本实用新型专利技术涉及折弯装置技术领域，具体为一种折弯角度可调的折弯装置，包括工作台，所述工作台顶端左侧设置调直装置，所述工作台底端设置支撑腿，所述工作台右侧设置固定块，所述固定块右侧侧壁设置通槽，所述固定块顶端转动设置折弯盘，所述通槽内转动设置驱动柱，所述固定块底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动柱连接，通过折弯盘、压持块、驱动柱以及驱动电机的设置，操作人员将钢筋一端伸入折弯盘与压持块之间，之后操作人员通过驱动电机控制驱动柱进行转动，从而使得压持块绕折弯盘进行转动，从而完成对钢筋的折弯，折弯过程中，操作人员控制压持块移动的角度便于实现钢筋的不同折弯角度的调节。的不同折弯角度的调节。的不同折弯角度的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯角度可调的折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，具体为一种折弯角度可调的折弯装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，现有的钢筋被广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]其中，钢筋在使用过程中，有时为了配合施工需要，需要将钢筋进行折弯，现有的钢筋折弯装置，大多是利用转盘的转动配合限位柱完成折弯，然而，在实际折弯时，需要利用限位装置抵紧钢筋，在折弯角度发生改变时，需要频繁调整限位装置位置，操作复杂且效率低下，同时在折弯时，需要手动保持钢筋另一端的稳定，人力负担大且折弯时还易导致人体受伤。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种折弯角度可调的折弯装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯角度可调的折弯装置，包括工作台，所述工作台顶端左侧设置调直装置，所述工作台底端设置支撑腿，所述工作台右侧设置固定块，所述固定块右侧侧壁设置通槽，所述固定块顶端转动设置折弯盘，所述通槽内转动设置驱动柱，所述固定块底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动柱连接，所述驱动柱后侧侧壁设置驱动块，所述驱动块顶端的后侧设置支撑块，所述支撑块顶端与折弯盘对应位置设置壳体，所述壳体前侧侧壁设置压持槽，所述压持槽内滑动设置压持块，所述压持块与压持槽设置设置调节装置，所述调节装置包括调节齿轮、传导齿轮、螺纹杆以及调节电机，所述压持槽槽底左右两侧分别转动设置调节齿轮，所述调节槽槽底位于调节齿轮之间转动设置传导齿轮，所述传导齿轮分别与调节齿轮相啮合，所述调节齿轮前侧设置螺纹杆，所述压持块后侧侧壁与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述壳体后侧侧壁设置调节电机，所述调节电机输出端与压持槽右侧的调节齿轮连接。
[0008]为了便于对钢筋进行调直，防止钢筋弯曲影响钢筋的折弯效果，本技术改进有，所述调直装置包括调直块、第一调直轮以及第二调直轮，所述工作台顶端设置调直块，所述调直块内置调直空腔，所述调直空腔左右两侧侧壁与折弯盘后侧侧壁对应位置分别设置进料口以及出料口，所述调直空腔上下两侧分别横向转动设置多组一一对称的第一调直轮，所述调直空腔前后两侧分别竖向转动设置多组一一对称的第二调直轮，所述调直块侧壁分别与第一调直轮以及第二调直轮对应位置设置第一电机以及第二电机，所述第一电机输出端与第一调直轮连接，所述第二电机输出端与第二调直轮连接。
[0009]为了便于在折弯过程中，钢筋从压持块以及折弯盘之间发生滑脱，本技术改进有，所述压持块靠近折弯盘一侧侧壁设置弧形的定位槽。
[0010]为了便于防止在折弯过程中钢筋与压持槽侧壁之间的磨损，本技术改进有，所述定位槽侧壁设置橡胶垫。
[0011]为了便于防止在折弯过程中支撑腿与地面发生相对滑动，本技术改进有，所述支撑腿底端设置防滑垫。
[0012]为了便于防止在折弯过程中折弯盘发生变形，本技术改进有，所述折弯盘采用金属材质。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种折弯角度可调的折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]该折弯角度可调的折弯装置，通过折弯盘、压持块、驱动柱以及驱动电机的设置，操作人员将钢筋一端伸入折弯盘与压持块之间，之后操作人员通过驱动电机控制驱动柱进行转动，从而使得压持块绕折弯盘进行转动，从而完成对钢筋的折弯，折弯过程中，操作人员控制压持块移动的角度便于实现钢筋的不同折弯角度的调节。通过调节装置的设置，便于对不同直径的钢筋进行压持以及折弯。通过调直装置的设置，便于对钢筋进行调直，防止钢筋弯曲影响钢筋的折弯效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构示意图；
[0018]图3为本技术调节装置结构示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定块；4、通槽；5、折弯盘；6、驱动柱；7、驱动电机；8、驱动块；9、壳体；10、压持块；11、调节齿轮； 12、传导齿轮；13、螺纹杆；14、调节电机；15、调直块；16、第一电机； 17、第二电机；18、第一调直轮；19、第二调直轮；20、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种折弯角度可调的折弯装置，包括工作台1，所述工作台1顶端左侧设置调直装置，所述工作台1底端设置支撑腿2，所述工作台1 右侧设置固定块3，所述固定块3右侧侧壁设置通槽4，所述固定块3顶端转动设置折弯盘5，所述通槽4内转动设置驱动柱6，所述固定块3底端设置驱动电机7，所述驱动电机7输出端与驱动柱6连接，所述驱动柱6后侧侧壁设置驱动块8，所述驱动块8顶端的后侧设置支撑块，所述支撑块顶端与折弯盘 5对应位置设置壳体9，所述壳体9前侧侧壁设置压持槽，所述压持槽内滑动设置压持块10，所述压持块10与压持槽设置设置调节装置，所述调节装置包括调节齿轮11、传导齿轮12、螺纹杆13以及调节电机14，所述压持槽槽底左右两侧分别转动设置调节齿轮11，所述调节槽槽
底位于调节齿轮11之间转动设置传导齿轮12，所述传导齿轮12分别与调节齿轮11相啮合，所述调节齿轮11前侧设置螺纹杆13，所述压持块10后侧侧壁与螺纹杆13对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆13通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述壳体9后侧侧壁设置调节电机14，所述调节电机14输出端与压持槽右侧的调节齿轮11连接。在使用时，操作人员将钢筋一端通过调直装置调直后进入压持块10与折弯盘 5之间，之后操作人员通过调节电机14控制调节齿轮11转动，从而通过螺纹杆13的转动控制压持块10将钢筋压持在折弯盘5侧壁，之后操作人员控制驱动电机7工作，从而使得压持块10绕折弯盘5进行转动，从而完成对钢筋的折弯，折弯过程中，操作人员控制压持块10移动的角度便于实现钢筋的不同折弯角度的调节。
[0022]在使用过程中，钢筋弯曲会影响钢筋的折弯效果，为此，所述调直装置包括调直块15、第一调直轮18以及第二调直轮19，所述工作台1顶端设置调直块15，所述调直块15内置调直空腔，所述调直空腔左右两侧侧壁与折弯盘5后侧侧壁对应位置分别设置进料口以及出料口，所述调直空腔上下两侧分别横向转动设置多组一一对称的第一调直轮18，所述调直空腔前后两侧分别竖向转动设置多组一一对称的第二调直轮19，所述调直块15侧壁分别与第一调直轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯角度可调的折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端左侧设置调直装置，所述工作台(1)底端设置支撑腿(2)，所述工作台(1)右侧设置固定块(3)，所述固定块(3)右侧侧壁设置通槽(4)，所述固定块(3)顶端转动设置折弯盘(5)，所述通槽(4)内转动设置驱动柱(6)，所述固定块(3)底端设置驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端与驱动柱(6)连接，所述驱动柱(6)后侧侧壁设置驱动块(8)，所述驱动块(8)顶端的后侧设置支撑块，所述支撑块顶端与折弯盘(5)对应位置设置壳体(9)，所述壳体(9)前侧侧壁设置压持槽，所述压持槽内滑动设置压持块(10)，所述压持块(10)与压持槽设置设置调节装置，所述调节装置包括调节齿轮(11)、传导齿轮(12)、螺纹杆(13)以及调节电机(14)，所述压持槽槽底左右两侧分别转动设置调节齿轮(11)，所述调节槽槽底位于调节齿轮(11)之间转动设置传导齿轮(12)，所述传导齿轮(12)分别与调节齿轮(11)相啮合，所述调节齿轮(11)前侧设置螺纹杆(13)，所述压持块(10)后侧侧壁与螺纹杆(13)对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆(13)通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述壳体(9)后侧侧壁设置调节电机(14)，所述调节电机(14)输出端与压持槽右...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴强，
申请(专利权)人：东莞市百发精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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