本公开涉及一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置和喷码标记系统。其中，卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置包括至少一个喷头，所述喷头包括阀体、喷嘴、油墨入口、进气口和气压调节阀，所述阀体内形成有容纳腔，所述喷嘴、所述油墨入口和所述进气口均设置于所述阀体上，且均与所述容纳腔连通，所述气压调节阀贯穿所述阀体，所述气压调节阀用于调节所述阀体内的气路大小，以调节从所述喷嘴喷出油墨的压力。本公开技术方案通过在喷头的阀体上设置气压调节阀，能够调节从喷嘴喷出油墨的压力，从而能够降低喷出的油墨对印刷品的冲击力，避免印刷品被油墨击穿。避免印刷品被油墨击穿。避免印刷品被油墨击穿。
【技术实现步骤摘要】
卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置和喷码标记系统
[0001]本公开涉及印刷
，尤其涉及一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置和喷码标记系统。
技术介绍
[0002]卷筒纸胶印印刷机(又名转轮印刷机)在我国使用广泛，涉及到食品、书刊、化妆品、烟包和电子包装等很多行业，我国已经成为名副其实的印刷业大国。
[0003]随着科技与器件的飞速发展，机器视觉检测早已成为国内大、中规模印企解决质量问题的不二选择，相关的设备遍布各个工艺检验环节，在解决人工不足的同时，做到了检验效率最大化和检测结果唯一性，而对瑕疵品的标记是其中重要一环。
[0004]目前，采用喷码标记系统对印刷纸张的瑕疵品进行标记。但是，喷码标记系统的喷头喷出油墨的喷射压力直接受喷码标记系统的气源气压控制，若气源气压过大，则会造成油墨对印刷纸张的冲击力较大，很容易击穿印刷纸张。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置和喷码标记系统。
[0006]本公开提供了一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，包括至少一个喷头，所述喷头包括阀体、喷嘴、油墨入口、进气口和气压调节阀，所述阀体内形成有容纳腔，所述喷嘴、所述油墨入口和所述进气口均设置于所述阀体上，且均与所述容纳腔连通，所述气压调节阀贯穿所述阀体，所述气压调节阀用于调节所述阀体内的气路大小，以调节从所述喷嘴喷出油墨的压力。
[0007]在一些实施例中，所述喷头还包括墨量调节机构，所述墨量调节机构贯穿所述阀体，用于调节所述容纳腔的大小。
[0008]在一些实施例中，所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置还包括侧挡墨板，所述侧挡墨板固定于所述喷嘴的侧方，且在所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置安装后，所述侧挡墨板位于所述喷嘴靠近印刷品内文的一侧。
[0009]在一些实施例中，所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置还包括后挡墨板，所述后挡墨板与所述喷嘴正对设置，且在所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置安装后，印刷品的边缘位于所述后挡墨板与所述喷嘴之间。
[0010]在一些实施例中，所述后挡墨板倾斜设置，所述后挡墨板正对所述喷嘴的一面形成有导墨槽，所述导墨槽位于靠近所述后挡墨板下边缘的位置。
[0011]在一些实施例中，所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置还包括位置调节机构，所述喷头设置于所述位置调节机构上，位置调节机构用于调节所述喷头沿预设方向移动，所述预设方向垂直于印刷品的传送方向。
[0012]在一些实施例中，所述位置调节机构包括丝杠滑轨。
[0013]在一些实施例中，所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置包括两个并排设置的所述喷头，两个所述喷头在印刷品上的喷墨位置重叠，且两个所述喷头用于喷出不同颜色的油墨。
[0014]本公开还提供了一种喷码标记系统，包括油墨罐、气源和本公开提供的卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，所述油墨罐通过油墨管道与所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置中的油墨入口连接，所述气源通过进气管道与所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置中的进气口连接。
[0015]在一些实施例中，还包括控制器和电磁阀，所述控制器与所述电磁阀连接，用于控制所述电磁阀的开合，所述电磁阀设置在所述进气管道上。
[0016]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本公开实施例提供的技术方案采用阀体形成喷头的用于装载油墨的容纳腔，通过在阀体上增设气压调节阀来调节阀体内的气路大小，从而改变从喷嘴喷出油墨的压力。如此，本公开技术方案可通过调节气压调节阀，在保证喷出的油墨能够到达印刷纸张的情况下，可以将喷出油墨的压力降到最低，从而使得油墨对印刷纸张的冲击力很小，避免印刷纸张被油墨击穿。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0019]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本公开实施例提供的一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置的结构示意图；
[0021]图2为本公开实施例提供的另一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置的结构示意图；
[0022]图3为本公开实施例提供的又一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]图1为公开实施例提供的一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置的结构示意图。该卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置可应用于各种标记场景，特别的，该卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置可用于对卷筒纸胶印印刷机等印刷机中印刷纸张瑕
疵品的标记。具体的，如图1所示，卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置包括至少一个喷头，喷头包括阀体1、喷嘴2、油墨入口3、进气口4和气压调节阀5，阀体1内形成有容纳腔，喷嘴2、油墨入口3和进气口4均设置于阀体1上，且均与容纳腔连通，气压调节阀5贯穿阀体1，气压调节阀5用于调节阀体1内的气路大小，以调节从喷嘴2喷出油墨的压力。
[0026]本方案中，油墨入口3与外部的油墨罐连接，进气口4与外部的气源连接，向油墨罐加入一定的压力可以将油墨罐内的油墨通过油墨管道压至油墨入口3，从而进入到阀体1的容纳腔中，再打开气源将气源中的气体通过进气管道传输至进气口4，从而对容纳腔施加一定的气压，利用气压将容纳腔中的油墨经喷嘴2雾化后喷出。同时，考虑到印刷纸张较薄，喷出的油墨若是对印刷纸张的冲击力过大，会将印刷纸张击穿。因此，本方案还设计了气压调节阀5，该气压调节阀5能够适用不同气源的气压，通过调节气压调节阀5(如旋入或旋出气压调节阀5的旋钮，)能够调节阀体1内的气路大小，从而调节从喷嘴2喷出油墨的压力，如此，在保证喷出的油墨能够到达印刷纸张的情况下，可以将喷出油墨的压力降到最低，从而使得油墨对印刷纸张的冲击力很小，避免印刷纸张被油墨击穿。
[0027]本实施例提供的卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置采用阀体形成喷头的用于装载油墨的容纳腔，通过在阀体上增设气压调节阀来调节阀体内的气路大小，从而改变从喷嘴喷出油墨的压力。如此，本公开技术方案可通过调节气压调节阀，在保证喷出的油墨能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，其特征在于，包括至少一个喷头，所述喷头包括阀体、喷嘴、油墨入口、进气口和气压调节阀，所述阀体内形成有容纳腔，所述喷嘴、所述油墨入口和所述进气口均设置于所述阀体上，且均与所述容纳腔连通，所述气压调节阀贯穿所述阀体，所述气压调节阀用于调节所述阀体内的气路大小，以调节从所述喷嘴喷出油墨的压力。2.根据权利要求1所述的卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，其特征在于，所述喷头还包括墨量调节机构，所述墨量调节机构贯穿所述阀体，用于调节所述容纳腔的大小。3.根据权利要求1所述的卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，其特征在于，所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置还包括侧挡墨板，所述侧挡墨板固定于所述喷嘴的侧方，且在所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置安装后，所述侧挡墨板位于所述喷嘴靠近印刷品内文的一侧。4.根据权利要求1
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3任一项所述的卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，其特征在于，所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置还包括后挡墨板，所述后挡墨板与所述喷嘴正对设置，且在所述卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置安装后，印刷品的边缘位于所述后挡墨板与所述喷嘴之间。5.根据权利要求4所述的卷筒纸胶印印刷机印刷废品喷码标记装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿斌，蒋卫，崔翼飞，
申请(专利权)人：北京华夏视科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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