配合，所述定位槽能够有效嵌装锁扣A的一端实现对锁扣的有效定位，提高铆压精确度；另，压合端与压头错位，也就是压合端与压头的铆压轨迹不同且无交际，并利用浮动弹簧提供浮动压块的弹性余量，提高使用的安全性，从而达到了兼顾使用安全及精确铆压的目的，解决现有技术中存在的技术问题。
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]实施例
[0043]结合图1至图7所示重载连接器用压铆工装的具体方案如下：
[0044]一种重载连接器用压铆工装，其用于重载连接器锁扣A安装孔处的铆钉B的铆压安装。所述锁扣A安装在重载连接器的外壳上，该锁扣A上开设安装孔A1，所述铆钉B铆压安装在所述安装孔A1内，用于挂装弹簧。所述锁扣A如图1所示，其呈U形状，其两端均开设所述安装孔A1，每个所述安装孔A1内铆压铆钉B。
[0045]所述重载连接器用压铆工装包括压头10、定位底座100及浮动压块200，所述浮动压块200装配在所述定位底座100上并利用限位螺丝300连接，所述浮动压块200朝定位底座100方向进行铆压作业。
[0046]所述压头10是由油缸（未视出）驱动进行铆压作业，其铆压轨迹与所述定位底座100的上表面相互垂直，所述定位底座100的上表面为定位底座100朝向所述浮动压块200的一侧面。
[0047]所述定位底座100固定在铆压机的机台之上，所述定位底座100为具有一定厚度的块体，在本实施例中：所述定位底座100为方形块体；所述定位底座100开设安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重载连接器用压铆工装，其特征在于：其包括定位底座、浮动压块及压头，其中：所述定位底座的开设安装槽及定位槽；所述浮动压块的一端设置浮动弹簧，并装配在安装槽内；所述浮动压块的另一端为压合端，所述压合端位于定位槽上方；所述压头位于所述安装槽上方并下压，以驱动浮动压块的压合端朝定位槽方向进行铆压作业。2.根据权利要求1所述的重载连接器用压铆工装，其特征在于：所述安装槽及定位槽分别置于定位底座同一侧面，并分别位于该侧面的两端处。3.根据权利要求1所述的重载连接器用压铆工装，其特征在于：所述压合端设置铆压凸起。4.根据权利要求1所述的重载连接器用压铆工装，其特征在于：所述安装槽的底面开设沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕锋，杨帅，
申请(专利权)人：欧创华拓厦门智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：