一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组制造技术

本申请公开了一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组，涉及丝杆模组技术领域。本申请包括底板，所述底板外侧固定有电机，所述电机的输出端固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与底板之间为转动连接，所述底板侧面固定有两个呈对称排布的限位杆，所述滚珠丝杆外螺纹连接有滑台，所述滑台与限位杆之间为滑动连接，所述底板下端固定有承载框，所述底板上开设有若干个呈矩形阵列排布的散热孔，所述底板下端设置有散热机构。本申请在丝杆模组发热时，利用散热机构使得丝杆模组冷却降温，使得灰尘吸附在过滤网上，减少灰尘粘附在丝杆上对精度造成的影响，通过按压推杆使润滑油涂抹在丝杆上，减小二者之间的摩擦力从而减小摩擦产生的热量。小二者之间的摩擦力从而减小摩擦产生的热量。小二者之间的摩擦力从而减小摩擦产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组


[0001]本技术涉及丝杆模组
，尤其是涉及一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组。

技术介绍

[0002]3D打印是将熔融的塑料丝、石膏粉或树脂材料等通过喷射或挤出的方式，通过电脑控制使得打印材料层层堆积叠加形成三维实体，在3D打印过程中，电机根据电脑发出的指令工作，使得丝杆模组工作，从而移动喷头使得打印材料在适宜位置经喷头喷出，实现3D打印工作。
[0003]现有的中国公开专利（授权公告号：CN216382458U）中所提到的一种3D打印半封闭丝杆模组，包括底框条，底框条内部一端设有支撑座；底框条内部一端与支撑座之间转动连接有滚珠丝杆；底框条内部一端及其支撑座相对面之间且位于滚珠丝杆两端周侧面均设有防撞胶堆；滚珠丝杆周侧面螺纹连接有滑台；滑台两侧底部与底框条两侧边沿相互滑动配合；底框条两端之间且插接有盖板；盖板与滑台相互套接。本技术通过利用滑台能够等速和等距的移动原理，来实现3D打印的任务，设计新颖，构造简单，对于精度的定位比较高，能够满足于不同的操作环境，同时在防撞胶碓的作用下，对滑台移动产生的碰撞进行缓冲，提高了模组整体的使用寿命，减少后期设备的维修工作。
[0004]但在实际应用过程中，当丝杆模组的运行时间较长或丝杆转速较高时，会出现丝杆发热的情况，丝杆轴因温度上升出现伸长会使得模组定位精度变低，需要对发热量进行控制，保证丝杆模组正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决丝杆模组运行时间较长或转速较高时容易发热影响丝杆精度的问题，本技术提供了一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组，包括底板，所述底板外侧固定有电机，所述电机的输出端固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与底板之间为转动连接，所述底板侧面固定有两个呈对称排布的限位杆，所述滚珠丝杆外螺纹连接有滑台，所述滑台与限位杆之间为滑动连接，所述底板下端固定有承载框，所述底板上开设有若干个呈矩形阵列排布的散热孔，所述底板下端设置有散热机构，所述散热机构包括固定在承载框下端的风机，所述承载框侧面开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有过滤网，所述承载框下端设置有安装组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在3D打印过程中，需要将喷头和热床固定在丝杆的滑台上，使得丝杆转动从而使得滑台能够移动，根据打印需求喷头的位置发生改变实现3D打印，随着丝杆的转动速度及运行时间的延长，丝杆易出现发热情况，利用散热机构对丝杆模组进行降温，利于丝杆模组的正常运行，在丝杆模组的运行过程中，通过开启风机使冷风经散
热孔吹向丝杆，对丝杆进行降温，风机将粉尘吸附在过滤网上，减少粉尘对丝杆模组的精度造成影响的情况发生。
[0009]进一步地，所述安装组件包括固定在承载框侧面的两个呈对称排布的固定杆，所述固定杆端部转动连接有限位块，所述过滤网端部开设有供限位块穿过的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在丝杆模组的工作过程中，容易有粉尘落在底板或丝杆模组上，风机吸附粉尘使其落在过滤网上，利用安装组件对过滤网进行快速拆卸安装，提升使用便捷性。
[0011]进一步地，所述过滤网两侧均固定有橡胶垫，所述橡胶垫与承载框相接触。
[0012]通过采用上述技术方案，在将过滤网安装在安装槽内时，橡胶条与安装槽壁相抵触，减少丝杆模组工作过程中过滤网出现晃动，使得粉尘飞扬的情况发生。
[0013]进一步地，所述底板上端固定有储油盒，所述储油盒下端固定有软管，所述软管端部固定有喷嘴，所述储油盒内设置有挤压组件。
[0014]通过采用上述技术方案，在丝杆模组的运行时间较长或转速较高时，利用挤压组件使得储油盒内的润滑油涂抹在丝杆上，在滑台的移动过程中，减少二者之间的摩擦力，从而减少摩擦发热影响丝杆模组精度的情况发生。
[0015]进一步地，所述挤压组件包括滑动连接在储油盒上端的推杆，所述推杆下端固定有推料板，所述推料板侧面固定有密封垫。
[0016]通过采用上述技术方案，在利用挤压组件涂抹润滑油时，通过按压推料板使得润滑油经软管流向喷嘴，减少人工用手涂抹时，润滑油粘附在手上不便清洗的情况发生。
[0017]进一步地，所述储油盒侧面固定有两个呈对称排布的固定块，所述固定块上端固定有弧形弹片。
[0018]通过采用上述技术方案，在润滑油涂抹结束后，按压软管使其与弧形弹片相接触，对软管进行限位固定，提升使用便捷性。
[0019]进一步地，所述底板两侧均固定有防撞块，所述防撞块呈条状排布。
[0020]通过采用上述技术方案，当滑台移动至与底板两侧相接触时，滑台与防撞块相接触，对滑台进行缓冲，减少滑台受到碰撞后造成的损坏，延长使用寿命。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.本申请，在丝杆模组运行时间较长或转速较高时，开启风机利用冷风对丝杆模组进行冷却降温，便于丝杆模组正常运行，使得灰尘吸附在过滤网上，减少灰尘粘附在丝杆上对精度造成的影响。
[0023]2.本申请，在丝杆模组出现发热情况时，通过按压推杆对润滑油进行挤压，使得润滑油涂抹在丝杆上，减小丝杆与滑台之间的摩擦力，提升使用便捷性，减少人工涂抹时手部粘附润滑油不便清洗的情况发生。
附图说明
[0024]图1是本技术中底板的第一立体结构示意图；
[0025]图2是本技术中底板的第二立体结构是示意图；
[0026]图3是本技术中图1中A处的放大示意图；
[0027]图4是本技术中安装组件的剖视图；
[0028]图5是本技术中图1中B处的放大示意图；
[0029]图6是本技术中储油的剖视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底板；2、电机；3、滚珠丝杆；4、限位杆；5、滑台；6、承载框；7、散热孔；8、散热机构；10、防撞块；81、风机；82、安装槽；83、过滤网；84、安装组件；841、固定杆；842、限位块；843、限位槽；85、橡胶垫；91、储油盒；92、软管；93、喷嘴；94、挤压组件；941、推杆；942、推料板；943、密封垫；95、固定块；96、弧形弹片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组。
[0034]参照图1至图3，一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组，包括底板1，底板1外侧固定有电机2，电机2的输出端固定有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3与底板1之间为转动连接，底板1侧面固定有两个呈对称排布的限位杆4，滚珠丝杆3外螺纹连接有滑台5，滑台5与限位杆4之间为滑动连接，底板1下端固定有承载框6，底板1上开设有若干个呈矩形阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组，包括底板（1），所述底板（1）外侧固定有电机（2），所述电机（2）的输出端固定有滚珠丝杆（3），所述滚珠丝杆（3）与底板（1）之间为转动连接，所述底板（1）侧面固定有两个呈对称排布的限位杆（4），所述滚珠丝杆（3）外螺纹连接有滑台（5），所述滑台（5）与限位杆（4）之间为滑动连接，其特征在于：所述底板（1）下端固定有承载框（6），所述底板（1）上开设有若干个呈矩形阵列排布的散热孔（7），所述底板（1）下端设置有散热机构（8），所述散热机构（8）包括固定在承载框（6）下端的风机（81），所述承载框（6）侧面开设有安装槽（82），所述安装槽（82）内滑动连接有过滤网（83），所述承载框（6）下端设置有安装组件（84）。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的3D打印半封闭丝杆模组，其特征在于：所述安装组件（84）包括固定在承载框（6）侧面的两个呈对称排布的固定杆（841），所述固定杆（841）端部转动连接有限位块（842），所述过滤网（83）端部开设有供限位块（842）穿过的限位槽（843）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮晶，
申请(专利权)人：天津信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：