本实用新型专利技术涉及冲压成型装置技术领域，且公开了一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，所述冲压台的内部中间位置贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部中间位置固定装设有安装筒，所述安装筒的顶部活动插接有顶杆，且顶杆的顶端同轴固定连接有顶出圆盘，所述安装槽的内部下侧装设有电机，且电机的转子贯穿安装筒的底部对应位置。该具有快速上料功能的冷冲压成型装置，通过电机带动传动杆的转动，从而可通过传动槽带动传动滑杆和传动套筒的上下运动，进而可通过顶杆带动顶出圆盘的上下运动，使得可在工件冲压完成后将其从冲压成型模具内部顶出，方便了对工件进行快速脱模和取出，提升了冲压成型的速度。提升了冲压成型的速度。提升了冲压成型的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型装置
，具体为一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，而冲压成型装置就是完成这一过程的重要机械。
[0003]常见的冷冲压成型装置一般为了方便快速冲压，均装设有传送带等快速上料的运输机构，再通过冲压头对工件进行冲压成型操作，如已授权的专利CN 214977276U4，一种便于上料的模具冲压装置，包括底板、上料组件和冲压组件，来对工件进行快速上料后再进行冲压成型。
[0004]但这种方式在冲压后，工件由于挤压力的作用下变形卡入模具的内部，且由于模具的内部一般只是开设有特定加工形状的模具槽，导致工件在冲压后无法快速的从模具内部脱离，从而影响冲压成型的速度，不能满足冷冲压成型装置的工作要求，为此提出一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，以解决上述的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部中间位置固定装设有冲压成型模具，所述冲压台的内部中间位置贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部中间位置固定装设有安装筒，所述安装筒的顶部活动插接有顶杆，且顶杆的顶端同轴固定连接有顶出圆盘，所述安装槽的内部下侧装设有电机，且电机的转子贯穿安装筒的底部对应位置。
[0009]优选的，所述冲压成型模具的内腔底部中间位置开设有通孔，所述冲压成型模具的内腔底部位于通孔上部的位置开设有放置槽。
[0010]优选的，所述顶杆贯穿通孔的内部，所述顶出圆盘卡接于放置槽的内部，且顶出圆盘的上表面铺设有橡胶垫。
[0011]优选的，所述电机的转子同轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面周向开设有传动槽，且传动槽的形状为波浪形设置。
[0012]优选的，所述传动槽的内部左右两侧均插接有传动滑杆，所述传动杆的外部套设有传动套筒，且传动滑杆的外端均与传动套筒的内部对应位置固定连接，所述传动套筒的顶部与顶杆的底端对应位置固定连接。
[0013]优选的，所述冲压台的左侧上部固定安装有上料传送带，所述上料传送带的右侧装设有三角导座。
[0014]优选的，所述冲压台的背部中间位置固定连接有安装架，且安装架的顶部固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有冲压成型板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该具有快速上料功能的冷冲压成型装置，通过电机带动传动杆的转动，从而可通过传动槽带动传动滑杆和传动套筒的上下运动，进而可通过顶杆带动顶出圆盘的上下运动，使得可在工件冲压完成后将其从冲压成型模具内部顶出，方便了对工件进行快速脱模和取出，提升了冲压成型的速度；
[0018]2、该具有快速上料功能的冷冲压成型装置，通过加设的上料传送带可将工件快速的运送至冲压台的表面，从而完成快速上料，避免了在冲压过程中需要反复搬运工件毛坯，降低了劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术冲压台内部结构示意图；
[0021]图3为本技术冲压成型模具内部结构示意图；
[0022]图4为本技术安装筒内部结构示意图。
[0023]图中：1、冲压台；2、冲压成型模具；21、通孔；22、放置槽；3、安装筒；4、电机；5、传动杆；6、传动槽；7、传动滑杆；8、传动套筒；9、顶杆；10、顶出圆盘；11、上料传送带；12、安装架；13、液压伸缩杆；14、冲压成型板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，包括冲压台1、冲压成型模具2、通孔21、放置槽22、安装筒3、电机4、传动杆5、传动槽6、传动滑杆7、传动套筒8、顶杆9、顶出圆盘10、上料传送带11、安装架12、液压伸缩杆13和冲压成型板14，请参阅图1，冲压台1的顶部中间位置固定装设有冲压成型模具2，请参阅图2，冲压台1的内部中间位置贯穿开设有安装槽，安装槽的内部中间位置固定装设有安装筒3，请参阅图4，安装筒3的顶部活动插接有顶杆9，且顶杆9的顶端同轴固定连接有顶出圆盘10，请参阅图2，安装槽的内部下侧装设有电机4，且电机4的转子贯穿安装筒3的底部对应位置。
[0026]请参阅图3，冲压成型模具2的内腔底部中间位置开设有通孔21，冲压成型模具2的内腔底部位于通孔21上部的位置开设有放置槽22。
[0027]顶杆9贯穿通孔21的内部，顶出圆盘10卡接于放置槽22的内部，且顶出圆盘10的上
表面铺设有橡胶垫。
[0028]请参阅图4，电机4的转子同轴固定连接有传动杆5，传动杆5的表面周向开设有传动槽6，且传动槽6的形状为波浪形设置，可通过传动槽6的转动带动传动滑杆7的往复上下运动。
[0029]传动槽6的内部左右两侧均插接有传动滑杆7，传动杆5的外部套设有传动套筒8，且传动滑杆7的外端均与传动套筒8的内部对应位置固定连接，传动套筒8的顶部与顶杆9的底端对应位置固定连接，通过电机4带动传动杆5的转动，从而可通过传动槽6带动传动滑杆7和传动套筒8的上下运动，进而可通过顶杆9带动顶出圆盘10的上下运动，使得可在工件冲压完成后将其从冲压成型模具2内部顶出，方便了对工件进行快速脱模和取出，提升了冲压成型的速度。
[0030]请参阅图1，冲压台1的左侧上部固定安装有上料传送带11，上料传送带11的右侧装设有三角导座，加设的上料传送带11可将工件快速的运送至冲压台1的表面，从而完成快速上料，避免了在冲压过程中需要反复搬运工件毛坯，降低了劳动强度。
[0031]冲压台1的背部中间位置固定连接有安装架12，且安装架12的顶部固定安装有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13的底端固定连接有冲压成型板14。
[0032]本装置的工作原理：首先启动上料传送带11可将工件快速的运送至冲压台1的表面，从而完成快速上料，避免了在冲压过程中需要反复搬运工件毛坯，降低了劳动强度启动，再启动电机4带动传动杆5的转动，从而可通过传动槽6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部中间位置固定装设有冲压成型模具(2)，所述冲压台(1)的内部中间位置贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部中间位置固定装设有安装筒(3)，所述安装筒(3)的顶部活动插接有顶杆(9)，且顶杆(9)的顶端同轴固定连接有顶出圆盘(10)，所述安装槽的内部下侧装设有电机(4)，且电机(4)的转子贯穿安装筒(3)的底部对应位置。2.根据权利要求1所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述冲压成型模具(2)的内腔底部中间位置开设有通孔(21)，所述冲压成型模具(2)的内腔底部位于通孔(21)上部的位置开设有放置槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，其特征在于：所述顶杆(9)贯穿通孔(21)的内部，所述顶出圆盘(10)卡接于放置槽(22)的内部，且顶出圆盘(10)的上表面铺设有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种具有快速上料功能的冷冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红泉，
申请(专利权)人：襄阳市凯裕机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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