一种全自动切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切台，涉及切台技术领域，该全自动切台，包括切台，所述切台的顶部固定连接有两个连接板，两个连接板上的结构均相同，连接板上套设有连接杆，连接板上开设有与连接杆滑动连接的滑槽，连接杆的左右两侧均开设有限位槽，连接板的内部开设有两个凹槽，两个凹槽均与滑槽相连通，两个凹槽内的结构均相同，凹槽内设置有调节装置，通过移动连接杆进而使限位块能够顺利的收缩进凹槽的内部，之后复位进入到其他限位槽的内部，进而有效的完成两个滚轮之间相互远离时距离的调节工作，使整体装置更便于对直径较宽的管状橡胶完成限位运输的功能，进而有效的提高了整体装置在对橡胶加工中的适用性。装置在对橡胶加工中的适用性。装置在对橡胶加工中的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切台


[0001]本技术涉及切台
，特别涉及一种全自动切台。

技术介绍

[0002]“自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、不干胶带、塑料膜、纸卷等材料,将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷。
[0003]在对橡胶的加工过程中依旧需要使用到自动切台，虽然现有的全自动切台能够满足对橡胶的切割工作，但在对橡胶进行切割工作之前需要对橡胶进行限位运输的功能，进而现有大多对橡胶进行限位运输的过程中，大多不能够灵活的调节限位运输之间的距离，进而来适应橡胶的不同直径最终完成运输需求，此时则会降低整体装置在使用中的广泛性，使整体装置在使用中造成一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决在对橡胶进行切割工作之前需要对橡胶进行限位运输的功能，进而现有大多对橡胶进行限位运输的过程中，大多不能够灵活的调节限位运输之间的距离，进而来适应橡胶的不同直径最终完成运输需求，此时则会降低整体装置在使用中的广泛性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切台，包括切台，所述切台的顶部固定连接有两个连接板，两个连接板上的结构均相同，连接板上套设有连接杆，连接板上开设有与连接杆滑动连接的滑槽，连接杆的左右两侧均开设有限位槽，连接板的内部开设有两个凹槽，两个凹槽均与滑槽相连通，两个凹槽内的结构均相同，凹槽内设置有调节装置；
[0006]调节装置包括滑杆，滑杆在凹槽内固定连接，滑杆的表面滑动套接有限位块，限位块的左侧后端形状为倾斜面设置。
[0007]优选的，所述滑杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在限位块与凹槽之间，连接杆与连接板之间固定连接有两个第二弹簧。
[0008]优选的，所述连接杆的底部转动连接有滚轮，滚轮的表面固定连接有刷子，凹槽延伸至连接板的顶部，限位块的前侧固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述连接板上设置有移动杆，移动杆的形状为“n”字形，移动杆的两个竖板的下侧分别滑动贯穿进两个凹槽内，移动杆靠近挡板的一侧同样为倾斜面设置，移动杆的斜面与挡板接触。
[0010]优选的，所述连接板的顶部固定连接有限位杆，移动杆的横板滑动套设在限位杆的表面，限位杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接有移动杆与连接板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该全自动切台，通过移动连接杆进而使限位块能够顺利的收缩进凹槽的内
部，之后复位进入到其他限位槽的内部，进而有效的完成两个滚轮之间相互远离时距离的调节工作，使整体装置更便于对直径较宽的管状橡胶完成限位运输的功能，进而有效的提高了整体装置在对橡胶加工中的适用性。
[0013](2)、该全自动切台，通过刷子的设置，进而有效的提高了橡胶在运输中对表面的清洁效果，防止由于橡胶表面在加工过程中不能够清洁，进而影响对橡胶的切割效果，降低对橡胶切割的精准性，进一步提高了整体装置对橡胶的加工效果。
[0014](3)、该全自动切台，通过向下移动移动杆，最终完成两个滚轮之间距离的靠近，进而更便于两个滚轮对直径较小的管状橡胶完成限位运输的工作，使整体装置不仅能够完成对直径较宽的管状橡胶进行限位运输，同时具有能够对直径较小的管状橡胶完成限位运输，进一步提高了整体装置在对橡胶加工中的广泛性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种全自动切台的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接板内部的俯视图图；
[0018]图3为本技术移动杆的示意图。
[0019]附图标记：1、切台；2、连接板；3、凹槽；4、滑杆；5、限位块；6、第一弹簧；7、连接杆；8、限位槽；9、第二弹簧；10、移动杆；11、滚轮；12、限位杆；13、第三弹簧；14、刷子；15、挡板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全自动切台，包括切台1，切台1的顶部固定连接有两个连接板2，两个连接板2上的结构均相同，连接板2上套设有连接杆7，连接板2上开设有与连接杆7滑动连接的滑槽，连接杆7的左右两侧均开设有多个限位槽8，具体数量根据实际情况来定，连接板2的内部开设有两个凹槽3，两个凹槽3均与滑槽相连通，两个凹槽3内的结构均相同，凹槽3内固定连接有滑杆4，滑杆4的表面滑动套接有限位块5，限位块5的左侧后端形状为倾斜面设置，滑杆4的表面活动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别固定连接在限位块5与凹槽3之间，连接杆7与连接板2之间固定连接有两个第二弹簧9，连接杆7的底部转动连接有滚轮11，滚轮11的表面固定连接有多个刷子14，具体数量根据实际情况来定。
[0021]初始状态下，在第一弹簧6的弹力作用下，限位块5位于限位槽8的内部，此时第二弹簧9处于拉伸状态，因此限位块5与限位槽8之间进行相互阻挡，当需要将两个滚轮11相互远离进而便于对直径较宽的管状橡胶进行限位的情况下，此时向前移动连接杆7，连接杆7向前移动此时限位槽8跟随移动并开始推动限位块5的倾斜面，限位块5在推动下向凹槽3内移动并开始压缩第一弹簧6，此时限位块5能够顺进入到凹槽3内，之后当连接杆7移动至合适位置之后，此时限位块5开始移动复位进入到限位槽8的内部，最终完成对滚轮11之间距离的调节工作。
[0022]对滚轮11之间距离调节完毕之后，将管状橡胶从两个滚轮11之间向切台1运输，最终完成对橡胶的后续加工工作，在橡胶运输中带动两个滚轮11滚动，此时两个滚轮11上的刷子14能够完成对橡胶表面杂质的清扫工作。
[0023]通过移动连接杆7进而使限位块5能够顺利的收缩进凹槽3的内部，之后复位进入到其他限位槽8的内部，进而有效的完成两个滚轮11之间相互远离时距离的调节工作，使整体装置更便于对直径较宽的管状橡胶完成限位运输的功能，进而有效的提高了整体装置在对橡胶加工中的适用性。
[0024]通过刷子14的设置，进而有效的提高了橡胶在运输中对表面的清洁效果，防止由于橡胶表面在加工过程中不能够清洁，进而影响对橡胶的切割效果，降低对橡胶切割的精准性，进一步提高了整体装置对橡胶的加工效果。
[0025]凹槽3延伸至连接板2的顶部，限位块5的前侧固定连接有挡板15，连接板2上设置有移动杆10，移动杆10的形状为“n”字形，移动杆10的两个竖板的下侧分别滑动贯穿进两个凹槽3内，移动杆10靠近挡板15的一侧同样为倾斜面设置，移动杆10的斜面与挡板15接触，连接板2的顶部固定连接有限位杆12，移动杆10的横板滑动套设在限位杆12的表面，限位杆12的表面活动套接有第三弹簧13，第三弹簧13的两端分别固定连接有移动杆10与连接板2之间。
[0026]初始状态下，在第三弹簧13的弹力作用下，移动杆10对挡板15不施加力，当需要将两个滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切台，包括切台(1)，其特征在于：所述切台(1)的顶部固定连接有两个连接板(2)，两个连接板(2)上的结构均相同，连接板(2)上套设有连接杆(7)，连接板(2)上开设有与连接杆(7)滑动连接的滑槽，连接杆(7)的左右两侧均开设有限位槽(8)，连接板(2)的内部开设有两个凹槽(3)，两个凹槽(3)均与滑槽相连通，两个凹槽(3)内的结构均相同，凹槽(3)内设置有调节装置；调节装置包括滑杆(4)，滑杆(4)在凹槽(3)内固定连接，滑杆(4)的表面滑动套接有限位块(5)，限位块(5)的左侧后端形状为倾斜面设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动切台，其特征在于：所述滑杆(4)的表面活动套接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的两端分别固定连接在限位块(5)与凹槽(3)之间，连接杆(7)与连接板(2)之间固定连接有两个第二弹簧9。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正辉，吴海燕，郭兰英，
申请(专利权)人：南京润驰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：