一种防漏液雾化器结构制造技术

本申请涉及一种防漏液雾化器结构，其包括底座，所述底座上设置有胶塞，且所述底座开设有进气孔；雾化器外壳，所述雾化器外壳设置有与所述底座镶嵌配合的定位口，所述雾化器外壳中设置有储液海绵体；雾化芯组件，所述雾化芯组件包括穿设在所述储液海绵体中的中心管和设置于所述中心管中的发热件，所述中心管侧壁上分别开设有进液孔和通孔，所述中心管一端设置有出雾口，所述中心管远离所述出雾口的一端设置有与所述胶塞镶嵌配合的安装口；导气管，所述导气管穿设于所述储液海绵体中，所述导气管的一端通过所述通孔与所述中心管内部相连通，所述导气管的另一端通过所述进气孔与外界连通。本申请具有使液体不易从雾化器的底部漏出的效果。出的效果。出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液雾化器结构


[0001]本申请涉及雾化器的领域，尤其是涉及一种防漏液雾化器结构。

技术介绍

[0002]雾化器是一种受用户喜爱的电子产品，雾化芯作为雾化器的重要组件，通常包括有中心管，中心管内部有发热件，通过内部的发热件加热中心管内部的液体产生雾化气。
[0003]目前一些雾化器为了使内部气体能够流通，通常在底部开设有通气孔，使得气流能够通过通气孔在中心管中流通，但是在运输和使用过程中，雾化器中液体容易通过底部的通气孔发生漏液情况，影响用户后续正常的使用。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有液体容易从雾化器的底部漏出的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善液体容易从雾化器的底部漏出的问题，本申请提供一种防漏液雾化器结构。
[0006]本申请提供的一种防漏液雾化器结构采用如下的技术方案：
[0007]一种防漏液雾化器结构，包括底座，所述底座上设置有胶塞，且所述底座开设有进气孔；雾化器外壳，所述雾化器外壳设置有与所述底座镶嵌配合的定位口，所述底座通过所述定位口嵌合于所述雾化器外壳中，所述雾化器外壳中设置有储液海绵体；雾化芯组件，设置于所述雾化器外壳中，所述雾化芯组件包括穿设在所述储液海绵体中的中心管和设置于所述中心管中的发热件，所述中心管侧壁上分别开设有进液孔和通孔，所述中心管一端远离所述底座的一端设置有出雾口，所述中心管远离所述出雾口的一端设置有与所述胶塞镶嵌配合的安装口；导气管，所述导气管穿设于所述储液海绵体中，所述导气管的一端通过所述通孔与所述中心管内部相连通，所述导气管的另一端通过所述进气孔与外界连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过底座镶嵌在雾化器外壳的定位口中，使得底座与雾化器外壳稳定连接，确保本防漏液雾化器结构的稳定性；底座上的胶塞嵌合在中心管的安装口，实现底座与中心管的稳定连接；侧壁开设有进液孔的中心管位于储液海绵体中，使得储液海绵体能抵接于中心管的侧壁，因此储液海绵体内的雾化液能够通过进液孔进入到中心管中。导气管的一端通过通孔与中心管内部相连通，导气管的另一端通过进气孔安装在底座上，使得中心管内部能够通过导气管与底座的进气孔相通，形成本防漏液雾化器结构内部的气体流通，以使用户能够吸取到雾化仓内的雾化气，避免了液体容易从雾化器的底部漏出。
[0009]可选的，所述导气管远离所述底座的一端设置有弯折部，所述弯折部位于所述中心管中，所述导气管靠近所述弯折部的一端的导气口朝向所述底座。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导气管的弯折部位于中心管中，且导气孔朝向底座，使得在导气管通气的情况下中心管内部的雾化液不易进入到出气孔内。使得液体不易进入导气管中，避免液体容易从雾化器的底部漏出。
[0011]可选的，所述雾化器外壳远离所述底座的一端设置有密封胶体，所述密封胶体上设置有与所述出雾口镶嵌配合的环状凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，当密封胶体安装在雾化器外壳上时，同时密封胶体上的环状凸块镶嵌在出雾口中，确保雾化器外壳内部的密闭性。
[0013]可选的，所述底座上开设有针孔，所述发热件包括发热丝和阻液棉，所述发热丝的一端穿设于所述针孔中，且通过导线与外部电源连接，所述发热丝的另一端位于所述中心管中，且穿设于所述阻液棉中。
[0014]通过采用上述技术方案，底座上开设有针孔供发热丝穿设底座上与中心管内部连通，阻液棉能够吸取储液海绵体中的雾化液，使得发热丝能够在中心管内部加热雾化液，进行雾化工作。
[0015]可选的，所述阻液棉填充于所述中心管靠近所述胶塞的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，通过阻液棉填充在中心管靠近胶塞的一端，避免中心管内部雾化液从针孔中渗出，提高中心管内部的密闭性。
[0017]可选的，所述胶塞的外侧壁上设置有外螺纹，所述中心管的内壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
[0018]通过采用上述技术方案，当用户旋转底座时，底座上的胶塞能够通过外螺纹旋拧到中心管中，使得底座稳固安装在雾化器外壳中。
[0019]可选的，所述进气孔的内壁上开设有凹槽，所述底座上设置有与所述凹槽镶嵌配合的紧固环，所述紧固环套设所述导气管远离所述弯折部的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，导气管通过紧固环紧密与进气孔的内壁相连接，避免导气管安装在底座上时发生位移，使得导气管在雾化器外壳中具有结构稳定性。
[0021]可选的，所述底座的侧壁上设置有防滑纹。
[0022]通过采用上述技术方案，当底座镶嵌在雾化器外壳中时，底座侧壁上的防滑纹能够增加底座与雾化器外壳内壁上的摩擦力，提高底座安装在雾化器外壳中时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过底座镶嵌在雾化器外壳的安装口中，使得底座与雾化器外壳稳定连接，确保本防漏液雾化器结构的稳定性；底座上的胶塞嵌合在中心管远离出雾口的一端，实现底座与中心管的稳定连接；侧壁开设有进液孔的中心管位于储液海绵体中，使得储液海绵体能抵接于中心管的侧壁，因此储液海绵体内的雾化液能够通过进液孔进入到中心管中。通过导气管的一端通过通孔与中心管内部相连通，导气管的另一端通过进气孔安装在底座上，使得中心管内部能够通过导气管与底座的进气孔相通，形成本防漏液雾化器结构内部的气体流通，以使用户能够吸取到雾化仓内的雾化气，避免发生液体容易从雾化器的底部漏出的现象；
[0025]2.通过导气管的弯折部位于中心管中，且导气孔朝向底座，使得在导气管通气的情况下中心管内部的雾化液不易进入到出气孔内。使得油液不易进入导气管中，避免液体容易从雾化器的底部漏出；
[0026]3.当密封胶体安装在雾化器外壳上时，同时密封胶体上的环状凸块镶嵌在出雾口中，确保雾化器外壳内部的密闭性。
附图说明
[0027]图1是本申请一种实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请中的雾化器外壳与底座之间的爆炸示意图。
[0029]图3是本申请一种实施例的爆炸示意图。
[0030]图4是本申请一种实施例的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、胶塞；111、外螺纹；12、进气孔；13、针孔；14、凹槽；15、紧固环；16、防滑纹；2、雾化器外壳；21、定位口；22、储液海绵体；23、密封胶体；231、环状凸块；3、雾化芯组件；31、中心管；311、进液孔；312、通孔；313、出雾口；314、安装口；315、内螺纹；32、发热件；321、发热丝；322、阻液棉；4、导气管；41、弯折部。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种防漏液雾化器结构。
[0034]参照图1和图2，一种防漏液雾化器结构包括底座1、雾化器外壳2、雾化芯组件3和导气管4，雾化器外壳2设置有定位口21，且定位口21为与底座1相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏液雾化器结构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有胶塞(11)，且所述底座(1)开设有进气孔(12)；雾化器外壳(2)，所述雾化器外壳(2)设置有与所述底座(1)镶嵌配合的定位口(21)，所述底座(1)通过所述定位口(21)嵌合于所述雾化器外壳(2)中，所述雾化器外壳(2)中设置有储液海绵体(22)；雾化芯组件(3)，设置于所述雾化器外壳(2)中，所述雾化芯组件(3)包括穿设在所述储液海绵体(22)中的中心管(31)和设置于所述中心管(31)中的发热件(32)，所述中心管(31)侧壁上分别开设有进液孔(311)和通孔(312)，所述中心管(31)远离所述底座(1)的一端设置有出雾口(313)，所述中心管(31)远离所述出雾口(313)的一端设置有与所述胶塞(11)镶嵌配合的安装口(314)；导气管(4)，所述导气管(4)穿设于所述储液海绵体(22)中，所述导气管(4)的一端通过所述通孔(312)与所述中心管(31)内部相连通，所述导气管(4)的另一端通过所述进气孔(12)与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种防漏液雾化器结构，其特征在于：所述导气管(4)远离所述底座(1)的一端设置有弯折部(41)，所述弯折部(41)位于所述中心管(31)中，所述导气管(4)靠近所述弯折部(41)的一端的导气口朝向所述底座(1)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承国，刘雪萍，刘洪涛，王汉滨，康真，
申请(专利权)人：深圳市亿光年科技有限公司，
类型：新型
国别省市：